本实用新型涉及超薄浮法玻璃生产领域，具体是一种可调节二氧化硫喷射角度的装置。
背景技术：
目前浮法玻璃生产线，通常在过渡辊台或退火窑前部的玻璃下表施加SO2气体，与玻璃中的Na离子产生化学反应生成Na2SO4保护膜，从而减少玻璃下表的划伤。然而传统的二氧化硫管路，无法精细调节喷射角度，不能实现喷射角度的最优调整，在实际生产中，只能加大二氧化硫喷射量来实现减少玻璃下表划伤的目的，这既造成了生产成本的增加，同时对环境造成的污染也更加严重。
传统的浮法玻璃生产线上，二氧化硫的喷射仅仅为单方向，无法实现角度调整，无法在二氧化硫喷射至玻璃下表面上形成最佳的保护膜。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节二氧化硫喷射角度的装置，该装置的SO2喷气管可以实现SO2喷射角度的精细调整，从而实现SO2喷射角度的最优控制；减少了玻璃下表划伤，降低了生产成本的增加，减少了对环境的污染。
本实用新型采取的技术方案为：
一种可调节二氧化硫喷射角度的装置， SO2喷气管连接角度旋转电机，角度旋转电机连接PLC控制器。
所述PLC控制器安装在现有技术中的浮法玻璃生产线控制柜内，通过所述控制柜的人机界面，输入角度调整信号，PLC控制器控制角度旋转电机对SO2喷气管进行角度调整。
所述SO2喷气管的一端密封、并与角度旋转电机的驱动轴连接，SO2喷气管的另一端通过轴封连接件连接气体传输管，气体传输管连接SO2气源。
所述SO2气源通过减压阀、数字流量计连接气体传输管。
所述气体传输管靠近轴封连接件部位设置有球阀。
所述数字流量计连接PLC控制器。
所述控制柜顶部设置报警灯，报警灯连接PLC控制器。
所述SO2喷气管采用不锈钢管道，其上均匀分布有多个喷射孔。
本实用新型一种可调节二氧化硫喷射角度的装置，技术效果如下：
1：通过PLC控制器，输入角度调整信号，角度旋转电机控制SO2喷气管进行角度调整，形成一套角度调整系统。通过该装置可以实现二氧化硫喷射角度的精细调整，从而达到二氧化硫喷射角度的最优控制，减少玻璃下表划伤，提高产品质量。
2：在现有技术中的浮法玻璃生产线基础上进行略微改进，无需改变浮法玻璃生产线结构，仅仅是增设角度旋转电机和相应的辅助部件即可。
3：控制柜顶部设置报警灯，在出现SO2气体流量超标时，对操作人员发出报警提示，及时通知现场人员进行处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的连接示意图。
图2为本实用新型的安装示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种可调节二氧化硫喷射角度的装置SO2喷气管1连接角度旋转电机2，角度旋转电机2连接PLC控制器3。
所述PLC控制器3安装在现有技术中的浮法玻璃生产线控制柜4内，通过所述控制柜的人机界面，输入角度调整信号，PLC控制器3控制角度旋转电机2对SO2喷气管1进行角度调整。角度旋转电机2采用步进电机。
所述SO2喷气管1的一端密封、并与角度旋转电机2的驱动轴连接，SO2喷气管1的另一端通过轴封连接件5连接气体传输管6，气体传输管6连接SO2气源7。SO2气源7采用瓶装SO2 气体，压力可为0.2 ～ 10MPa。
所述数字流量计9连接PLC控制器3。
所述控制柜4顶部设置报警灯11，报警灯11连接PLC控制器3。
所述SO2气源7通过减压阀8、数字流量计9连接气体传输管6。减压阀8以保证SO2气源7 中的气体通过减压阀8减压后，将压力控制在0.15 ～ 0.3MPa。通过数字流量计9监测气体流量的大小，以保证生产所用的流量值。若出现故障流量值超过阈值，将数据传输至PLC控制器3，PLC控制器3控制报警灯11进行告警提示。
所述气体传输管6靠近轴封连接件5部位设置有球阀10，在使用过程中可以随时通过球阀10调节SO2 气体大小以及通断。
所述SO2喷气管1采用不锈钢管道，其上均匀分布有多个喷射孔12。在SO2喷气管1 管壁的圆周方向上，按100mm左右的间距，在环形面角度α为20°～ 35°均匀钻孔，孔径为φ2，这样可以保证气体均匀地喷洒在玻璃板13的下表面，形成保护膜。α角度的大小为30°时，效果最好。
本实用新型装置安装在超薄玻璃生产线锡槽出口到退火窑前端之间。