一种陶瓷复合材料涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷复合材料技术领域，具体为一种陶瓷复合材料涂覆装置。

背景技术：

陶瓷复合材料涂覆装置是一种对制造完成后的陶瓷管进行涂覆，进而使得陶瓷管具有一定性能的装置，虽然现有的市场上的陶瓷涂覆复合材料涂覆装置种类与数量众多，但还是存在着一些问题，例如现有的陶瓷涂覆材料在进行陶瓷管涂覆的过程中经常会发生材料浪费的现象，不能很好的对材料进行回收处理，同时不能很好的对陶瓷管的内部及外表面进行涂覆，进而便使得整个涂覆装置的使用范围狭窄，因此，我们便提出一种以便于解决以上问题的陶瓷涂覆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷复合材料涂覆装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的陶瓷涂覆装置不能很好的对残余的陶瓷复合材料进行回收，造成浪费，且不能很好的对陶瓷管内部和外部进行同时涂覆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷复合材料涂覆装置，包括储料装置和轴销，所述储料装置内部设置有搅拌机构，且搅拌机构底部固定安装有电机，所述储料装置顶端通过转轴与挡板相连接，且挡板右侧固定有弹簧，所述储料装置右侧连接有罩体，且罩体内部安装有涂覆刷头，所述罩体顶端安装有喷头，所述电机底部固定安装有底座，且底座右侧设置有落料板，所述落料板上方安装有支撑架，且支撑架上方安装有放置筒和固定底座，所述轴销上方安装有轴承和旋转块，且轴承左侧安装有旋转块。

优选的，所述挡板设置有两个，且其关于储料装置中轴线对称，并且挡板通过转轴构成转动结构。

优选的，所述罩体与喷头为一体结构，且罩体与旋转块间为螺纹连接。

优选的，所述涂覆刷头为圆柱状结构，且涂覆刷头与轴承为固定连接。

优选的，所述落料板呈倾斜状镶嵌在底座内部，且落料板右侧贯穿底座的右侧。

优选的，所述支撑架、放置筒和固定底座上方均为网孔状结构，且支撑架与放置筒间的间隙大于零，并且放置筒的长度大于支撑架的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷复合材料涂覆装置设置有挡板，由此可以很好的对储料装置内部的复合材料进行搅拌，避免了材料长时间静置沉淀的问题，导致涂覆不均匀，通过挡板也可以很好的避免出现内部材料飞溅浪费的问题，倾斜状的落料板可以很好的对残余的复合材料进行收集，避免了出现了浪费的问题，涂覆刷头与罩体拆卸安装可以很好完成对水平和竖直状态的陶瓷管的涂覆工作，进而使得整个装置的使用范围更广，放置筒与固定底座的设置可以很好的对陶瓷管进行固定，进而使得整个陶瓷管的涂覆工作更加连贯，涂覆效率也更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型支撑架俯视结构示意图。

图中：1、储料装置，2、搅拌机构，3、挡板，4、弹簧，5、转轴，6、罩体，7、涂覆刷头，8、喷头，9、电机，10、底座，11、落料板，12、支撑架，13、轴承，14、轴销，15、旋转块，16、放置筒，17、固定底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷复合材料涂覆装置，包括储料装置1、搅拌机构2、挡板3、弹簧4、转轴5、罩体6、涂覆刷头7、喷头8、电机9、底座10、落料板11、支撑架12、轴承13、轴销14、旋转块15、放置筒16和固定底座17，储料装置1内部设置有搅拌机构2，且搅拌机构2底部固定安装有电机9，储料装置1顶端通过转轴5与挡板3相连接，且挡板3右侧固定有弹簧4，挡板3设置有两个，且其关于储料装置1中轴线对称，并且挡板3通过转轴5构成转动结构，通过挡板3可以很好的避免储料装置1内部出现材料飞溅的问题，进而便使得材料的利用率更高，储料装置1右侧连接有罩体6，且罩体6内部安装有涂覆刷头7，罩体6与喷头8为一体结构，且罩体6与旋转块15间为螺纹连接，由此方便的对罩体6进行拆卸，进而使得整个装置可以同时适合陶瓷管的外部和内部涂覆工作，涂覆刷头7为圆柱状结构，且涂覆刷头7与轴承13为固定连接，圆柱状结构可以保证陶瓷管内部涂覆均匀，且轴承13与可以很好的完成对涂覆刷头7的旋转工作，罩体6顶端安装有喷头8，电机9底部固定安装有底座10，且底座10右侧设置有落料板11，落料板11呈倾斜状镶嵌在底座10内部，且落料板11右侧贯穿底座10的右侧，通过落料板11可以很好的完成对残余材料的收集工作，进而便使得残余的材料可以得到重复回收利用等，落料板11上方安装有支撑架12，且支撑架12上方安装有放置筒16和固定底座17，支撑架12、放置筒16和固定底座17上方均为网孔状结构，且支撑架12与放置筒16间的间隙大于零，并且放置筒16的长度大于支撑架12的宽度，由此方便材料在涂覆的过程中进行下落，且方便对放置筒16进行旋转，达到对陶瓷管外部涂覆均匀的效果，轴销14上方安装有轴承13和旋转块15，且轴承13左侧安装有旋转块15。

工作原理：在使用该陶瓷复合材料涂覆装置时，首先，将整个复合材料在挡板3、弹簧4和转轴5的作用下倒入整个储料装置1内部，打开电机9，使得搅拌机构2开始工作，储料装置1内部的涂覆材料在电机9的作用下一直处于搅拌的状态，随后，当需要对陶瓷管内部进行涂覆时，将陶瓷管处于竖直状态，然后与固定底座17进行固定连接，连接完成后，将涂覆刷头7插入陶瓷管内部，在储料装置1右侧水泵与喷管的作用下，复合材料通过涂覆刷头7喷出，从而很好的完成了竖直状态下陶瓷管内部的涂覆工作，当需要对陶瓷管外部进行涂覆时，将陶瓷管放入放置筒16内部，将罩体6与轴承13通过轴销14进行连接，陶瓷管放入放置筒15内部，进而复合材料便在喷头8处喷出，完成对陶瓷管外部的涂覆过程，在整个涂覆的过程中不断的旋转放置筒15，进而便使得整个陶瓷管涂覆彻底，整个涂覆过程中，多余的材料通过支撑架12的网孔状结构落入落料板11上方，进行收集，由此便很好的完成了整个陶瓷管的涂覆工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。