一种用于有色玻璃生产的料道着色装置的制作方法

本实用新型涉及有色玻璃技术领域，具体为一种用于有色玻璃生产的料道着色装置。

背景技术：

有色玻璃又名吸热玻璃，泛指加入着色剂后呈现不同颜色的玻璃，有色玻璃能够吸收太阳可见光，减弱太阳光的强度，玻璃在吸收太阳光线的同时自身温度提高，容易产生热涨裂，有色玻璃在烧制过程中，加入着色剂量的多寡、熔制时间和熔制温度都会不同程度的影响烧成颜色的深浅，然而许多化学剂的颜色常常无法满足颜色需要，往往着色剂需要混合。

在现有有色玻璃烧制过程中，工作人员往往需要手动完成着色剂的调配并加入到烧制炉中，且无法准确控制各染料的比例，混合不均匀，从而会导致所生产出的有色玻璃达不到预定要求，整个生产过程自动化程度低，需要耗费大量的人力来操作，费时费力，给工作人员带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于有色玻璃生产的料道着色装置，具备可方便调配染色剂的优点，解决了在现有有色玻璃烧制过程中工作人员往往无法对染色剂方便调配的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有色玻璃生产的料道着色装置，包括壳体，所述壳体的左侧设置有三个染料量取筒，所述染料量取筒的底部固定连接有第一通料管道，所述第一通料管道的左侧设置有旋转轴，所述旋转轴的右端贯穿第一通料管道且延伸至其内部，位于第一通料管道内部的旋转轴表面设置有挡片，所述旋转轴的左端固定连接有旋转把手，所述第一通料管道底部固定连接有与其相互连通的第二通料管道，所述第二通料管道的右端贯穿壳体且延伸至其内部，所述壳体内壁底部的中点处固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有五个弹簧，五个弹簧的顶端通过第二固定板固定连接，所述第二固定板的顶部固定连接有搅拌电机，所述第二固定板顶部对应搅拌电机的位置设置有电机保护壳，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的顶端固定连接有搅拌池，所述壳体内壁顶部对应搅拌池的位置固定连接有固定柱，所述固定柱的底端贯穿搅拌池且延伸至其内部，位于搅拌池内部的固定柱表面设置有搅拌叶片，所述壳体内壁底部且对应搅拌池的位置固定连接有伸缩圆筒，所述搅拌池右侧的底部固定连接有出料管固定座，所述搅拌池内壁右侧对应出料管固定座的位置开设有出料口，所述出料口内壁的顶部固定连接有伸缩门，所述伸缩门的底部与出料口内壁的底部相互接触，所述壳体内壁的右侧开设有通过口，所述壳体内壁右侧对应通过口上方的位置固定连接有控制器，所述壳体的右侧设置有出料管，所述出料管的左端从右向左依次贯穿壳体和出料管固定座且延伸至出料管固定座内部，所述出料管的底部设置有流量控制阀，所述壳体的右侧设置有按压柱，所述按压柱的左端从右向左依次贯穿壳体和伸缩圆筒且延伸至伸缩圆筒内部与第二固定板的顶部固定连接，位于壳体外部的按压柱表面套设有尼龙绳，所述壳体右侧对应按压柱上方的位置固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有滑轮，所述尼龙绳的一端穿过滑轮且延伸至滑轮的外部固定连接有卡块。

优选的，所述伸缩圆筒对应搅拌池的位置开设有滚动槽，所述滚动槽的内部设置有滚珠，所述滚珠靠近搅拌池的一侧与搅拌池滚动连接。

优选的，所述壳体内壁右侧对应按压柱下方的位置固定连接有固定块，所述固定块的右侧开设有与卡块配合使用的卡槽，所述卡块的左侧贯穿卡槽且延伸至其内部。

优选的，所述壳体左侧对应第二通料管道下方的位置固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板对应第二通料管道的位置设置有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置染料量取筒、第一通料管道、第二通料管道、搅拌电机、搅拌池、伸缩圆筒、控制器、按压柱、尼龙绳、滑轮和卡块，解决了在现有有色玻璃烧制过程中工作人员往往无法对染色剂方便调配的问题，通过三个染料量取筒，且对应刻在其上的刻度，可以准确控制各染料的比例，搅拌池的设置可以使染料混合更加均匀，通过按压第二固定板的右侧，可以使搅拌池倾斜经出料管倒出混合染色剂，整个过程自动化程度高，避免了所生产的有色玻璃达不到预定要求的目的，且不需要耗费大量的人力来操作，省时省力，给工作人员带来了极大的方便。

2、本实用新型通过设置滚珠，减小了搅拌池转动时在伸缩圆筒上的摩擦，延长了装置的使用寿命，通过设置固定块，可以将卡块卡接在卡槽中，工作人员不用手持卡块而使搅拌池倾斜倒出混色染色剂，两个卡槽分别对应搅拌池倾斜状态和搅拌池正常状态，使用起来十分方便，通过设置第二支撑板和支撑架，可以将三个第二通料管道及其以上的结构支撑起来，防止倒塌。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型侧视图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图4为本实用新型图1中B-B的局部放大图；

图5为本实用新型支撑架侧视图的结构示意图。

图中：1壳体、2染料量取筒、3第一通料管道、4旋转轴、5挡片、6旋转把手、7第二通料管道、8第一固定板、9弹簧、10第二固定板、11搅拌电机、12电机保护壳、13搅拌转轴、14搅拌池、15固定柱、16搅拌叶片、17伸缩圆筒、18出料管固定座、19出料口、20伸缩门、21通过口、22控制器、23出料管、24流量控制阀、25按压柱、26尼龙绳、27第一支撑板、28滑轮、29卡块、30滚珠、31固定块、32第二支撑板、33支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于有色玻璃生产的料道着色装置，包括壳体1，壳体1的左侧设置有三个染料量取筒2，染料量量取筒2为透明具有耐腐蚀性且其表面刻有刻度，染料量取筒2的底部固定连接有第一通料管道3，第一通料管道3的左侧设置有旋转轴4，旋转轴4的右端贯穿第一通料管道3且延伸至其内部，位于第一通料管道3内部的旋转轴4表面设置有挡片5，旋转轴4的左端固定连接有旋转把手6，第一通料管道3底部固定连接有与其相互连通的第二通料管道7，壳体1左侧对应第二通料管道7下方的位置固定连接有第二支撑板32，第二支撑板32对应第二通料管道7的位置设置有支撑架33，第二通料管道7的右端贯穿壳体1且延伸至其内部，壳体1内壁底部的中点处固定连接有第一固定板8，第一固定板8的顶部固定连接有五个弹簧9，五个弹簧9的顶端通过第二固定板10固定连接，第二固定板10的顶部固定连接有搅拌电机11，第二固定板10顶部对应搅拌电机11的位置设置有电机保护壳12，在搅拌电机11倾斜时，电机保护壳12起到对其加强保护的作用，搅拌电机11的输出轴上固定连接有搅拌转轴13，搅拌转轴13的顶端固定连接有搅拌池14，壳体1内壁顶部对应搅拌池14的位置固定连接有固定柱15，固定柱15的底端贯穿搅拌池14且延伸至其内部，位于搅拌池14内部的固定柱15表面设置有搅拌叶片16，壳体1内壁底部且对应搅拌池14的位置固定连接有伸缩圆筒17，伸缩圆筒17固定了搅拌池14的旋转轨迹，对搅拌池14起到限位作用，伸缩圆筒17对应搅拌池14的位置开设有滚动槽，滚动槽的内部设置有滚珠30，滚珠30靠近搅拌池14的一侧与搅拌池14滚动连接，搅拌池14右侧的底部固定连接有出料管固定座18，出料管固定座18为了对出料管23进行固定，搅拌池14内壁右侧对应出料管固定座18的位置开设有出料口19，出料口19内壁的顶部固定连接有伸缩门20，伸缩门20的底部与出料口19内壁的底部相互接触，壳体1内壁的右侧开设有通过口21，通过口21用于工作人员将手插入，将出料管23接入出料口19，壳体1内壁右侧对应通过口21上方的位置固定连接有控制器22，控制器22用以控制伸缩圆筒17和伸缩门20的打开或关闭，壳体1的右侧设置有出料管23，出料管23的左端从右向左依次贯穿壳体1和出料管固定座18且延伸至出料管固定座18内部，出料管23的底部设置有流量控制阀24，流量控制阀24可控制混合染料的流量，壳体1的右侧设置有按压柱25，按压柱25的左端从右向左依次贯穿壳体1和伸缩圆筒17且延伸至伸缩圆筒17内部与第二固定板10的顶部固定连接，位于壳体1外部的按压柱25表面套设有尼龙绳26，尼龙绳26不具有弹性，壳体1右侧对应按压柱25上方的位置固定连接有第一支撑板27，第一支撑板27的顶部固定连接有滑轮28，尼龙绳26的一端穿过滑轮28且延伸至滑轮28的外部固定连接有卡块29，壳体1内壁右侧对应按压柱25下方的位置固定连接有固定块31，固定块31的右侧开设有与卡块29配合使用的卡槽，卡块29的左侧贯穿卡槽且延伸至其内部，通过设置滚珠30，减小了搅拌池14转动时在伸缩圆筒17上的摩擦，延长了装置的使用寿命，通过设置固定块31，可以将卡块29卡接在卡槽中，工作人员不用手持卡块29而使搅拌池14倾斜倒出混色染色剂，两个卡槽分别对应搅拌池14倾斜状态和搅拌池14正常状态，使用起来十分方便，通过设置第二支撑板32和支撑架33，可以将三个第二通料管道7及其以上的结构支撑起来，防止倒塌，通过设置染料量取筒2、第一通料管道3、第二通料管道7、搅拌电机11、搅拌池14、伸缩圆筒17、控制器22、按压柱25、尼龙绳26、滑轮28和卡块29，解决了在现有有色玻璃烧制过程中工作人员往往无法对染色剂方便调配的问题，通过三个染料量取筒2，且对应刻在其上的刻度，可以准确控制各染料的比例，搅拌池14的设置可以使染料混合更加均匀，通过按压第二固定板10的右侧，可以使搅拌池14倾斜经出料管23倒出混合染色剂，整个过程自动化程度高，避免了所生产的有色玻璃达不到预定要求的目的，且不需要耗费大量的人力来操作，省时省力，给工作人员带来了极大的方便。

使用时，根据玻璃的染色需要，在三个染料量取筒2中添加液体染料，并根据刻度准确控制量的大小，待完全添加好之后，旋动旋转把手6，使所有染料混合后经第一通料管道3和第二通料管道7落入搅拌池14，搅拌电机11带动搅拌池14旋转，搅拌叶片16的设置可以使染料混合的更加均匀，待混合完毕之后，控制器22先控制伸缩圆筒17落下，工作人员将手经通过口21插入壳体1，将出料管23的左端接入出料口19，待接入完毕后，控制器22控制伸缩门20打开，混合液流入出料管23，搅拌池14底部未完全流出的染料混合液，可以向下拉动卡块29，经滑轮28的作用，位于壳体1外部的按压柱25向上抬起，根据杠杆原理，第二固定板10顶部的按压柱25向下压，搅拌池14倾斜之后其底部未完全流出的染料混合液也流出，避免了浪费，在处理搅拌池14底部的染料混合液时，工作人员可以将卡块29插入固定块31右侧下方的卡槽，可以多腾出一只手来进行别的操作处理。

综上所述：该用于有色玻璃生产的料道着色装置，通过设置染料量取筒2、第一通料管道3、第二通料管道7、搅拌电机11、搅拌池14、伸缩圆筒17、控制器22、按压柱25、尼龙绳26、滑轮28和卡块29，解决了在现有有色玻璃烧制过程中工作人员往往无法对染色剂方便调配的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。