本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，具体涉及一种玻璃纤维拉丝装置。
背景技术：
玻璃纤维线束在从窑炉漏板出丝成型后，具有较高的温度，通常在800℃以上，需要对其快速降温后再涂覆浸润剂，现有的降温系统采用风冷的方式，对玻璃纤维线束进行降温，冷风会经由漏板进入窑炉，对出丝造成影响。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种玻璃纤维拉丝装置，其能够避免冷风进入漏板。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种玻璃纤维拉丝装置，包括窑炉、安装在窑炉出料端的漏板、冷却箱、以及位于漏板和冷却箱之间的集束轮，冷却箱靠近集束轮的一端设置有供玻璃纤维线束穿入的进丝口、远离集束轮的一端设置有供玻璃纤维线束穿出的出丝口，进丝口内侧设置有硅胶套，硅胶套包括上硅胶唇片以及下硅胶唇片；该玻璃纤维拉丝装置还包括一进风管，进风管的一端与外界冷气源连通、另一端连通至冷却箱，冷却箱的内壁设置有多个喷嘴，该多个喷嘴分别与进风管导通。
进丝口位于冷却箱内侧的一端固定有一连接套，上硅胶唇片和下硅胶唇片均固定在连接套上。
冷却箱包括靠近集束轮的前端壁和远离集束轮的后端壁，进丝口位于前端壁上，出丝口位于后端壁上，前端壁上固定有位于进丝口内的第一导套，后端壁上固定有位于出丝口内的第二导套。
每一个喷嘴均通过一个分流管连通于进风管。
冷却箱的两侧壁均向着窑炉的一端延伸形成一延伸部，两延伸部之间设置有一枢轴，枢轴的两端分别枢接在两延伸部上，集束轮安装在数轴上。
本实用新型的有益效果在于：
相比于现有技术，本实用新型使玻璃纤维线束在隔离的冷却箱内部冷却，且进丝口处利用上硅胶唇片和下硅胶唇片封堵，防止空气冷却箱前端壁流出，避免空气影响漏板；同时，利用上硅胶唇片和下硅胶唇片还能够对玻璃纤维线束起到张紧的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，为本实用新型的一种玻璃纤维拉丝装置，包括窑炉10、安装在窑炉10出料端的漏板20、冷却箱40、以及位于漏板20和冷却箱40之间的集束轮30，冷却箱40靠近集束轮30的一端设置有供玻璃纤维线束穿入的进丝口、远离集束轮30的一端设置有供玻璃纤维线束穿出的出丝口，进丝口内侧设置有硅胶套，硅胶套包括上硅胶唇片421以及下硅胶唇片422；该玻璃纤维拉丝装置还包括一进风管50，进风管50的一端与外界冷气源连通、另一端连通至冷却箱40，冷却箱40的内壁设置有多个喷嘴44，该多个喷嘴44分别与进风管50导通。
本实用新型在拉丝时，玻璃纤维线束从漏板成型后经过集束轮进入到冷却箱内部，进风管将冷气导入冷却箱，冷气对其内部的玻璃纤维线束进行降温处理，与玻璃纤维换热后的冷气从出丝口流出；相比于现有技术，本实用新型使玻璃纤维线束在隔离的冷却箱内部冷却，且进丝口处利用上硅胶唇片和下硅胶唇片封堵，防止空气冷却箱前端壁流出，避免空气影响漏板；同时，利用上硅胶唇片和下硅胶唇片还能够对玻璃纤维线束起到张紧的作用。
进丝口位于冷却箱40内侧的一端固定有一连接套42，上硅胶唇片421和下硅胶唇片422均固定在连接套42上。
冷却箱40包括靠近集束轮30的前端壁和远离集束轮的后端壁，进丝口位于前端壁上，出丝口位于后端壁上，前端壁上固定有位于进丝口内的第一导套41，后端壁上固定有位于出丝口内的第二导套43。
每一个喷嘴44均通过一个分流管51连通于进风管50。
冷却箱40的两侧壁均向着窑炉的一端延伸形成一延伸部，两延伸部之间设置有一枢轴31，枢轴31的两端分别枢接在两延伸部上，集束轮30安装在数轴上。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。