本实用新型属于湿法磷酸制造技术领域，具体涉及一种混合三通。
背景技术：
磷酸是一种重要的中间化学产品，其用途概括起来有两个方面，即肥料生产和工业磷酸盐的生产，而湿法磷酸则主要用于生产肥料。用硫酸制取湿法磷酸的反应过程中会放出的大量热量，当热量不能移走，其足以使料浆温度升至150℃左右的沸腾状态，从而使装置不能正常生产，操作状况恶化，且设备腐蚀严重，对生产带来不利影响。传统的湿法物磷酸生产过程中，硫酸一般直接加入反应槽中，这样硫酸和回磷酸容易出现混合不均现象，从而硫酸的稀释热导致反应槽局部温度过高，进而损坏反应槽壁和顶盖，磷石膏结晶效果差，工艺指标不能平稳控制，使生产无法进行。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型公开一种混合均匀，稀释过程中稀释温度好控制的混合三通。
其技术方案为：
一种混合三通，包括稀释管、主液进液管、稀释液进液管、出液口、反应箱、控制阀、均料板Ⅰ；
所述稀释管顶端与主液进液管连接，稀释管底端设置有出液口，稀释管底部设置在反应箱内，稀释管上连接有稀释液进液管，稀释液进液管上设置有控制阀，稀释液进液管进液口上方的稀释管内设置有均料板Ⅰ。
对硫酸、盐酸或强碱进行稀释时，将硫酸、盐酸或强碱从主液进液管投入到稀释管内，将稀释液体从稀释液进液管投放入稀释管对硫酸、盐酸或强碱进行稀释。稀释液进液管进液口上方的均料板Ⅰ对主液进液管流下来的硫酸、盐酸或强碱均匀的进行均料，让从主液进液管投入的硫酸、盐酸或强碱均匀的流入到稀释管内，防止硫酸、盐酸或强碱集中进入到稀释管，稀释时混料不均匀。硫酸、盐酸或强碱与稀释液接触面积小，产生大量的热量，有效提高硫酸、盐酸或强碱的稀释效率。
进一步，所述主液进液管上安装有液体流量控制阀。
采用液体流量控制阀能对从主液进液管内流入的硫酸、盐酸或强碱进行计量控量，有效保证硫酸、盐酸或强碱的稀释质量。
进一步，所述稀释管外侧包裹设置有降温层。
硫酸、盐酸或强碱稀释过程中会产生大量的热量，降温层能保护稀释管不受硫酸、盐酸或强碱稀释产生的热量损坏，有效延长稀释管的使用寿命，节约成本。
进一步，所述稀释液进液管进液口处连接有高压进气管，高压进气管内设置有单向阀。
通过高压进气管向稀释管内通入高压气体对稀释液进行辅助进料，从高压进气管进入到稀释管内的高压气体将从稀释液进液管进入到稀释管内的稀释液吹起，延长稀释液与硫酸、盐酸或强碱混合时间，能有效提高硫酸、盐酸或强碱稀释质量。
进一步，所述稀释液进液管进液口下方设置有均料板Ⅱ。
均料板Ⅱ能对稀释后的硫酸、盐酸或强碱液体进行再次均料，进行再次混合，使得硫酸、盐酸或强碱与稀释液混合更均匀，有效保证硫酸、盐酸或强碱的稀释质量。
有益效果：
1、稀释液进液管进液口上方的均料板Ⅰ对主液进液管流下来的硫酸、盐酸或强碱均匀的进行均料，让从主液进液管投入的硫酸、盐酸或强碱均匀的流入到稀释管内，防止硫酸、盐酸或强碱集中进入到稀释管，稀释时混料不均匀。硫酸、盐酸或强碱与稀释液接触面积小，产生大量的热量，有效提高硫酸、盐酸或强碱的稀释效率。
2、采用液体流量控制阀能对从主液进液管内流入的硫酸、盐酸或强碱进行计量控量，有效保证硫酸、盐酸或强碱的稀释质量。
3、硫酸、盐酸或强碱稀释过程中会产生大量的热量，降温层能保护稀释管不受硫酸、盐酸或强碱稀释产生的热量损坏，有效延长稀释管的使用寿命，节约成本。
4、通过高压进气管向稀释管内通入高压气体对稀释液进行辅助进料，从高压进气管进入到稀释管内的高压气体将从稀释液进液管进入到稀释管内的稀释液吹起，延长稀释液与硫酸、盐酸或强碱混合时间，能有效提高硫酸、盐酸或强碱稀释质量。
5、均料板Ⅱ能对稀释后的硫酸、盐酸或强碱液体进行再次均料，进行再次混合，使得硫酸、盐酸或强碱与稀释液混合更均匀，有效保证硫酸、盐酸或强碱的稀释质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；其中，1-稀释管、2-主液进液管、3-稀释液进液管、4-出液口、5-液体流量控制阀、6-反应箱、7-高压进气管、8-控制阀、9-均料板Ⅰ、10-降温层、11-均料板Ⅱ、12-单向阀。
具体实施方式
如图所示，一种混合三通，包括稀释管1、主液进液管2、稀释液进液管3、出液口4、反应箱6、控制阀8、均料板Ⅰ9；
所述稀释管1顶端与主液进液管2连接，稀释管1底端设置有出液口4，稀释管1底部设置在反应箱6内，稀释管1上连接有稀释液进液管3，稀释液进液管3上设置有控制阀8，稀释液进液管3进液口上方的稀释管1内设置有均料板Ⅰ9。
进一步，所述主液进液管2上安装有液体流量控制阀5。
进一步，所述稀释管1外侧包裹设置有降温层10。
进一步，所述稀释液进液管3进液口处连接有高压进气管7，高压进气管7内设置有单向阀12。
进一步，所述稀释液进液管3进液口下方设置有均料板Ⅱ11。
对硫酸、盐酸或强碱进行稀释时，将硫酸、盐酸或强碱从主液进液管2投入到稀释管1内，将稀释液体从稀释液进液管3投放入稀释管1对硫酸、盐酸或强碱进行稀释。稀释液进液管3进液口上方的均料板Ⅰ9对主液进液管2流下来的硫酸、盐酸或强碱均匀的进行均料，让从主液进液管2投入的硫酸、盐酸或强碱均匀的流入到稀释管1内，防止硫酸、盐酸或强碱集中进入到稀释管1，稀释时混料不均匀。硫酸、盐酸或强碱与稀释液接触面积小，产生大量的热量，有效提高硫酸、盐酸或强碱的稀释效率。