本实用新型属于玻璃深加工生产技术领域，具体涉及一种可实现断电保护的玻璃钢化炉炉体传动装置。
背景技术：
玻璃钢化加热炉是将原片玻璃从常温加热到玻璃软化温度700度左右，特别适合加热炉传动为O型带等横轴带连接陶瓷辊道的传动方式，炉体传动含有玻璃传输用陶瓷辊道、横向传动轴、轴承座、皮带轮、电机传动、电路控制等。电机传动在整套系统中为传送玻璃的动力源，将扭矩传递到陶瓷辊道上带动玻璃在炉内移动。
目前国内各型玻璃钢化炉采用的传动机构存在以下问题：陶瓷辊道作为最终输送玻璃的装置，长度和直径根据炉型大小也不相同，在炉体内高温的使用环境，其必须始终处于旋转状态，否则辊道就会发生变形。如钢化炉正常工作时，突然停电，电机传动部分就会停止工作，导致陶瓷辊道停止旋转。国内各型钢化炉断电后，都是手动方式使陶瓷辊道转动。由于炉体降温速度很慢，所需人工较多且旋转陶瓷辊道速度不均匀容易造成辊道变形。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、无需人工、能耗低的可以实现炉体在停电状态下进行断电保护的陶瓷辊道传动装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种可实现断电保护的玻璃钢化炉炉体传动装置，包括设置在炉体内部的陶瓷辊道、用以驱动陶瓷辊道进行转动的传动机构和与传动机构相连接的断电保护装置，传动机构包括变频交流电机、传动减速机、横向传动轴和轴承座，传动减速机固定安装在炉体下方，变频交流电机法兰端连接传动减速机法兰端，传动减速机轴端连接传动轮并通过传动链条与安装在横向传动轴上的传动链轮相连接，传动链轮设置在横向传动轴中部位置，横向传动轴通过设置在炉体底部的多个轴承座进行定位安装，横向传动轴上设置有多个等间距分布的用以驱动陶瓷辊道转动的皮带轮，断电保护装置设置在横向传动轴端部位置，断电保护装置包括直流电机、电机链轮、大链轮、储蓄电池和电路控制装置，直流电机固定在炉体侧下部，直流电机轴端连接电机链轮并通过链条与设置在横向传动轴上的大链轮相连接，直流电机通过导线与设置在炉体外部的电路控制装置相连接，电路控制装置与储蓄电池电连接。
所述还包括设置在大链轮和电机链轮之间的链条涨紧轮，链条涨紧轮固定设置在炉体下部，利用链条涨紧轮可以保证电机链轮与大链轮之间传动的稳定性，避免出现打滑现象。
所述每个轴承座的中心处于同一直线上，横向传动轴通过轴承安装在轴承座内部，用以确保横向传动轴的水平度和同轴度，实现陶瓷辊道运行的稳定。
这种可实现断电保护的玻璃钢化炉炉体传动装置的使用过程为：在不断电的情况下，传动减速机和变频交流电机作为动力源，在传动链条和传动链轮的作用下驱动横向传动轴进行转动，继而通过安装哎横向传动轴上的皮带轮带动陶瓷辊道进行旋转，玻璃放置在陶瓷辊道上方，在炉体内实现加热；在断电之后，储蓄电池作为备用电源，在电路控制装置的作用下驱动直流电机旋转，直流电机将动力传递给电机链轮，再将动力通过电机链轮传递给大链轮，大链轮可以驱动横向传动轴在断电的情况下继续进行旋转，从而使得陶瓷辊道实现转动，避免陶瓷辊道因高温静止而发生变形。
所述传动减速机固定安装在炉体下方，变频交流电机法兰端连接传动减速机法兰端，传动减速机轴端连接传动轮并通过传动链条与安装在横向传动轴上的传动链轮相连接；这样设置的目的是：变频交流电机连接外部的供电系统，通过传动减速机在设备运转的状态下提供足够的扭矩，实现动力的传递。
所述传动链轮设置在横向传动轴中部位置；这样设置的目的是：可以降低动力的损耗，有利于通过较小的扭矩就能够驱动横向传动轴进行转动，降低能量的消耗。
所述横向传动轴通过设置在炉体底部的多个轴承座进行定位安装，横向传动轴上设置有多个等间距分布的用以驱动陶瓷辊道转动的皮带轮；这样设置的目的是：可以利用轴承座对横向传动轴提供足够的支撑力，以降低横向传动轴工作时的摩擦阻力，设置多个皮带轮用以驱动陶瓷辊道进行旋转，增大摩擦力，使陶瓷辊道平稳运行。
所述直流电机固定在炉体下部，直流电机轴端连接电机链轮并通过链条与设置在横向传动轴上的大链轮相连接，直流电机通过导线与设置在炉体外部的电路控制装置相连接，电路控制装置与储蓄电池电连接；这样设置的目的是为了能够在断电的情况下通过储蓄电池作为备用电源，从而达到陶瓷辊道继续转动的目的，避免陶瓷辊道因在高温炉体内静止不动而产生变形。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种可实现断电保护的玻璃钢化炉炉体传动装置，其设计结构简单、操作方便，能够在发生断电的情况下继续使陶瓷辊道进行转动，防止陶瓷辊道发生变形，减少设备维修的频次，有利于延长炉体陶瓷辊道的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1、陶瓷辊道；2、变频交流电机；3、传动减速机；4、传动链条；5、传动链轮；6、横向传动轴；7、皮带轮；8、轴承座；9、直流电机；10、电机链轮；11、储蓄电池；12、电路控制装置；13、链条涨紧轮；14、大链轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种可实现断电保护的玻璃钢化炉炉体传动装置，包括设置在炉体内部的陶瓷辊道1、用以驱动陶瓷辊道1进行转动的传动机构和与传动机构相连接的断电保护装置，传动机构包括变频交流电机2、传动减速机3、横向传动轴6和轴承座8，传动减速机3固定安装在炉体下方，变频交流电机2法兰端连接传动减速机3法兰端，传动减速机3轴端连接传动轮并通过传动链条4与安装在横向传动轴6上的传动链轮5相连接，传动链轮5设置在横向传动轴6中部位置，横向传动轴6通过设置在炉体底部的多个轴承座8进行定位安装，横向传动轴6上设置有多个等间距分布的用以驱动陶瓷辊道1转动的皮带轮7，断电保护装置设置在横向传动轴6端部位置，断电保护装置包括直流电机9、电机链轮10、大链轮14、储蓄电池11和电路控制装置12，直流电机9固定在炉体底部，直流电机9轴端连接电机链轮10并通过链条与设置在横向传动轴6上的大链轮14相连接，直流电机9通过导线与设置在炉体外部的电路控制装置12相连接，电路控制装置12与储蓄电池11电连接。
还包括设置在大链轮14和电机链轮10之间的链条涨紧轮13，链条涨紧轮13固定设置在炉体底部，利用链条涨紧轮13可以保证电机链轮10与大链轮14之间传动的稳定性，避免出现打滑现象。
每个轴承座8的中心处于同一直线上，横向传动轴6通过轴承安装在轴承座8内部，用以确保横向传动轴6的水平度和同轴度，实现陶瓷辊道1运行的稳定。
为降低应急启动直流电机9的功率，在保证陶瓷辊道1在运转不变形的情况下，选择陶瓷辊道1运转时所需要的最低转速，从而可以使直流电机9应急启动时的功率降低，减少动力的损耗。
这种可实现断电保护的玻璃钢化炉炉体传动装置的使用过程为：在不断电的情况下，变频交流电机2和传动减速机3作为动力源，在传动链条4和传动链轮5的作用下驱动横向传动轴6进行转动，继而通过安装横向传动轴6上的皮带轮7带动陶瓷辊道1进行旋转，玻璃放置在陶瓷辊道1上方，在炉体内实现加热；在断电之后，储蓄电池11作为备用电源，在电路控制装置12的作用下驱动直流电机9旋转，直流电机9将动力传递给电机链轮10，再将动力通过电机链轮10传递给大链轮14，大链轮14可以驱动横向传动轴6在断电的情况下继续进行旋转，从而使得陶瓷辊道1实现转动，避免陶瓷辊道1因高温静止而发生变形。