本实用新型涉及水下系统中深海耐压玻璃浮子的封装装置。
背景技术：
水下监测设备需要保证仪器姿态及系统回收需要的系统调节。系统调节主要是靠玻璃浮子提供的浮力决定，浮力大小决定水下仪器在水下姿态及系统释放时仪器的上浮速度。玻璃浮子由上下半球封装而成，球体内为真空状态，为系统提供浮力。
图1显示了现有玻璃浮子的封装方法，用热风枪2对玻璃浮子1的上下半球进行加热，使球体内部空气体积膨胀，然后把两个玻璃半球对接，自然冷却后球体内的空气体积缩小，形成一定的真空度，实现玻璃浮子的球体密封。
现有的玻璃浮子封装方法存在诸多不足：1、加热温度过高和球体内受热不均匀，容易造成玻璃浮子炸裂，存在安全隐患；2、加热温度不易控制，球内空气膨胀体积一致性差，影响真空度和密封效果；3、操作时间过长，影响工作效率。
技术实现要素：
针对现有玻璃浮子封装方法存在加热温度不易控制，影响真空度和密封效果的问题，本实用新型推出一种玻璃浮子真空封装装置，由与真空泵连通的操作装置调节真空罐内的压力状况，使真空罐内的玻璃浮子两半球在负压状况下对接，实现玻璃浮子真空状态下的封装。
本实用新型所涉及的深海耐压玻璃浮子真空封装装置包括真空罐、操作装置和真空泵，真空罐通过操作装置与真空泵连接。
所述真空罐为不锈钢体，分为上罐体和下罐体，上罐体为圆柱形，下罐体为半球形，上罐体的下端置于下罐体上端的限位槽中，上下两端结合处设置O型圈。
所述圆柱形上罐体上端设置圆盘，圆盘中间有大圆孔，大圆孔上放置半球形的可视观察窗。
上罐体侧壁设置真空接头，真空罐通过真空接头与操作装置连接。
上罐体下端焊接上法兰盘，上法兰盘圆柱面上均布六个径向通孔。每个径向通孔内穿过一根推进杆，推进杆前端螺纹连接上罐体内的传动块，每根推进杆对应一个传动块。推进杆上设置两个动密封O形槽，O形槽内设置小O型圈。推进杆后端的把手置于上法兰盘的外侧。
传动块呈“L”型，传动块的一侧面上水平设置三个通孔，中间的通孔有内螺纹，与穿过径向通孔的推进杆螺纹连接。
上法兰盘的径向通孔里端两侧径向设置两根限位杆，限位杆分别穿过传动块两边的通孔。
所述半球形下罐体上端焊有下法兰盘，下法兰盘上设置有限位槽，限位槽内设置O型圈，上罐体的上法兰盘下端置于限位槽内。下罐体内的底部设置玻璃浮子底托，用于固定玻璃浮子下半球。下罐体外部底面设置底盘，使半球形下罐体平稳安放。
所述操作装置置于真空罐与真空泵之间，包括泄压阀、截止阀和真空表。泄压阀、截止阀和真空表由三通连接,泄压阀的另一端连接上罐体侧壁的真空接头，截止阀的另一端连接真空泵。
本实用新型所涉及的深海耐压玻璃浮子真空封装装置应用时，玻璃浮子上下半球端口处涂抹真空脂，合并形成球体，放入下罐体底部的玻璃浮子底托；再将上罐体放到下罐体上，使上法兰盘置于下法兰盘的限位槽内；关闭泄压阀、打开截止阀，打开真空泵进行抽真空，抽到一定真空度,关闭截止阀；然后旋转推进杆，移动罐内传动块，使上下玻璃半球无缝合并；玻璃半球合并后，打开泄压阀使空气进入罐内，再移开上罐体，取出具有一定真空度的玻璃浮子，完成玻璃浮子真空封装。
本实用新型涉及的一种深海耐压玻璃浮子真空封装装置，操作人员可以在自然环境中对真空罐内处于真空状态下的玻璃浮子进行封装。封装方式采用真空表控制，封装的玻璃浮子真空度更高，一致性更强，封装方式操作方便、安全。
附图说明
图1为现有玻璃浮子封装方法的示意图；
图2为本实用新型的深海耐压玻璃浮子真空封装装置的结构示意图；
图3为图2中上罐体的结构示意图；
图4为图2中下罐体的结构示意图。
图中标记说明：
1、玻璃浮子 2、热风枪
3、可视观察窗 4、上罐体
5、提手 6、上法兰盘
7、推进杆 8、下法兰盘
9、下罐体 10、真空表
11、真空接头 12、泄压阀
13、三通 14、截止阀
15、真空泵 16、传动块
17、限位杆 18、O型圈
19、底托 20、底盘
具体实施方式
结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。图2显示了本实用新型的深海耐压玻璃浮子真空封装装置的基本结构，图3显示其上罐体的基本结构，图4显示其下罐体的基本结构。
如图所示，本实用新型涉及的深海耐压玻璃浮子真空封装装置包括真空罐、操作装置和真空泵15，真空罐通过操作装置与真空泵15连接。
所述真空罐为不锈钢体，分为上罐体4和下罐体9，上罐体4为圆柱形，下罐体9为半球形，上罐体4的下端置于下罐体9上端的限位槽中，上下两端结合处设置O型圈18。
所述圆柱形上罐体4上端设置圆盘，圆盘中间有大圆孔，大圆孔上放置半球形的可视观察窗3。可视观察窗3与圆盘连接处打入玻璃胶进行密封。
上罐体4外侧焊有四个提手5，方便移动。
上罐体4侧壁设置真空接头11，真空罐的真空接头11通过真空管与操作装置的泄压阀12连接，泄压阀12通过三通13与截止阀14连接，三通13的一端连接真空表10，真空罐的真空接头11通过真空管与操作装置的泄压阀12连接，截止阀14通过真空管连接真空泵15。
上罐体4下端焊接上法兰盘6，上法兰盘6圆柱面上均布六个径向通孔。每个径向通孔内穿过一根推进杆7，推进杆7前端螺纹连接上罐体4内的传动块16，每根推进杆7对应一个传动块16。推进杆7上设置两个动密封O形槽，O形槽内设置小O型圈。推进杆7后端的把手置于上法兰盘6的外侧。
传动块16呈“L”型，传动块16的一侧面上水平设置三个通孔，中间的通孔有内螺纹，与穿过径向通孔的推进杆7螺纹连接。
上法兰盘6的径向通孔里端两侧径向设置两根限位杆17，限位杆17分别穿过传动块16两边的通孔。
所述下罐体9上端焊有下法兰盘8，下法兰盘8上设置有限位槽，上罐体4的上法兰盘6下端置于限位槽内，上法兰盘6下端和下法兰盘8上端结合处设置O型圈18。下罐体9内的底部设置玻璃浮子底托19，用于固定玻璃浮子下半球。下罐体9外部底面设置底盘20，使半球形下罐体9平稳安放。