本实用新型涉及玻璃热弯模具，特别的，涉及一种改善玻璃四边弯曲成型时两对边高度差的模具组件。
背景技术：
现有的3D手机玻璃面板热弯模具一般包括凸模a与凹模b，凸模a内部结构如图1所示，凹模b内部结构如图2和图3所示，参见图1～图3，现有凸模的底面与侧面之间设置有与产品c的凹面弧边相匹配的圆弧面，且圆弧面的高度h1大于产品的总高度h0，现有凸模的型腔边缘设置有用于定位放置热弯前的平面玻璃的定位平台d，定位平台的高度h2小于凸模圆弧面的高度h1但也大于产品的总高度h0，凸模在下压过程中因为外在因素(如凹模的承载输送平台在移动时会对凸模有一个水平方向的作用力，或者凸模受到的压力不均衡等等)往往会往左或往右多偏移一点，由于现有的凸模圆弧面的高度h1与凹模定位平台的高度h2均大于产品的总高度h0，产品边缘在热弯变形时有较多的活动空间，就会造成产品两边(即相对且平行的两条长边或两条短边)高度相差较大，尤其是两条长边，最大可有0.2mm的高度差，平均有0.12mm的高度差，超过3D手机玻璃的组装要求(公差一般要求在0.05mm以内)，造成玻璃组装后出现缝隙，进水、进灰尘杂质等风险，达不到手机组装要求，因此，现有技术中需要一种方案来改善这个问题。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种改善玻璃四边热弯成型时两对边高度差的模具组件，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种改善玻璃四边热弯成型时两对边高度差的模具组件，包括凸模1与凹模2，所述凸模包括位于凸模模体底部的可与所需成型产品3(即玻璃)凹面31匹配的主成型部11，所述主成型部的上部边缘延伸设置有限位平台12，限位平台与凸模模体侧面13垂直，限位平台用于限制热压过程中产品边缘的位移，所述限位平台到主成型部底面的距离H小于所需成型产品凸面总高度H0(亦为所需成型产品的总高度)且大于或等于所需成型产品凹面总高度H1，所述凹模包括可与所需成型产品3凸面32匹配的成型面21，成型面边缘设置的定位平台22高度H2(成型面边缘设置的定位平台与型腔内底面间的距离)小于或等于所需成型产品凸面总高度H0。
优选的，所述定位平台的高度H2与所需成型产品凸面总高度H0间的差值为ΔH，所述ΔH的取值范围为：0≤ΔH≤0.1。
优选的，所述限位平台与所需成型产品最终热弯成型后的顶部间的距离为S，所述S的取值范围为：0.03≤S≤0.05。
进一步的，所述限位平台与凸模模体侧面之间的过渡位置设置有倒角14，倒角用于防止在将凸模放至承载有平面玻璃坯料的凹模中时凸模对玻璃产生划伤。
进一步的，所述倒角为直倒角，倒角对应限位平台一侧的直角边的边长小于或等于限位平台单边宽度W(限位平台单边宽度W即为凸模主成型部边缘与凸模侧壁间的距离)的0.5倍。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的模具组件结构简单，操作方便，成本低，通过在凸模底面与侧面的过渡区域设置用于限制手机玻璃边缘位移的限位平台，限制手机玻璃热弯成型过程中的活动范围，成型面边缘设置的定位平台高度低于所需成型产品凸面总高度，防止定位平台与限位平台干涉，通过增加限位平台与降低定位平台的高度，可有效减小手机玻璃四边弯曲成型时的两对边高度差,使用本模具组件进行热弯的3D手机玻璃两条长边的高度差可低至0.05mm以下，完全能满足所需的公差要求，适用于各种热弯机及各种类型的手机玻璃四边弯曲成型。
本实用新型中，定位平台的高度与所需成型产品凸面总高度间的差值大于等于0且小于等于0.1，在不与限位平台干涉同时，不影响玻璃的成型。
本实用新型中，限位平台与最终热弯成型后的产品边缘间的距离取值范围为0.03～0.05mm，将玻璃两边的高度差控制在所需公差范围内的同时，不影响玻璃的成型。
本实用新型中，限位平台与凸模模体侧面之间的过渡位置设置有倒角，可防止在将凸模放至承载有平面玻璃坯料的凹模时对玻璃产生划伤，提升产品的良率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是现有的3D手机玻璃面板热弯模具凸模截面图；
图2是现有的3D手机玻璃面板热弯模具凹模截面图；
图3是图2中的M处局部放大图；
图4是本实用新型优选实施例的凸模截面图；
图5是图4中的N处局部放大视图；
图6是本实用新型优选实施例的凹模截面图；
图7是图6中的I处局部放大视图；
图8是本实用新型优选实施例凸模与凹模压合后的截面效果图；
图9是图8中的J处局部放大视图。
图1～图3中：a-凸模，b-凹模，c-产品，d-定位平台。
图4～图9中：1-凸模，11-主成型部，12-限位平台，13-凸模模体侧面，14-倒角，2-凹模，21-成型面，22-定位平台，3-所需成型产品，31-凹面，32-凸面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图4～图9的一种改善玻璃四边热弯成型时两对边高度差的模具组件，包括凸模1与凹模2，凸模包括位于凸模模体底部的可与所需成型产品3凹面31完全匹配的主成型部11，主成型部的上部边缘向外水平延伸设置有限位平台12，限位平台与凸模模体侧面13垂直，限位平台用于限制热压过程中产品边缘的位移，限位平台到主成型部底面的距离H小于所需成型产品凸面总高度H0(亦为所需成型产品的总高度)且大于所需成型产品凹面总高度H1，凹模包括可与所需成型产品3凸面32匹配的成型面21，成型面的上部边缘向外水平延伸设置的定位平台22高度H2(成型面边缘设置的定位平台与型腔内底面间的距离)小于所需成型产品凸面总高度H0。
本实施例中，H＝2.13mm，H0＝2.41mm，H1＝2.09mm，H2＝2.35mm。
本实施例中，定位平台的高度H2与所需成型产品凸面总高度H0间的差值为ΔH，ΔH＝0.06。
本实施例中，限位平台与所需成型产品最终热弯成型后的边缘顶部间的距离为S，S＝0.04。
本实施例中，限位平台与凸模模体侧面之间的过渡位置设置有倒角14，倒角用于防止在将凸模放至承载有平面玻璃坯料的凹模中时凸模对玻璃产生划伤。
本实施例中，倒角为直倒角，倒角对应限位平台一侧的直角边的边长等于0.3mm，限位平台单边宽度W等于0.7mm。
图4～图9的本实用新型的优选实施例相对于图1～图3的现有技术一是增加了限位平台，用于挡住玻璃的边缘，防止热弯过程中玻璃一边移动超过允许的范围；另一方面，本实用新型的优选实施例相对于图1～图3的现有技术还将定位平台的高度设置为低于所需成型产品凸面总高度(本实施例中定位平台的高度比所需成型产品总高度低0.06mm)，防止定位平台干涉影响限位平台，通过限位平台与定位平台的共同作用，改善3D手机玻璃热弯成型时两对边高度差的问题；另一方面，定位平台的高度降低，其宽度随之增加，增加了定位平台的承载面积，有利于提高其所承载的平面玻璃坯料在热弯过程中的稳定性，提升产品良率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。