本实用新型涉及玻璃成型技术领域，尤其是涉及定位模板结构及热弯模具结构。
背景技术：
目前市场上用于热弯成型的模具用的最多的一般都是一模一穴的模具，然后是一模二穴的模具，为适应市场需求，提升生产效率，提升机台的利用率，降低生产成本，一模多穴模具的利用是未来的生产趋势，具有很大的市场空间。
鉴于此，迫切需要一种便于应用的定位模板结构及热弯模具结构。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种定位模板结构，能够通过设计多层叠层模具，在有限的机台空间内发挥机台最大的效用，以利于降低生产成本提升利润空间。
本实用新型提供的一种定位模板结构，包括板本体，所述板本体的内部设置有用于放置待成型件的放置槽，所述板本体上还设置有至少一对定位凸起，所述定位凸起位于所述放置槽的两侧。
需要说明的是，本方案的定位模板结构的厚度根据需要进行设定，在板本体上用于成型的一面上设置有用于放置待加工玻璃的放置槽，该放置槽的结构与待加工玻璃的形状相适应，该放置槽为板材放置区；为了能够实现多个定位模板结构的竖直罗列，形成多个待成型区，在板本体上用于成型的一面的放置槽的两侧设置有定位凸起，该定位凸起设置有两个，两个定位凸起在放置槽的两侧各设置有一个，两个所述定位凸起的形状、结构、大小、高度均相同，并且，相对所述放置槽对称设置；以便于上下两层定位模板结构的定位稳固；需要指出的是，设置在上层的定位模板结构的底部设置有用于与所述定位凸起相配合的定位凹槽，定位凹槽的结构形状、尺寸大小与每个与之适应的定位凹槽的结构形状、尺寸大小相同；并且，上层的定位模板结构的底部与下层的定位模板的安置槽之间形成有用于玻璃成型的成型腔；在实际应用时，多个定位模板结构可以在竖直方向上罗列多个，在同一时间进行多个待成型玻璃的加工，并且是在一组模具结构中。
在上一技术方案的基础之上，所述定位凸起设置在所述板本体上用于加工的一侧的边缘位置。
需要说明的是，将定位凸起设置在板本体上用于加工的一侧的边缘位置，是为了便于组装，工作人员组成成型模具时，只需手持定位凸起即可安装或拆卸定位模板结构，同时，将定位凸起设置在边缘位置也是便于上下两层定位模板结构的对正，能够使工作人员直观的看到上下两层的定位模板结构是否对正的到位。
本实用新型的第二目的在于提供一种热弯模具结构，能够提升生产效率，提升机台的利用率，降低生产成本。
本实用新型提供的热弯模具结构，包括上述的定位模板结构，所述定位模板结构由上及下依次对正、紧密罗列设置有多个；
多个所述定位模板结构由上及下依次包括顶部定位模板、中间过渡模板和底部定位模板，所述中间过渡模板设置有多个；
相邻的中间过渡模板与所述顶部定位模板之间设置有待成型件；
和/或，相邻的中间过渡模板与所述底部定位模板之间设置有待成型件；
和/或，每两个相邻的中间过渡模板之间设置有待成型件。
需要说明的是，本方案的热弯模具结构，在竖直方向上由上及下罗列有多个上述的定位模板结构，多个定位模板结构的构造特征不完全相同，其中，位于顶部的定位模板结构为顶部定位模板，位于底部的定位模板结构为底部定位模板，位于顶部定位模板与底部定位模板之间的为中间过渡模板；每两个相邻的定位模板之间均可以通过所述定位凸起进行稳固定位，从而实现一组模具中设置有多个成型腔，以加快成型效率。
在上一技术方案的基础之上，所述顶部定位模板为朝向所述底部定位模板的凸模结构。
在上一技术方案的基础之上，所述底部定位模板为朝向所述顶部定位模板的凹模结构。
在上一技术方案的基础之上，所述中间过渡模板的顶端为凹模结构，所述中间过渡模板的底端为凸模结构。
在上一技术方案的基础之上，所述底部定位模板和所述顶部定位模板的厚度均大于所述中间过渡模板的厚度。
在上一技术方案的基础之上，所述顶部定位模板和所述底部定位模板的厚度范围为10mm～12mm。
在上一技术方案的基础之上，所述中间过渡模板的厚度范围为5mm～8mm。
在上一技术方案的基础之上，所述顶部定位模板、所述中间过渡模板和所述底部定位模板对正罗列后的整体厚度范围小于50mm。
本实用新型的有益效果如下：
采用本实用新型的定位模板结构，包括板本体，所述板本体的内部设置有用于放置待成型件的放置槽，所述板本体上还设置有至少一对定位凸起，所述定位凸起位于所述放置槽的两侧；采用本方案的定位模板结构，既设置有用于放置待成型玻璃的放置槽，同时，在放置槽两侧还设置有用于定位的定位凸起，能够使多个定位模板结构能够罗列成多层模具结构时，上下相邻的两层之间能够通过定位凸起实现稳定定位，防止发生晃动或偏移的状况；进一步地，通过设计多层叠层模具，在有限的机台空间内发挥机台最大的效用，以利于降低生产成本提升利润空间。
采用本实用新型的热弯模具结构，包括上述的定位模板结构，所述定位模板结构由上及下依次对正、紧密罗列设置有多个；多个所述定位模板结构由上及下依次包括顶部定位模板、中间过渡模板和底部定位模板，所述中间过渡模板设置有多个；相邻的中间过渡模板与所述顶部定位模板之间设置有待成型件；和/或，相邻的中间过渡模板与所述底部定位模板之间设置有待成型件；和/或，每两个相邻的中间过渡模板之间设置有待成型件；采用本方案的热弯模具结构，能够在同一时间在同一模具中实现多层待成型件的加工，可以在有限的机台空间内发挥机台最大的效用，以利于降低生产成本提升利润空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的定位模板结构的轴侧结构示意图；
图2为本实用新型实施例二提供的热弯模具结构的主视结构示意图；
图3为本实用新型实施例二提供的热弯模具结构的沿图2中A－A处的剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例二提供的热弯模具结构的沿图2中B－B处的剖面结构示意图；
图5为本实用新型实施例二提供的热弯模具结构的轴侧结构示意图。
附图标记：
100－第一模板；200－第二模板；300－第三模板；400－第四模板；500－第五模板；600－第一板材；700－第二板材；
101－板本体；102－放置槽；103－定位凸起。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1－图5详细描述本实施例一和二中定位模板结构和热弯模具结构的技术方案。
实施例一
本实施例的具体实施方式如下：
如图1所示，为本实施例的定位模板结构的结构示意图；本实施例提供的一种定位模板结构，包括板本体101，板本体101的内部设置有用于放置待成型件的放置槽102，板本体101上还设置有至少一对定位凸起103，定位凸起103位于放置槽102的两侧。
需要说明的是，本方案的定位模板结构的厚度根据需要进行设定，在板本体101上用于成型的一面上设置有用于放置待加工玻璃的放置槽102，该放置槽102的结构与待加工玻璃的形状相适应，该放置槽102为板材放置区；为了能够实现多个定位模板结构的竖直罗列，形成多个待成型区，在板本体101上用于成型的一面的放置槽102的两侧设置有定位凸起103，该定位凸起103设置有两个，两个定位凸起103在放置槽102的两侧各设置有一个，两个定位凸起103的形状、结构、大小、高度均相同，并且，相对放置槽102对称设置；以便于上下两层定位模板结构的定位稳固；需要指出的是，设置在上层的定位模板结构的底部设置有用于与定位凸起103相配合的定位凹槽，定位凹槽的结构形状、尺寸大小与每个与之适应的定位凹槽的结构形状、尺寸大小相同；并且，上层的定位模板结构的底部与下层的定位模板的安置槽之间形成有用于玻璃成型的成型腔；在实际应用时，多个定位模板结构可以在竖直方向上罗列多个，在同一时间进行多个待成型玻璃的加工，并且是在一组模具结构中。
具体的，本实施例的安置槽两侧的定位凸起103可以为一个、两个或多个，该定位凸起103可以为方形体、圆柱体、球体或锥形体，值得提出的是，如图1所示，本实施例的定位凸起103为具有边角结构的方形体，确切的说为长方体结构，该板本体101上定位凸起103所在的平面为一平滑的平面，在该平滑的平面的中间开设有上述的放置槽102。
在上一技术方案的基础之上，定位凸起103设置在板本体101上用于加工的一侧的边缘位置。
需要说明的是，将定位凸起103设置在板本体101上用于加工的一侧的边缘位置，是为了便于组装，工作人员组成成型模具时，只需手持定位凸起103即可安装或拆卸定位模板结构，同时，将定位凸起103设置在边缘位置也是便于上下两层定位模板结构的对正，能够使工作人员直观的看到上下两层的定位模板结构是否对正的到位。
采用本实施例的定位模板结构，既设置有用于放置待成型玻璃的放置槽102，同时，在放置槽102两侧还设置有用于定位的定位凸起103，能够使多个定位模板结构能够罗列成多层模具结构时，上下相邻的两层之间能够通过定位凸起103实现稳定定位，防止发生晃动或偏移的状况；进一步地，通过设计多层叠层模具，在有限的机台空间内发挥机台最大的效用，以利于降低生产成本提升利润空间。
实施例二
如图2－5所示，为本实施例提供的一种热弯成型模具，包括上述的定位模板结构，定位模板结构由上及下依次对正、紧密罗列设置有多个；多个定位模板结构由上及下依次包括顶部定位模板、中间过渡模板和底部定位模板，中间过渡模板设置有多个；相邻的中间过渡模板与顶部定位模板之间设置有待成型件；和/或，相邻的中间过渡模板与底部定位模板之间设置有待成型件；和/或，每两个相邻的中间过渡模板之间设置有待成型件。
需要说明的是，本方案的热弯模具结构，在竖直方向上由上及下罗列有多个上述的定位模板结构，多个定位模板结构的构造特征不完全相同，其中，位于顶部的定位模板结构为顶部定位模板，位于底部的定位模板结构为底部定位模板，位于顶部定位模板与底部定位模板之间的为中间过渡模板；每两个相邻的定位模板之间均可以通过定位凸起103进行稳固定位，从而实现一组模具中设置有多个成型腔，以加快成型效率。
具体的，如图3所示，本实施例的热弯成型模具由下及上依次设置有第一模板100、第二模板200、第三模板300、第四模板400和第五模板500，其中第一模板100为上述的底部定位模板，第五模板500为上述的顶部定位模板；需要指出的是，第一模板100的底部为一平面结构，第一模板100的顶部设置有上述的放置槽102和定位凸起103；第二模板200、第三模板300和第四模板400的顶部分别都设置有内凹的放置槽102，第二模板200、第三模板300和第四模板400的底部分别都设置有用于成型的凸模结构，或者，根据待成型件的结构不同，第二模板200、第三模板300和第四模板400的底部分别设置有与放置槽102相对应的另外的放置槽102的结构；第五模板500的顶部为一平面结构，第五模板500的底部为一凸模，第五模板500的底部设置有与第四模板400的放置槽102相对接的凸模结构；或者，根据待成型件的结构不同，第五模板500的底部设置有与第四模板400的放置槽102相对接的另外的放置槽102；需要指出的是，第一模板100的放置槽102与第二模板200之间设置有第一板材600，第一板材600为待成型件；第二模板200的放置槽102与第三模板300之间设置有第二板材700，第二板材700为待成型件；第三模板300与第四模板400之间可以设置板材，也可以不设置板材；第四模板400与第五模板500之间可以设置板材，也可以不设置板材；当上下两层之间没有设置板材时，两者之间采用凸模与凹模的锁紧定位和压力的传递；每两层模板之间均通过定位凸起103进行述职方向的锁紧定位，避免相邻两层模板发生晃动，确保成型加工的安全进行。
本实施例的可选方案为，顶部定位模板为朝向底部定位模板的凸模结构。
需要说明的是，如图3和图4所示，本实施例的第五模板500为朝向第一模板100的凸模结构，第五模板500的定位凸起103设置在安置槽的左右两侧，并且，定位凸起103设置在第五模板500的加工面的中间轴线上。
本实施例的可选方案为，底部定位模板为朝向顶部定位模板的凹模结构。
需要说明的是，如图3和图4所示，本实施例的第一模板100为朝向第五模板500的凹模结构，第一模板100的定位凸起103设置在安置槽的左右两侧，并且，定位凸起103设置在第一模板100的加工面的中间轴线上。
本实施例的可选方案为，中间过渡模板的顶端为凹模结构，中间过渡模板的底端为凸模结构。
需要指出的是，本实施例的第二模板200、第三模板300和第四模板400均为中间过渡模板，为了便于其与上下层模板的锁紧定位，即与相应的定位凸起103定位，和与相应的放置槽102压紧或成型，设置了如图3所示的上部凹模下部凸模的结构。
本实施例的可选方案为，底部定位模板和顶部定位模板的厚度均大于中间过渡模板的厚度。
本实施例的可选方案为，顶部定位模板和底部定位模板的厚度范围为10mm～12mm。
本实施例的可选方案为，中间过渡模板的厚度范围为5mm～8mm。
本实施例的可选方案为，顶部定位模板、中间过渡模板和底部定位模板对正罗列后的整体厚度范围小于50mm。
采用本实施例的热弯模具结构，包括上述的定位模板结构，定位模板结构由上及下依次对正、紧密罗列设置有多个；多个定位模板结构由上及下依次包括顶部定位模板、中间过渡模板和底部定位模板，中间过渡模板设置有多个；相邻的中间过渡模板与顶部定位模板之间设置有待成型件；和/或，相邻的中间过渡模板与底部定位模板之间设置有待成型件；和/或，每两个相邻的中间过渡模板之间设置有待成型件；采用本方案的热弯模具结构，能够在同一时间在同一模具中实现多层待成型件的加工，可以在有限的机台空间内发挥机台最大的效用，以利于降低生产成本提升利润空间。
通过设计多层叠层的模具，在有限的机台空间内发挥机台最大的效用，以利于降低生产成本提升利润空间；因受机台空间的限制，整体模具厚度需要小于50mm；最顶层与最底层的模板因受力最大需要设计为相对较厚(10mm－12mm)以防止变形；中间层的模板可以设计为相对较薄(5mm－8mm)，以利于热传导及成型更多玻璃；每层均需设计定位结构，以防偏心及偏位及起到导向作用；实际应用时，将第一模板100放置在机台放置板上，再把第一板材600放置在第一模板100的放置槽102中；把第二模板200叠放在第一板材600上，并利用定位凸起103定位，以防偏心及偏位；重复以上步骤直到把待成型板材均放置完全；最后将放置完毕的模具放置到热弯机台；进行热弯成型。由此可进行同一模具的多个待成型件的加工。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。