一种玻璃管端口裁剪机的制作方法

本实用新型涉及裁断装置技术领域，具体涉及一种玻璃管端口裁剪机。

背景技术：

玻璃管生产出来时，需要根据不同的要对生产出来的玻璃管进行裁剪，现有的裁剪技术裁剪过程中玻璃管容易破损，还需要后期进行再次操作，工作繁琐，浪费人力物力，降低工作效率。研究一种提高裁剪成功率，并且提高操作的安全性，高效且准确地将端口不整齐的毛边裁剪成整齐边缘的设备是十分必要的。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种玻璃管端口裁剪机，其结构简单，边缘裁剪整齐，不易造成玻璃管破损，成功率高，提高了加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种玻璃管端口裁剪机，其包括床身、驱动装置、传动链条、圆形卡盘、加热管、切割轮、冷却液管路；所述床身内部一侧设置驱动装置，驱动装置连接传动链条，传动链条上排列设置圆形卡盘，床身内部两侧结构相同，待裁剪的玻璃管置于相邻的两个圆形卡盘之间，床身外部一侧沿玻璃管传动方向依次设置加热管及切割轮，所述冷却液管路出口置于切割轮上方。利用加热管先对裁剪位置加热，之后采用冷却后的切割轮进行裁剪，这样裁剪出来的端口更加整齐。

优选的，所述切割轮下方设置残料收集通道，残料收集通道下部设置残料收集槽。

优选的，所述床身外部的切割轮两侧分别设置空心支管，两个空心支管下端闭合且连接至床身，两个空心支管上端连接至带有夹层的圆弧状挡板，一个空心支管上设置冷却液接口管，圆弧状挡板在切割轮上方悬空设置，带有夹层的圆弧状挡板上设置出液孔，出液孔位于切割轮正上方。该处设置的夹层的圆弧状挡板其不但可以挡住切割轮切割时可能引起的玻璃残料飞溅，提高设备安全性能，其中夹层可以为冷却液提供流通通道，相较软管而言，更加稳定，可以准确将冷却液滴在切割轮上

优选的，所述冷却液接口管、两个空心支管、带有夹层的圆弧状挡板及出液孔形成了所述的冷却液管路。

优选的，所述加热管为长条形加热器。

工作过程：先利用加热管将管子迅速加热，后将管子滚过采用用冷水冷却过的切割轮，断口整齐。

本实用新型的有益效果：其结构简单，边缘裁剪整齐，不易造成玻璃管破损，成功率高，提高了加工效率。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为实施例2结构示意图；

图3为实施例2结构部分侧视图；

图中：1、床身，2、驱动装置，3、传动链条，4、圆形卡盘，5、加热管，6、切割轮，7、玻璃管，8、冷却液软管，9、残料收集通道，10、残料收集槽，11、冷却液管路，12、空心支管，13、圆弧状挡板，14、出液孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

如图1所示，一种玻璃管端口裁剪机，其包括床身1、驱动装置2、传动链条3、圆形卡盘4、加热管5、切割轮6和冷却液软管8；所述床身1内部一侧设置驱动装置2，驱动装置2连接传动链条3，传动链条3上排列设置圆形卡盘4，床身1内部两侧结构相同，驱动装置2驱动传动链条3运动，传动链条3带动其上的圆形卡盘4运动，在圆形卡盘4之间的待裁剪的玻璃管7，床身1外部一侧沿玻璃管传动方向依次设置加热管5及切割轮6，所述冷却液软管8出口置于切割轮上方。切割轮6下方设置残料收集通道9，残料收集通道9下部设置残料收集槽10。加热管5为长条形加热器。

实施例2

如图2、3所示，一种玻璃管端口裁剪机，其包括床身1、驱动装置2、传动链条3、圆形卡盘4、加热管5、切割轮6和冷却液管路11；所述床身1内部一侧设置驱动装置2，驱动装置2连接传动链条3，传动链条3上排列设置圆形卡盘4，床身1内部两侧结构相同，驱动装置2驱动传动链条3运动，传动链条3带动其上的圆形卡盘4运动，在圆形卡盘4之间的待裁剪的玻璃管7，床身1外部一侧沿玻璃管传动方向依次设置加热管5及切割轮6，所述冷却液管路11出口置于切割轮上方。切割轮6下方设置残料收集通道9，残料收集通道9下部设置残料收集槽10。加热管5为长条形加热器。所述床身1外部的切割轮6两侧分别设置空心支管12，两个空心支管12下端闭合且连接至床身1，两个空心支管12上端连接至带有夹层的圆弧状挡板13，一个空心支管12上设置冷却液接口管，圆弧状挡板13在切割轮6上方悬空设置，带有夹层的圆弧状挡板13上设置出液孔14，出液孔14位于切割轮6正上方。该处设置的夹层的圆弧状挡13板其不但可以挡住切割轮6切割时可能引起的玻璃残料飞溅，提高设备安全性能，其中夹层可以为冷却液提供流通通道，相较软管而言，更加稳定，可以准确将冷却液滴在切割轮上。所述冷却液接口管、两个空心支管12、带有夹层的圆弧状挡板13及出液孔14形成了所述的冷却液管路11。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。