一种玻璃切割机的玻璃固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃切割机，更具体地说，它涉及一种玻璃切割机的玻璃固定装置。

背景技术：

玻璃切割机是指专用于玻璃切割的机械，由于现代许多高科技产品使用玻璃板作为基板的状况十分普遍，为了降低制造成本，一般玻璃板都采用规格化尺寸的生产方式，再通过操作一玻璃切割机将玻璃板切割成所需要的各种尺寸。在使用玻璃切割机时，先用徒手方式将待切割的玻璃板放到工作台上，接着利用由多条履带及多个滚轮所构成的一移载机构将玻璃板运送至待切割位置，随后再根据产品需求来使用一切割机构(如钻石刀)对玻璃板进行切割作业。

但是现有的工作台上放置的玻璃板通过钻石刀进行切割过程中可能存在发生偏移的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割机的玻璃固定装置，具有提高玻璃板放置在工作台上的稳定性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃切割机的玻璃固定装置，包括固定于工作台用于吸住玻璃板下表面的吸盘、设置于工作台的吸风机以及连接吸风机和吸盘的吸气管。

通过采用上述技术方案，玻璃板放置在工作台上表面上，通过吸风机使固定在工作台上的吸盘负压吸住玻璃板下表面，使玻璃板固定在工作台上，提高玻璃板在工作台上稳定性，避免钻石刀对玻璃板进行切割时，发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述工作台内开设有安装腔，所述工作台上表面上开设有与安装腔相通的放置孔，所述吸风机安装于安装腔内，所述吸盘水平固定于放置孔，且所述吸盘上表面与工作台上表面齐平。

通过采用上述技术方案，在工作台上设置的放置孔，吸盘固定在放置孔内，且吸盘上表面与工作台上表面齐平，使玻璃平整的固定在工作台上。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面上的放置孔开设多个，每个所述放置孔均设有所述吸盘，且每个所述吸盘与吸风机之间均连接有所述吸气管。

通过采用上述技术方案，在工作台上设置多个放置孔，以及固定在放置孔内的吸盘，通过多个吸盘同时负压吸住玻璃板，进一步增加玻璃板放置在工作台上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：每个所述放置孔上均竖直向下连接有滑移筒，所述吸盘底部设有滑移连接于滑移筒的连接块，所述安装腔设有驱动连接块上下移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动滑移筒内的连接块的上下移动，进而使连接块上的吸盘的上下移动，方便吸盘与玻璃板的固定和脱离。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括竖直转动连接于安装腔内的丝杆和螺纹连接于丝杆上的移动块，所述滑移筒侧壁上竖直开设有供移动块上下移动的行程孔，所述移动块穿过行程孔固定于连接块。

通过采用上述技术方案，通过转动丝杆，使螺纹连接在丝杆上的移动块沿着行程孔上下移动，进而带动滑移筒内的连接块的上下移动，具有结构简单，方便驱动连接块的上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述移动块抵触于行程孔上侧时，所述吸盘与工作台上表面齐平。

通过采用上述技术方案，所述移动块抵触在行程孔上侧时，吸盘与工作台上上表面齐平，使吸盘不会凸出工作台上表面，避免玻璃板放置不平整的情况发生，进而影响玻璃板的切割。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有四个呈方形的所述放置孔，所述驱动组件设置四个，且分别驱动连接块上下移动，所述安装腔内设有同时驱动四个丝杆同步转动的同步组件。

通过采用上述技术方案，通过安装在安装腔内的同步组件，同时驱动丝杆转动，进而实现四个滑移筒上的连接块的同步上下移动，方便吸盘负压吸住玻璃板。

本实用新型进一步设置为：所述同步组件包括水平转动连接于安装腔内的两个第一转动杆和一个第二转动杆，四个所述丝杆上和两个所述第一转动杆两端均分别设有相互啮合的锥齿轮组，第二转动杆两端和两个第一转动杆上同样分别设有相互啮合的所述锥齿轮组，两个所述第一转动杆分别驱动相邻两个丝杆转动。

通过采用上述技术方案，转动第二转动杆，通过设置在第二转动杆两端和第一转动杆上相互啮合的锥齿轮组，驱动两个第一转动杆的同步转动，再通过设置在两个第一转动杆两端分别与四个丝杆上相互啮合的锥齿轮组，驱动四个丝杆的同步转动，进而实现滑移筒上的移动块带动吸盘的同步上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述第二转动杆上设有蜗轮，所述安装腔内转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆转动连接于工作台侧壁，且延伸出工作台外侧。

通过采用上述技术方案，通过转动位于工作台外侧的蜗杆，使与第二转动杆上的相啮合的蜗轮带动第二转动杆的转动，具有方便转动第二转动杆。

本实用新型进一步设置为：位于工作台外侧的所述蜗杆上设有转动把手。

通过采用上述技术方案，通过设置在蜗杆上的转动把手，方便工作人员转动蜗杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，玻璃板放置在工作台上表面上，通过吸风机使固定在工作台上的吸盘负压吸住玻璃板下表面，使玻璃板固定在工作台上，提高玻璃板在工作台上稳定性，避免钻石刀对玻璃板进行切割时，发生偏移；

其二，通过驱动组件驱动滑移筒内的连接块的上下移动，进而使连接块上的吸盘的上下移动，方便吸盘与玻璃板的固定和脱离。

附图说明

图1是本实施例中玻璃切割机的整体结构示意图；

图2是本实施例中工作台剖开后的安装腔的内部结构示意图；

图3是本实施例中滑移筒与连接块的爆炸结构示意图。

图中：1、工作台；11、安装架；12、导轨；13、刀架；14、钻石刀；15、放置孔；16、蜗杆；2、安装腔；3、吸盘；31、连接块；311、通气孔；4、吸风机；5、吸气管；6、滑移筒；61、行程孔；7、驱动组件；71、丝杆；72、移动块；8、同步组件；81、第一转动杆；82、第二转动杆；821、蜗轮；83、锥齿轮组；9、转动把手；10、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种玻璃切割机的玻璃固定装置,如图1和图2所示，包括用于放置玻璃板的工作台1、固定于工作台1用于吸住玻璃板下表面的吸盘3、设置于工作台1的吸风机4以及连接吸风机4和吸盘3的吸气管5；工作台1上方设有横跨工作台1呈槽钢形状的安装架11，工作台1两侧均开设有供安装架11滑移的导轨12，安装架11的长度方向滑移连接有刀架13，刀架13下方设置有用于切割玻璃板的钻石刀14，安装架11在工作台1的导轨12上的移动以及刀架13在安装架11上的移动通过电机控制，电机通过控制器控制。

如图2和图3所示，工作台1内开设有安装腔2，工作台1上表面上开设有四个与安装腔2相通的放置孔15，四个放置孔15呈方形设置；吸风机4安装于安装腔2底部，吸盘3水平设置于放置孔15，且吸盘3上表面与工作台1上表面齐平。

每个放置孔15上均竖直向下连接有滑移筒6，吸盘3底部连接有滑移连接于滑移筒6的圆柱形的连接块31，连接块31轴向开设有通气孔311，吸气管5设置四个，且每个连接块31下端均与吸气管5相连接，吸气管5的另一端均连接于吸风机4，且吸气管5为软性管；安装腔2内设置有四个分别驱动四个连接块31上下移动的驱动组件7。

驱动组件7包括竖直转动连接于安装腔2上下腔壁的丝杆71和螺纹连接于丝杆71上的移动块72，滑移筒6侧壁上竖直开设有供移动块72上下移动的行程孔61，移动块72穿过行程孔61固定于连接块31侧壁；且移动块72抵触于行程孔61上侧时，吸盘3与工作台1上表面齐平。

安装腔2内设有同时驱动四个丝杆71同步转动的同步组件8，同步组件8包括水平转动连接于安装腔2内的两个第一转动杆81和一个第二转动杆82，四个丝杆71上和两个第一转动杆81两端均分别固定有相互啮合的锥齿轮组83，锥齿轮组83包括两个相互啮合的锥齿轮；第二转动杆82两端和两个第一转动杆81上同样分别固定有相互啮合的锥齿轮组83，两个第一转动杆81分别驱动相邻两个丝杆71转动。

第二转动杆82上固定有蜗轮821，安装腔2内转动连接有与蜗轮821相啮合的蜗杆16，蜗杆16转动连接于工作台1侧壁，且延伸出工作台1外侧，位于工作台1外侧的所述蜗杆16上设有转动把手9；安装腔2底部固定有多个支撑块10，两个第一转动杆81、第二转动杆82以及蜗杆16分别转动连接于支撑块10。

工作过程：将玻璃板放置在工作台1上表面上，通过转动工作台1外侧的转动把手9驱动同步组件8，使四个丝杆71同步转动，进而使螺纹连接在丝杆71上的移动块72上移，使滑移筒6上的连接块31上移推动吸盘3上移与放置在工作台1上表面上的玻璃板下表面接触，再通过吸气管5连接的吸风机4，使吸盘3负压吸住玻璃板，提高玻璃板在工作台1上稳定性，避免钻石刀14对玻璃板进行切割时，发生偏移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。