本实用新型涉及玻璃产品领域，尤其涉及一种具有强耐划伤能力的防眩光玻璃。
背景技术：
随着技术的进步，如今玻璃制品对我们日常生活的渗透越来越明显，尤其是近年来2.5D玻璃将运用在在智能手机的外壳的工艺逐渐成熟，使得市场对玻璃产品的要求变得越来越高。
现有的防眩光玻璃表面多数都是很粗糙的，强度较低，容易留下划痕。传统的解决方式就是通过手工贴膜将具有抗划功能的钢化膜层贴附在防眩光玻璃上面，从而达成耐划伤和防眩光的效果。但是使用手工贴膜的方式容易因膜层与玻璃存在的空隙而导致膜层整体的稳定性下降，甚至导致膜层脱落。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种具有强耐划伤能力的防眩光玻璃，用于解决传统的通过手工贴膜方式将具有抗划功能的钢化膜层贴附在防眩光玻璃上面，容易因膜层与玻璃存在的空隙而导致膜层整体的稳定性下降，甚至导致膜层脱落的技术问题。
本实用新型提供了一种具有强耐划伤能力的防眩光玻璃，包括：玻璃基材、防眩光层和抗划伤层；
所述防眩光层设置于所述玻璃基材的表面；
所述抗划伤层设置于所述防眩光层的非玻璃接触面的表面。
优选地，所述防眩光层与所述玻璃基材一体成型。
优选地，所述抗划伤层贴合于所述防眩光层的非玻璃接触面的表面。
优选地，所述防眩光层为AG防眩光层。
优选地，所述防眩光层为通过蚀刻形成的玻璃膜层。
优选地，所述抗划伤层为通过镀膜形成的钢化膜层。
从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供了一种具有强耐划伤能力的防眩光玻璃，包括：玻璃基材、防眩光层和抗划伤层；所述防眩光层设置于所述玻璃基材的表面；所述抗划伤层设置于所述防眩光层的非玻璃接触面的表面。
本实用新型通过将防眩光玻璃与抗划伤层结合，得到抗划伤层、防眩光层与玻璃基材三者一体化的玻璃制品，克服了传统的通过手工贴膜方式将具有抗划功能的钢化膜层贴附在防眩光玻璃上面，容易因膜层与玻璃存在的空隙而导致膜层整体的稳定性下降，甚至导致膜层脱落的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种具有强耐划伤能力的防眩光玻璃的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种具有强耐划伤能力的防眩光玻璃，用于解决传统的通过手工贴膜方式将具有抗划功能的钢化膜层贴附在防眩光玻璃上面，容易因膜层与玻璃存在的空隙而导致膜层整体的稳定性下降，甚至导致膜层脱落的技术问题。
请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种具有强耐划伤能力的防眩光玻璃，包括：玻璃基材1、防眩光层2和抗划伤层3；
防眩光层2设置于玻璃基材1的表面；
抗划伤层3设置于防眩光层2的非玻璃接触面的表面。
进一步地，防眩光层2与玻璃基材1一体成型。
需要说明的是，首先先利用蚀刻工艺对玻璃基材1进行防眩光处理，让玻璃基材1表面光反射率变得不一致，实现将光由镜面反射变成漫反射；
其中，通过不同处理时间可以得到需求不同的防眩光玻璃。
进一步地，抗划伤层3贴合于防眩光层2的非玻璃接触面的表面。
需要说明的是，在通过蚀刻工艺得到的防眩光玻璃的基础上，用保护膜对防眩光玻璃表面不需要做钢化处理的膜层表面进行保护，然后再通过镀膜方式的形成致密结构并且具有超高的硬度值的抗划伤膜层。此时，就能得到具有强耐划伤能力的防眩光玻璃。
进一步地，防眩光层2为AG防眩光层。
进一步地，防眩光层2为通过蚀刻形成的玻璃膜层。
进一步地，抗划伤层3为通过镀膜形成的钢化膜层。
本实用新型实施例通过将防眩光玻璃与抗划伤层结合，得到抗划伤层、防眩光层与玻璃基材三者一体化的玻璃制品，克服了传统的通过手工贴膜方式将具有抗划功能的钢化膜层贴附在防眩光玻璃上面，容易因膜层与玻璃存在的空隙而导致膜层整体的稳定性下降，甚至导致膜层脱落的技术问题。
以上对本实用新型所提供的一种具有强耐划伤能力的防眩光玻璃进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。