本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，在玻璃的生产过程中需要对玻璃进行传送，而由于场地限制，冷端辊道需要进行转弯布置，传统的冷端辊道体积过大，同时辊道角度固定无法调节，使用较为不便，不能根据场地的实际情况作出相应的调节，适用性较低，在玻璃的传送过程中，由于辊道的弧形结构，传统辊道无法消除离心力对玻璃产生的影响，容易对玻璃造成损坏，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道，包括第二支架，所述第二支架顶部的一端均匀设置有第三轴承，且第三轴承的内部皆设置有弯道辊筒，所述弯道辊筒远离第三轴承的一端皆设置有第二轴承，且弯道辊筒远离第三轴承的一端与第二轴承连接，所述第三轴承的一侧皆设置有第二套管，且第三轴承的另一侧皆设置有第二连接杆，所述第二轴承的一侧皆设置有第一套管，且第二轴承的另一侧皆设置有第一连接杆，所述第二连接杆与第一连接杆的一端皆设置有通口，所述通口的两端皆均匀设置有固定块，且固定块内部的上方与下方皆设置有挤压板，所述挤压板之间皆设置有挤压弹簧，所述挤压板远离挤压弹簧的一端皆设置有支撑杆，且支撑杆远离挤压板的一端皆设置有挤压块，所述第一套管与第二套管的内部侧壁上皆设置有与挤压块相配合的固定槽，所述第二支架的两端皆设置有第一支架，且第一支架顶部的一端皆均匀设置有第一轴承，且第一轴承的内部皆设置有直道辊筒，所述直道辊筒远离第一轴承的一端皆设置有皮带轮机构，所述第一支架下方的中间位置处皆设置有旋转电机，且旋转电机的输出端皆通过皮带轮机构与直道辊筒连接。
优选的，所述第一支架与第二支架的底部皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动装置。
优选的，所述直道辊筒的上方皆设置有橡胶垫，且橡胶垫上皆设置有防滑纹。
优选的，所述弯道辊筒设置有九组，且相邻弯道辊筒之间的夹角相同。
优选的，所述第二支架可调节角度在90°-180°之间。
优选的，所述弯道辊筒为圆锥形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道安装有第一套管，第一连接杆，第二套管，第二连接杆组成的伸缩机构，通过伸缩机构便于调节转弯辊道的角度，提高了装置的适用性，使得装置的使用更加方便，且第一连接杆与第二连接杆内部固定机构的设置，能够在调节弯道角度之后，对弯道进行固定，使得装置更加牢固，便于使用，第二支架上方弯道辊筒的设置，能够消除离心力对玻璃产生的影响，避免玻璃在传送过程中出现损坏，影响生产速率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视示意图；
图2为本实用新型的主视示意图；
图3为本实用新型的固定结构示意图；
图4为本实用新型的伸缩机构示意图；
图5为本实用新型的弯道辊筒示意图。
图中：1、第一支架；2、第一轴承；3、直道辊筒；4、皮带轮机构；5、第二轴承；6、第一套管；7、第一连接杆；8、弯道辊筒；9、第三轴承；10、第二套管；11、第二连接杆；12、旋转电机；13、第二支架；14、固定槽；15、通口；16、固定块；17、挤压板；18、支撑杆；19、挤压块；20、挤压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道，包括第二支架13，第二支架13顶部的一端均匀设置有第三轴承9，且第三轴承9的内部皆设置有弯道辊筒8，弯道辊筒8远离第三轴承9的一端皆设置有第二轴承5，且弯道辊筒8远离第三轴承9的一端与第二轴承5连接，第三轴承9的一侧皆设置有第二套管10，且第三轴承9的另一侧皆设置有第二连接杆11，第二轴承5的一侧皆设置有第一套管6，且第二轴承5的另一侧皆设置有第一连接杆7，第二连接杆11与第一连接杆7的一端皆设置有通口15，通口15的两端皆均匀设置有固定块16，且固定块16内部的上方与下方皆设置有挤压板17，挤压板17之间皆设置有挤压弹簧20，挤压板17远离挤压弹簧20的一端皆设置有支撑杆18，且支撑杆18远离挤压板17的一端皆设置有挤压块19，第一套管6与第二套管10的内部侧壁上皆设置有与挤压块19相配合的固定槽14，第二支架13的两端皆设置有第一支架1，且第一支架1顶部的一端皆均匀设置有第一轴承2，且第一轴承2的内部皆设置有直道辊筒3，直道辊筒3远离第一轴承2的一端皆设置有皮带轮机构4，第一支架1下方的中间位置处皆设置有旋转电机12，且旋转电机12的输出端皆通过皮带轮机构4与直道辊筒3连接。
在本实施中：第一支架1与第二支架13的底部皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动装置，便于对辊道进行移动，直道辊筒3的上方皆设置有橡胶垫，且橡胶垫上皆设置有防滑纹，防止玻璃在传送过程中出现滑落，影响生产进程，弯道辊筒8设置有九组，且相邻弯道辊筒8之间的夹角相同，便于对辊道的弧度进行调节，第二支架13可调节角度在90°-180°之间，提高了辊道的适用性，弯道辊筒8为圆锥形结构，避免传送过程中，离心力对传送过程造成的影响。
工作原理：使用时，将辊道放置在适当的位置，根据场地不同，移动第二支架13，通过第二支架13的移动带动第一连接杆7与第二连接杆11移动，随着第一连接杆7与第二连接杆11的移动，挤压块19的位置不断变化，与第一套管6与第二套管10内部的固定槽14配合使用，对第一连接杆7与第二连接杆11的位置进行固定，调节转弯的角度，便于传送过程的进行，固定完成之后打接通电源，打开旋转电机12，带动辊筒转动，将玻璃板放置在滚筒上方进行传送，玻璃在经过弯道时，利用弯道辊筒8的转动，将装置对玻璃产生的离心力与向心力进行抵销，消除传送过程中的影响因素，提高装置的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。