本实用新型涉及夹胶玻璃领域，特别涉及一种内雕涂层玻璃。
背景技术：
夹胶玻璃是两片或数片浮法玻璃中间夹以强韧PVB（乙烯聚合物丁酸盐）胶膜，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。
授权公告号为CN205774126U的中国专利公开了一种具有抗震性能的内雕涂层玻璃，本专利中在前玻璃表面设有第一凸起，后玻璃设有第二凸起，第一凸起与第二凸起错位相对。由于凸起形状不规则，在玻璃生产时，会使玻璃表面不平整，一侧高一侧低，严重时影响玻璃的使用，影响视觉效果，导致分散光线效果差，造成光污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种内雕涂层玻璃，此种夹胶玻璃分散光线的效果好，生产时表面平整且视觉效果好。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种内雕涂层玻璃，其依次叠加顺序为外玻璃层、炫彩层、透明胶层、内玻璃层以及烤漆层，所述外玻璃层内设置有内雕层，所述外玻璃层前后表面均设置有形状规则的装饰凸起，所述内玻璃层与所述透明胶层接触的表面设置有形状规则的装饰凹槽，所述装饰凸起和装饰凹槽形状互补且位置相对。
通过采用上述技术方案，外玻璃层后表面设置有形状规则的装饰凸起，内玻璃层表面设置有形状规则的装饰凹槽，凸起和凹槽形状互补、位置相对，采用凹凸互补的粘接形式，使玻璃在生产过程中拼接平稳，不会出现凹凸不平的现象，同时增加了夹胶玻璃单方向上的受冲击能力，由于形状规则，增加炫彩层和烤漆层，能起到视觉美观的效果，同时还能对光起到多次反射，将光线进行分散，有效的减轻了光污染。
进一步说，所述装饰凸起是凸棱、半球形或多边形凸块。
通过采用上述技术方案，玻璃的表面可设置成多种图案，能够根据客户需要进行私人定制，开发前景广阔。
进一步说，所述透明胶层为PVB胶片或EVA胶片。
通过采用上述技术方案，PVB胶片或EVA胶片粘接非常牢固，使得玻璃的整体结构比较稳定。
进一步说，所述内玻璃层为钢化玻璃。
通过采用上述技术方案，能提高玻璃的整体强度，提高安全性和防爆性。
进一步说，所述外玻璃层的厚度为5-8mm。
进一步说，所述内玻璃层的厚度为4-6mm。
通过采用上述技术方案，合适的玻璃厚度，既保持了结构强度，又能使玻璃重量不致于太重，减轻了工人安装时的劳动强度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：玻璃生产过程拼接平稳，不会出现凹凸不平的现象，同时增加了夹胶玻璃单方向上变形性能，对光起到多次反射，分散光线效果显著，有效的减轻了光污染，同时玻璃结构稳固，开发前景广阔。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图中，1、外玻璃层；2、炫彩层；3、透明胶层；4、内玻璃层；5、烤漆层；6、内雕层；7、装饰凸起；8、装饰凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如附图1所示，一种内雕涂层玻璃，它的依次叠加顺序为外玻璃层1、炫彩层2、透明胶层3、内玻璃层4和烤漆层5。
其中，外玻璃层1作为最外展示面，在以往平面而单调的玻璃基础上，增加了用于美观效果的装饰凸起7，装饰凸起7可以是凸棱、花纹图案、半球形或多边形凸块，可根据客户的需求，进行私人定制，拓展前景广阔，同时外玻璃层1内还设置有内雕层6，内雕层6可以是与装饰凸起7相配合的雕琢图案花纹，也可以单独作为装饰图案，与装饰凸起7互不影响。
设置在中间层的炫彩层2和透明胶层3，炫彩层2设置在透明胶层3和外层玻璃1之间，炫彩层2粘合在外层玻璃1上，不影响透明胶层3对内、外玻璃层的粘附性，保证了玻璃整体的牢固性能。
透明胶层3采用PVB胶片或EVA胶片，使玻璃各层间粘接非常牢固，使整体结构比较稳定。
内玻璃层4与透明胶层3接触的表面设置有形状规则的装饰凹槽8，装饰凸起7和装饰凹槽8形状互补，玻璃在经热压机压合时尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜，使装饰凸起7和装饰凹槽8配合的更加良好，使玻璃整体更平整。为了使夹胶玻璃有更高的强度，内玻璃层4采用更加结实的钢化玻璃。
在内玻璃层4的内表面增加烤漆层5，保证了玻璃整体内部的美观。
根据施工实际需要外玻璃层1的合适厚度为5-8mm，内玻璃层4的合适厚度为4-6mm，即保证了强度，又使玻璃不至于太重而影响施工。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。