本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，具体为一种玻璃钢化设备。
背景技术：
玻璃钢化设备是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
但是目前市场上的玻璃钢化设备不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置集中均匀加热装置，无法在较短时间内快速对玻璃进行加热，也无法做到加热均匀，容易在加热过程中对玻璃造成缺陷无法使用，没有设置均匀风冷装置，加热过后需要进行降温处理，无法在进行降温过程中均匀的对玻璃进行降温，造成玻璃缺陷。
技术实现要素：
本实用新型提供一种玻璃钢化设备，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置集中均匀加热装置，无法在较短时间内快速对玻璃进行加热，也无法做到加热均匀，容易在加热过程中对玻璃造成缺陷无法使用，没有设置均匀风冷装置，加热过后需要进行降温处理，无法在进行降温过程中均匀的对玻璃进行降温，造成玻璃缺陷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢化设备，包括上片辊台、对流加热室、风冷室、出片辊台、位移传感器、控制板、电控箱、观察窗、电动推杆、加热器、第一传送辊台、温度传感器、连接钢管、伺服电机、出气钢管、连接管、风机、第二传送辊台、出气孔和PLC控制器，所述上片辊台一侧设置有对流加热室，所述对流加热室一侧安装有电控箱，所述电控箱一侧安装有控制板，所述对流加热室一侧安装有风冷室，所述风冷室两侧等距离开设有观察窗，所述风冷室一侧设置有出片辊台，所述出片辊台一侧设置有位移传感器，所述对流加热室内侧中心处设置有第一传送辊台，所述第一传送辊台两侧均设置有电动推杆，所述电动推杆一侧设置有加热器，所述加热器一侧设置有温度传感器，所述风冷室内侧中心处设置有第二传送辊台，所述第二传送辊台两侧均设置有出气钢管，所述出气钢管一侧设置有连接钢管，所述连接钢管一侧安装有伺服电机，所述连接钢管另一侧安装有连接管，所述连接管一端安装有风机，所述出气钢管外侧等距离开设有出气孔，所述电控箱内侧设置有PLC控制器，所述位移传感器和温度传感器输出端分别电性连接PLC控制器输入端，所述PLC控制器输出端分别电性连接上片辊台、出片辊台、电性连接电动推杆、加热器、第一传送辊台、伺服电机、风机和第二传送辊台输入端。
优选的，所述风冷室和风机通过螺栓连接。
优选的，所述连接钢管和出气钢管通过焊接连接。
优选的，所述对流加热室内侧设置有保温层。
优选的，所述PLC控制器是一种FX3U-ENET-L控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了集中均匀加热装置，在加热过程通过上下侧设置的加热器在电动推杆的作用下向中间聚合围住玻璃进行加热，可以较短时间内快速对玻璃进行加热，同时也可以通过双面加热做到加热均匀，避免在加热过程中对玻璃造成缺陷而导致无法使用，设置了均匀风冷装置，加热过后需要进行降温处理，通过电机带动出气钢管旋转，在进行降温过程中均匀的对玻璃进行双面降温，避免造成玻璃缺陷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的对流加热室内部结构示意图；
图3是本实用新型的风冷室内部结构示意图；
图4是本实用新型的出气钢管结构安装示意图；
图5是本实用新型的电控箱内部结构示意图；
图中标号：1、上片辊台；2、对流加热室；3、风冷室；4、出片辊台；5、位移传感器；6、控制板；7、电控箱；8、观察窗；9、电动推杆；10、加热器；11、第一传送辊台；12、温度传感器；13、连接钢管；14、伺服电机；15、出气钢管；16、连接管；17、风机；18、第二传送辊台；19、出气孔；20、PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种玻璃钢化设备，包括上片辊台1、对流加热室2、风冷室3、出片辊台4、位移传感器5、控制板6、电控箱7、观察窗8、电动推杆9、加热器10、第一传送辊台11、温度传感器12、连接钢管13、伺服电机14、出气钢管15、连接管16、风机17、第二传送辊台18、出气孔19和PLC控制器20，上片辊台1一侧设置有对流加热室2，对流加热室2一侧安装有电控箱7，电控箱7一侧安装有控制板6，对流加热室2一侧安装有风冷室3，风冷室3两侧等距离开设有观察窗8，风冷室3一侧设置有出片辊台4，出片辊台4一侧设置有位移传感器5，对流加热室2内侧中心处设置有第一传送辊台11，第一传送辊台11两侧均设置有电动推杆9，电动推杆9一侧设置有加热器10，加热器10一侧设置有温度传感器12，风冷室3内侧中心处设置有第二传送辊台18，第二传送辊台18两侧均设置有出气钢管15，出气钢管15一侧设置有连接钢管13，连接钢管13一侧安装有伺服电机14，连接钢管13另一侧安装有连接管16，连接管16一端安装有风机17，出气钢管15外侧等距离开设有出气孔19，电控箱7内侧设置有PLC控制器20，位移传感器5和温度传感器12输出端分别电性连接PLC控制器20输入端，PLC控制器20输出端分别电性连接上片辊台1、出片辊台4、电性连接电动推杆9、加热器10、第一传送辊台11、伺服电机14、风机17和第二传送辊台18输入端。
为了便于安装和拆卸，本实施例中，优选的，风冷室3和风机17通过螺栓连接。
为了密封连接的作用，本实施例中，优选的，连接钢管13和出气钢管15通过焊接连接。
为了更好的保护隔绝热量，防止热量散失，本实施例中，优选的，对流加热室2内侧设置有保温层。
为了更好的实施控制作用，本实施例中，优选的，PLC控制器20是一种FX3U-ENET-L控制器。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置在对流加热室2一侧的电控箱7上的控制板6开启设备，在上片辊台1放入玻璃，输送到对流加热室2，通过设置在第一传送辊台11两侧的电动推杆9带动加热器10向玻璃靠近并将玻璃围住进行加热，完成加热后输送到风冷室3，通过设置在第二传送辊台18上下两侧的伺服电机14带动出气钢管15和连接管16旋转，通过连接管16与风机17连接，从上下两侧的出气钢管15的出气孔19出气对玻璃进行降温，可通过观察窗8观察，最后输送到出片辊台4，通过末端的位移传感器5停止设备运行，设置了集中均匀加热装置，在加热过程通过上下侧设置的加热器10在电动推杆9的作用下向中间聚合围住玻璃进行加热，可以较短时间内快速对玻璃进行加热，同时也可以通过双面加热做到加热均匀，避免在加热过程中对玻璃造成缺陷而导致无法使用，设置了均匀风冷装置，加热过后需要进行降温处理，通过伺服电机14带动出气钢管15旋转，在进行降温过程中均匀的对玻璃进行双面降温，避免造成玻璃缺陷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。