本实用新型属于建筑和装饰材料领域，具体涉及一种可钢化自洁陶瓷面砖。
背景技术：
陶瓷面砖是用作墙、地面等贴面的薄片或薄板状陶瓷质装修材料，也可用作炉灶、浴池、洗濯槽等贴面材料，有内墙面砖、外墙面砖、地面砖、陶瓷锦砖和陶瓷壁画等，已经成为现代生活中不可或缺的装饰材料。由传统陶瓷生产工艺所致，建筑卫生陶瓷釉面尽管基本光洁，但仍存在微小凹凸不平的缺陷，如在显微镜下，可见大量微小针孔。正是这些微小针孔，使产品在使用过程中会挂脏，需经常清洗。另外，这些挂脏会给老霉菌繁殖提供营养，使产品表面黑斑点点，甚至传染病菌，自洁陶瓷就是为了克服上述缺陷而开发的一种新型高档制品，可大大减少清洗次数，可节约水资源。
自洁陶瓷又称智洁陶瓷，它是利用纳米材料，将陶瓷釉面制成无针孔缺陷的超平滑表面，使釉面不易挂脏，即使有污垢，也能被轻松冲洗掉的一种新型陶瓷制品。可用作卫生陶瓷和室内釉面砖。但是随着时间推移，太阳的暴晒、温差的急剧变化，及大气环境的污染等，瓷砖变旧、龟裂失去了原有的色彩光泽，特别是受酸雨或风沙侵蚀的外墙更是斑痕累累，严重影响陶瓷面砖的使用，如果把旧瓷砖砸掉重新装贴，既需要很多的人力和物力，又浪费时间和金钱，并且有时给周边的环境和交通造成很大的不便。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可钢化的自洁陶瓷面砖，该可钢化陶瓷面砖的钢化釉质层硬度高，耐高温，坚固，耐腐蚀，不会发生氧化，经久耐用，抗菌自洁。可广泛用于耐酸、耐碱、防水的产品、场所及旧楼翻新。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案：
一种可钢化自洁陶瓷面砖，在陶瓷基体(1)上覆盖一层钢化釉质层(2)，所述的钢化釉质层(2)上表面沉积一层不锈钢镀膜层(3)，并在所述的不锈钢镀膜层(3)上加涂一层复合纳米材料薄膜层(4)，所述的复合纳米材料薄膜层(4)的外表面为光滑表面。
进一步的，所述陶瓷基体(1)厚4～10mm；所述钢化釉质层(2)厚5～10mm；所述不锈钢镀膜层(3)厚500～2500纳米；所述复合纳米材料薄膜层(4)厚0.1～0.6mm。
更进一步的，所述陶瓷基体(1)厚4mm、6mm；所述钢化釉质层(2)厚5mm、10mm；所述不锈钢镀膜层(3)厚2000纳米；所述复合纳米材料薄膜层(4)厚0.6mm、0.1mm。
所述的不锈钢镀膜层(3)的成膜组合物即可钢化镀膜液，按百分比计，包含下列组分：玻璃树脂15-25％、羟基硅油4-8％、聚醚改性硅油3-7％、有机硅溶胶4-8％、钛酸酯1-3％、锆酸盐5-10％、余量的溶剂。
所述玻璃树脂为粘度5～50mpa·s、透光率高于90％的有机硅树脂预聚体。
所述羟基硅油为羟基含量为2％～4％、粘度为20～40mpa·s的硅醇封端的聚二甲基硅氧烷。
所述聚醚改性硅油分子量为2000～6000。
所述有机硅溶胶SiO2含量为20～40％，平均粒径为50～100nm，溶剂体系为甲醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇单甲醚、丁酮、甲基异丁酮中、叔丁醇、醋酸乙酯的一种或多种。
所述钛酸酯为正钛酸异丙酯、正钛酸丁酯、钛酸正丙酯、四乙氧基钛、三乙醇胺钛酸盐、二乙醇胺钛酸酯中的一种或多种。
所述余量的溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇、醋酸乙酯、醋酯丁酯、丁酮、甲基异丁酮、叔丁醇、醋酸乙酯中的一种或多种。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、经过钢化处理后的釉质层，与陶瓷面砖融为一体，耐高温，硬度高，坚固，耐腐蚀，不会发生氧化，经久耐用。
2、经过钢化处理后的自洁陶瓷面砖，适用范围大大增加，可广泛用于耐酸、耐碱、防水的产品、场所及旧楼翻新。
3、由于复合纳米材料薄膜层具有微观相对光滑的表面，因此不易沾上灰尘、污渍和滋生细菌病毒，具有抗污自洁的功效，可以广泛应用于建筑、室内外装饰、厨卫洁具和家庭日常生活中。
附图说明
图1可钢化自洁陶瓷面砖示意图，1陶瓷基体，2钢化釉质层，3不锈钢镀膜层，4复合纳米材料薄膜层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。应理解，在本实用新型范围中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以相互组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
本实用新型所述的可钢化自洁陶瓷面砖结构如图1所示，1-陶瓷基体，2-钢化釉质层，3-不锈钢镀膜层，4-复合纳米材料薄膜层。其中，钢化釉质层(2)厚5～10mm，不锈钢镀膜层(3)厚500～2500纳米，复合纳米材料薄膜层(4)厚0.1～0.6mm，所述陶瓷基体(1)厚4～10mm。
可钢化镀膜液配方一：按重量百分比计，各组分含量，
玻璃树脂为粘度15mpa·s，透光率高于90％的有机硅树脂预聚体。
羟基硅油为羟基含量为2％～4％，粘度为20mpa·s的硅醇封端的聚二甲基硅氧烷。
聚醚改性硅油分子量为2000。
有机硅溶胶为SiO2含量为20％，平均粒径为50nm，溶剂体系为甲醇。
可钢化镀膜液配方二：按重量百分比计，各组分含量，
所述玻璃树脂为粘度25mpa·s，透光率高于90％的有机硅树脂预聚体。
所述羟基硅油为羟基含量为2％～4％，粘度为20mpa·s的硅醇封端的聚二甲基硅氧烷。
所述聚醚改性硅油分子量为3000。
所述有机硅溶胶为SiO2含量为20％，平均粒径为60nm，溶剂体系为异丙醇和叔丁醇。
可钢化镀膜液配方三：按重量百分比计，各组分含量，
玻璃树脂为粘度30mpa·s，透光率高于90％的有机硅树脂预聚体；
羟基硅油为羟基含量为2％～4％，粘度为30mpa·s的硅醇封端的聚二甲基硅氧烷；
聚醚改性硅油分子量为3500；
有机硅溶胶为SiO2含量为30％，平均粒径为60nm，溶剂体系为异丙醇和甲醇。
可钢化镀膜液配方四：按重量百分比计，各组分含量，
其中，玻璃树脂为粘度40mpa·s，透光率高于90％的有机硅树脂预聚体；
羟基硅油为羟基含量为2％～4％，粘度为30mpa·s的硅醇封端的聚二甲基硅氧烷；
聚醚改性硅油分子量为4000；
有机硅溶胶为SiO2含量为30％，平均粒径为60nm，溶剂体系为异丙醇和甲醇。
可钢化镀膜液配方五：按重量百分比计，各组分含量，
其中，玻璃树脂为粘度40mpa·s，透光率高于90％的有机硅树脂预聚体；
羟基硅油为羟基含量为2％～4％，粘度为40mpa·s的硅醇封端的聚二甲基硅氧烷；
聚醚改性硅油分子量为5000；
有机硅溶胶为SiO2含量为30％，平均粒径为80nm，溶剂体系为异丙醇和醋酸乙酯。
可钢化镀膜液配方六：按重量百分比计，各组分含量，
其中玻璃树脂为粘度50mpa·s，透光率高于90％的有机硅树脂预聚体；
羟基硅油为羟基含量为2％～4％，粘度为40mpa·s的硅醇封端的聚二甲基硅氧烷；
聚醚改性硅油分子量为6000；
有机硅溶胶为SiO2含量为40％，平均粒径为100nm，溶剂体系为异丙醇和醋酸乙酯。
实施例1
在陶瓷基体(1)上覆盖一层钢化釉质层(2)，所述的钢化釉质层(2)上表面沉积一层不锈钢镀膜层(3)，并在所述的不锈钢镀膜层(3)上加涂一层复合纳米材料薄膜层(4)，所述的复合纳米材料薄膜层(4)的外表面为光滑表面。
其中所述钢化釉质层(2)厚5mm，所述不锈钢镀膜层(3)厚500纳米，所述复合纳米材料薄膜层(4)厚0.6mm，所述陶瓷基体(1)厚10mm。
实施例2
在陶瓷基体(1)上覆盖一层钢化釉质层(2)，所述的钢化釉质层(2)上表面沉积一层不锈钢镀膜层(3)，并在所述的不锈钢镀膜层(3)上加涂一层复合纳米材料薄膜层(4)，所述的复合纳米材料薄膜层(4)的外表面为光滑表面。
其中所述钢化釉质层(2)厚10mm，所述不锈钢镀膜层(3)厚2500纳米，所述复合纳米材料薄膜层(4)厚0.6mm，所述陶瓷基体(1)厚4mm。
实施例3
在陶瓷基体(1)上覆盖一层钢化釉质层(2)，所述的钢化釉质层(2)上表面沉积一层不锈钢镀膜层(3)，并在所述的不锈钢镀膜层(3)上加涂一层复合纳米材料薄膜层(4)，所述的复合纳米材料薄膜层(4)的外表面为光滑表面。其中所述钢化釉质层(2)厚10mm，所述不锈钢镀膜层(3)厚2000纳米，所述复合纳米材料薄膜层(4)厚0.1mm，所述陶瓷基体(1)厚4mm。
实施例4
在陶瓷基体(1)上覆盖一层钢化釉质层(2)，所述的钢化釉质层(2)上表面沉积一层不锈钢镀膜层(3)，并在所述的不锈钢镀膜层(3)上加涂一层复合纳米材料薄膜层(4)，所述的复合纳米材料薄膜层(4)的外表面为光滑表面。其中所述钢化釉质层(2)厚5mm，所述不锈钢镀膜层(3)厚2500纳米，所述复合纳米材料薄膜层(4)厚0.1mm，所述陶瓷基体(1)厚10mm。
在上述实施例中，由于复合纳米材料薄膜层4的附着，并且由于复合纳米材料薄膜层4具有微观相对光滑的表面，因此不易沾上灰尘、污渍和滋生细菌病毒，具有抗污自洁的功效，可以广泛应用于建筑、室内外装饰、厨卫洁具和家庭日常生活中。
经过钢化处理后的釉质层，与陶瓷面砖融为一体，耐高温，硬度高，坚固，耐腐蚀，不会发生氧化，经久耐用。经过钢化处理后的自洁陶瓷面砖，适用范围大大增加，可广泛用于耐酸、耐碱、防水的产品、场所及旧楼翻新。
以上内容仅仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依照本实用新型的思路，在具体实施例方式及其应用范围上均会有所改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。