一种低硼玻璃生产用钢化装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种低硼玻璃生产用钢化装置。

背景技术：

低硼硅玻璃是为了满足国内医药行业的快速发展，而研制出的基本满足当时药品使用要求的产品，由于这类玻璃材质适应国内的生产设备和工艺，且成本低、产量高，基本上满足了当时我国药品产量的需求，所以这类产品在我国沿用至今，目前，生产低硼钢化玻璃的方法主要有物理钢化法和化学钢化法，其中，物理钢化法是指将玻璃加热至软化温度，通过自身的形变消除内部应力，然后将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温而制得钢化玻璃，由于玻璃的导热系数较小，玻璃表面首先收缩硬化，此时玻璃内部却仍有较高的温度，等到玻璃内部也逐渐硬化时，已被硬化的两表面就会对逐渐收缩的内部起到阻碍作用，从而使先硬化的表面产生压应力，而后硬化的内部产生张应力，这就使得普通玻璃形成钢化玻璃，常见的低硼玻璃生产用钢化装置冷却效果不太理想，在进行低硼玻璃钢化作业时，由于玻璃不能迅速且均匀的冷却，导致玻璃内部的张应力比较小，玻璃难以实现完全钢化，玻璃的钢化质量受到影响，给生产者带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低硼玻璃生产用钢化装置，具备冷却效果好的优点，解决了常见的低硼玻璃生产用钢化装置冷却效果不太理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低硼玻璃生产用钢化装置，包括壳体，所述壳体背面的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴远离驱动电机的一端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的驱动转轴表面固定连接有驱动轮，所述壳体的背面远离驱动轮的位置固定连接有从动杆，所述从动杆的前端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的从动杆表面固定连接有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过传送带固定连接，所述壳体顶部的左侧设置有制热箱体，所述制热箱体的顶部贯穿壳体且延伸至其外部，所述制热箱体内壁的顶部固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有加热器，所述加热器的底部固定连接有加热管，所述壳体的顶部远离制热箱体的一侧设置有制冷箱体，所述制冷箱体的顶部贯穿壳体且延伸至其外部，所述传送带的顶部且位于制冷箱体底部设置有模具盒，所述模具盒的内壁设置有低硼玻璃，所述制冷箱体内壁的左右两侧均固定连接有连接块，两个连接块之间通过气体分散板固定连接，所述制冷箱体的顶部固定连接有鼓风机壳，所述制冷箱体的顶部通过通气管与鼓风机壳相互连通，所述壳体的顶部且位于制热箱体与制冷箱体之间的位置固定连接有冷气箱，所述鼓风机壳通过出气管与冷气箱相互连通，所述壳体的顶部且位于制冷箱体右侧的位置固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有鼓风电机，所述固定块的顶部通过支撑块与鼓风电机的底部固定连接，所述鼓风电机的输出轴上固定连接有鼓风转轴，所述鼓风转轴的左端贯穿鼓风机壳且延伸至其内部，位于鼓风机壳内部的鼓风转轴表面固定连接有鼓风叶片，所述壳体内壁的左右两侧对应传送带的位置均开设有通料槽。

优选的，所述壳体底部的左右两侧均固定连接有支腿，所述支腿的顶部固定连接有防滑垫。

优选的，所述制热箱体且位于壳体内壁顶部的左右两侧的位置均固定连接有第一固定板，所述制冷箱体且位于壳体内壁顶部的左右两侧的位置均固定连接有第二固定板。

优选的，所述壳体的背面且位于制热箱体与制冷箱体之间的位置开设有通槽，所述通槽的内部设置有散热风扇。

优选的，所述制冷箱体内壁的顶部对应通气管的位置固定连接有第一密封垫圈，所述鼓风机壳内壁的右侧对应鼓风转轴的位置固定连接有第二密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置制热箱体、加热器、加热管、制冷箱体、模具盒、低硼玻璃、气体分散板、鼓风机壳、通气管、冷气箱、出气管、鼓风电机、鼓风转轴和鼓风叶片相互配合，使装置的冷却效果更好，玻璃能够迅速且均匀的冷却，使玻璃内部的张应力比较大，玻璃可以实现完全钢化，提高了玻璃的钢化质量，给生产者带来了极大的便利。

2、本实用新型通过设置防滑垫起到了防滑的作用，使装置放置的更加稳固，通过设置第一固定板起到了对制热箱体进行固定的作用，通过设置第二固定板起到了对制冷箱体进行固定的作用，通过设置散热风扇起到了散热的作用，防止壳体内部的温度过高，影响装置的正常使用，通过设置第一密封垫圈起到了密封的作用，防止气体从制冷箱体与通气管之间的空隙中流出，通过设置第二密封垫圈起到了密封的作用，防止气体从鼓风机壳与鼓风转轴之间的空隙中流出。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型俯视图的结构示意图。

图中：1壳体、2驱动电机、3驱动转轴、4驱动轮、5从动杆、6从动轮、7传送带、8制热箱体、9安装块、10加热器、11加热管、12制冷箱体、13模具盒、14低硼玻璃、15连接块、16气体分散板、17鼓风机壳、18通气管、19冷气箱、20出气管、21固定块、22鼓风电机、23支撑块、24鼓风转轴、25鼓风叶片、26通料槽、27支腿、28防滑垫、29第一固定板、30第二固定板、31通槽、32散热风扇、33第一密封垫圈、34第二密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种低硼玻璃生产用钢化装置，包括壳体1，壳体1背面的左侧固定连接有驱动电机2，壳体1底部的左右两侧均固定连接有支腿27，支腿27的顶部固定连接有防滑垫28，通过设置防滑垫28起到了防滑的作用，使装置放置的更加稳固，驱动电机2的输出轴上固定连接有驱动转轴3，驱动转轴3远离驱动电机2的一端贯穿壳体1且延伸至其内部，位于壳体1内部的驱动转轴3表面固定连接有驱动轮4，壳体1的背面远离驱动轮4的位置固定连接有从动杆5，从动杆5的前端贯穿壳体1且延伸至其内部，位于壳体1内部的从动杆5表面固定连接有从动轮6，驱动轮4与从动轮6之间通过传送带7固定连接，壳体1顶部的左侧设置有制热箱体8，制热箱体8且位于壳体1内壁顶部的左右两侧的位置均固定连接有第一固定板29，通过设置第一固定板29起到了对制热箱体8进行固定的作用，制热箱体8的顶部贯穿壳体1且延伸至其外部，壳体1的背面且位于制热箱体8与制冷箱体12之间的位置开设有通槽31，通槽31的内部设置有散热风扇32，通过设置散热风扇32起到了散热的作用，防止壳体1内部的温度过高，影响装置的正常使用，制热箱体8内壁的顶部固定连接有安装块9，安装块9的底部固定连接有加热器10，加热器10的底部固定连接有加热管11，壳体1的顶部远离制热箱体8的一侧设置有制冷箱体12，制冷箱体12的顶部贯穿壳体1且延伸至其外部，制冷箱体12且位于壳体1内壁顶部的左右两侧的位置均固定连接有第二固定板30，通过设置第二固定板30起到了对制冷箱体12进行固定的作用，传送带7的顶部且位于制冷箱体12底部设置有模具盒13，模具盒13的内壁设置有低硼玻璃14，制冷箱体12内壁的左右两侧均固定连接有连接块15，两个连接块15之间通过气体分散板16固定连接，通过设置气体分散板16起到了使气体比较均匀的对低硼玻璃14进行冷却的作用，制冷箱体12的顶部固定连接有鼓风机壳17，制冷箱体12的顶部通过通气管18与鼓风机壳17相互连通，制冷箱体12内壁的顶部对应通气管18的位置固定连接有第一密封垫圈33，通过设置第一密封垫圈33起到了密封的作用，防止气体从制冷箱体12与通气管18之间的空隙中流出，壳体1的顶部且位于制热箱体8与制冷箱体12之间的位置固定连接有冷气箱19，鼓风机壳17通过出气管20与冷气箱19相互连通，壳体1的顶部且位于制冷箱体12右侧的位置固定连接有固定块21，固定块21的顶部设置有鼓风电机22，固定块21的顶部通过支撑块23与鼓风电机22的底部固定连接，鼓风电机22的输出轴上固定连接有鼓风转轴24，鼓风机壳17内壁的右侧对应鼓风转轴24的位置固定连接有第二密封垫圈34，通过设置第二密封垫圈34起到了密封的作用，防止气体从鼓风机壳17与鼓风转轴24之间的空隙中流出，鼓风转轴24的左端贯穿鼓风机壳17且延伸至其内部，位于鼓风机壳17内部的鼓风转轴24表面固定连接有鼓风叶片25，壳体1内壁的左右两侧对应传送带7的位置均开设有通料槽26，通过设置制热箱体8、加热器10、加热管11、制冷箱体12、模具盒13、低硼玻璃14、气体分散板16、鼓风机壳17、通气管18、冷气箱19、出气管20、鼓风电机22、鼓风转轴24和鼓风叶片25相互配合，使装置的冷却效果更好，玻璃能够迅速且均匀的冷却，使玻璃内部的张应力比较大，玻璃可以实现完全钢化，提高了玻璃的钢化质量，给生产者带来了极大的便利。

使用时，将预处理过低硼玻璃4放置到模具盒13中，将模具盒13放置到传送带7上，驱动电机2通过驱动转轴3带动驱动轮4转动，驱动轮4通过传送带7带动从动轮6转动，传送带7带动模具盒13移动到对应制热箱体8的位置，加热器10通过加热管11对低硼玻璃14进行加热，加热一段时间后，然后传送带7带动模具盒13移动到对应制冷箱体12的位置，鼓风电机22通过鼓风转轴24带动鼓风叶片25转动，鼓风机壳17内部产生负压，将冷气箱19中的冷气通过出气管20吸到鼓风机壳17中，然后再将冷气通过通气管18通到制冷箱体12中，冷气通过气体分散板16后，冷气变得比较均匀，然后对模具盒13内部的低硼玻璃14进行冷却，一段时间后，传送带7带动模具盒13移动到靠近壳体1左侧的通槽31附近，将模具盒13取出。

综上所述：该低硼玻璃生产用钢化装置，通过设置制热箱体8、加热器10、加热管11、制冷箱体12、模具盒13、低硼玻璃14、气体分散板16、鼓风机壳17、通气管18、冷气箱19、出气管20、鼓风电机22、鼓风转轴24和鼓风叶片25相互配合，解决了常见的低硼玻璃生产用钢化装置冷却效果不太理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。