一种用于玻璃管生产的无动力双支撑跑道轮的制作方法

本实用新型属于玻璃制品在制造过程中传输装置技术领域，具体涉及一种用于玻璃管生产的无动力双支撑跑道轮。

背景技术：

在玻璃管生产中，离不开跑道轮，跑道轮起支撑玻璃管的作用，为了让跑道轮转动带动玻璃管水平移动，一般采取压缩空气驱动跑道轮旋转，采用压缩空气作动力驱动跑道轮，消耗大量的压缩空气，耗能高，不经济，浪费大量的电能，压缩空气一般含有部分油与水分，必须将油和水分净化掉才能使用，必须配套相应的净化设备，如空气净化器或冷冻干燥机，维护检修非常麻烦。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种用于玻璃管生产的无动力双支撑跑道轮，其解决了现有技术存在的问题，摒弃压缩空气作为传输动力的传统方式。

为达到现有技术的缺陷，本实用新型的技术方案是一种用于玻璃管生产的无动力双支撑跑道轮，其包括底座、轴承、支撑轴、转动轴、压紧螺母和耐高温转轮；所述底座为纵截面为U型支架，U型支架两个上部端面上设置凹槽，所述转动轴轴向穿过耐高温转轮，转动轴两轴端分别伸入所述U型支架两个上部端面上设置凹槽内，耐高温转轮与U型支架之间设置压紧螺母；所述底座两侧上部均设置为U型结构；每侧U型结构同一水平位置设置两个贯穿U型结构的支撑轴，两个支撑轴上各自套装轴承，两个轴承支撑处于两者中间偏上位置的转动轴。转轮两端被压紧螺母压紧且左右调整，确保玻璃管在中心位置。

优选的，所述U型结构内部设置油盒，所述轴承下部浸入油盒。轴承在润滑油里润滑确保转动灵活，延长使用寿命。

优选的，所述轴承端面与U型结构内侧面之间设置销轴用平垫圈或弹簧垫圈。

优选的，所述支撑轴穿过U型结构外侧与支撑轴螺母连接，U型结构外侧与支撑轴螺母之间设置支撑轴平垫圈。

优选的，所述耐高温转轮为硅橡胶转轮。其摩擦力大且耐高温，在玻璃管移动过程中带动此轮同步转动。

本实用新型由底座、轴承、轴、耐高温转轮等组成，轴承在油盒内润滑，耐高温转轮两端被螺母压紧，并能左右调整位置，耐高温转轮采用耐温高的硅像胶材质，以增大与玻璃管的摩擦力，玻璃管在水平移动过程中带动转轮同步转动，节约大量压缩空气。

本实用新型的有益效果：节约能源，每条生产线有几百个跑道轮，如果几百跑轮在压缩空气的带动下转动，会消耗大量压缩空气，采用双支撑结构使得运行更加稳定，增长转轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1、底座，2、轴承，3、支撑轴，4、转动轴，5、压紧螺母，6、耐高温转轮，7、凹槽，8、油盒。

具体实施方式

一种用于玻璃管生产的无动力双支撑跑道轮，其包括底座1、轴承2、支撑轴3、转动轴4、压紧螺母5和耐高温转轮6；所述底座1为纵截面为U型支架，U型支架两个上部端面上设置凹槽7，所述转动轴4轴向穿过耐高温转轮6，转动轴4两轴端分别伸入所述U型支架两个上部端面上设置凹槽7内，耐高温转轮6与U型支架之间设置压紧螺母5；所述底座1两侧上部均设置为U型结构；每侧U型结构同一水平位置设置两个贯穿U型结构的支撑轴3，两个支撑轴3上各自套装轴承2，两个轴承2支撑处于两者中间偏上位置的转动轴4。转轮4两端被压紧螺母5压紧且左右调整，确保玻璃管在中心位置。

优选的，所述U型结构内部设置油盒8，所述轴承2下部浸入油盒8。轴承2在润滑油里润滑确保转动灵活，延长使用寿命。

优选的，所述轴承2端面与U型结构内侧面之间设置销轴用平垫圈或弹簧垫圈。

优选的，所述支撑轴3穿过U型结构外侧与支撑轴螺母连接，U型结构外侧与支撑轴螺母之间设置支撑轴平垫圈。

优选的，所述耐高温转轮6为硅橡胶转轮。其摩擦力大且耐高温，在玻璃管移动过程中带动此轮同步转动。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。