本实用新型属于玻璃纤维相关技术领域，具体涉及一种玻璃纤维拉丝生产用分束装置。
背景技术：
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等各个领域。玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和耐碱玻璃纤维等。生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视。
现有技术的玻璃纤维分束装置存在以下问题：1、在分束时玻璃纤维与分束装置之间的倾斜角度过大原因都容易造成玻璃纤维发生断裂，导致排列不均匀。2、玻璃纤维丝与分束装置之间摩擦力大，分束速度慢，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维拉丝生产用分束装置，以解决上述背景技术中提出的玻璃纤维易发生断裂问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝生产用分束装置，包括安装板，所述安装板的底部安装有两个对称设置的支架，所述安装板的一侧上安装有四个固定底座，所述固定底座上均设置有限位支架，所述限位支架的内部设置有转轴，两个相邻的所述限位支架之间设置有绕丝槽，所述绕丝槽安装在转轴上，所述转轴上设置有固定块，所述固定块的顶部安装有雾化喷嘴，所述转轴的一端安装有电机，所述电机安装在安装板上，所述转轴的内部设置有油管，所述油管的一端连接在雾化喷嘴上，所述油管的另一端连接有润滑油箱，所述油泵的顶部安装有油管，所述安装板的下方设置有分束器，所述分束器的内部安装有两个对称设置的V型通道，两个所述V型通道之间设置有分束孔，所述绕丝槽上设置有玻璃纤维丝，所述玻璃纤维丝安装在分束器的内部，所述玻璃纤维丝的一端位于分束器的下方。
优选的，所述支架与安装板的连接方式为焊接。
优选的，所述电机通过安装底座固定在安装板上。
优选的，所述绕丝槽与转轴为一体式结构。
优选的，所述油管与雾化喷嘴的连接方式为卡合连接。
优选的，所述固定底座通过固定螺丝固定在安装板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设计雾化喷嘴在分束过程中向玻璃纤维上喷洒润滑油，减少玻璃纤维丝与分束装置的摩擦力，玻璃纤维丝经过绕丝槽缓冲了与分束器之间的张力，避免因夹角过大而造成拉扯，减少了分束时玻璃纤维丝的断裂，使分束排列整齐，减少原料浪费，保证产品质量。
2、本实用新型由电机带动转轴转动使玻璃纤维丝在绕丝槽上转动，润滑油减小摩擦力，使玻璃纤维分束快，效率高，结构简单，操作方便，节约时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图中：1、支架；2、分束器；3、玻璃纤维丝；4、安装板；5、电机；6、限位支架；7、雾化喷嘴；8、固定块；9、绕丝槽；10、转轴；11、油管；12、分束孔；13、V型通道；14、油泵；15、润滑油箱；16、固定底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃纤维拉丝生产用分束装置，包括安装板4，安装板4的底部安装有两个对称设置的支架1，支架1与安装板4的连接方式为焊接，使整个装置稳固的安装在地面上，安装板4的一侧上安装有四个固定底座16，固定底座16通过固定螺丝固定在安装板4上，固定底座16上均设置有限位支架6，限位支架6的内部设置有转轴10，两个相邻的限位支架6之间设置有绕丝槽9，绕丝槽9安装在转轴10上，绕丝槽9与转轴10为一体式结构，避免玻璃纤维丝3缠绕进安装缝隙中，转轴10上设置有固定块8，固定块8的顶部安装有雾化喷嘴7，转轴10的一端安装有电机5，电机5安装在安装板4上，电机5通过安装底座固定在安装板4上，转轴10的内部设置有油管11，油管11的一端连接在雾化喷嘴7上，油管11与雾化喷嘴7的连接方式为卡合连接，使油管11中的润滑油能够输送至雾化喷嘴7内，油管11的另一端连接有润滑油箱15，油泵14的顶部安装有油管11，安装板4的下方设置有分束器2，分束器2的内部安装有两个对称设置的V型通道13，两个V型通道13之间设置有分束孔12，绕丝槽9上设置有玻璃纤维丝3，玻璃纤维丝3安装在分束器2的内部，玻璃纤维丝3的一端位于分束器2的下方。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，玻璃纤维丝3在限位支架6于转轴10上分隔出的绕丝槽9上缠绕，玻璃纤维丝3的一端送入分束器2的V型通道13内，电机5启动，带动转轴10在限位支架6内转动，油泵14将润滑油箱15内的润滑油压入油管11中，油管11连接的雾化喷嘴7将润滑油喷洒在玻璃纤维丝3上，减少玻璃纤维丝3与分束装置的摩擦力，转轴10带动绕丝槽9上缠绕的玻璃纤维丝3由V型通道13送入分束孔12内，完成分束，送出分束装置，进行下一步处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。