本实用新型涉及光纤预制棒清洗技术领域，尤其涉及一种光纤预制棒旋转支撑机构及光纤预制棒酸洗装置。
背景技术：
石英光纤预制棒是光纤制造工艺的核心，为保证光纤预制棒的质量，在拉丝及涂覆前必须进行酸洗处理。传统光纤预制棒酸洗设备为固定式酸洗槽，采用酸洗槽进行光纤预制棒酸洗需要大量的酸液，且只能清洗小规格棒材。为克服传统酸洗槽存在的上述缺点，本申请申请人已申请的中国专利号201620651353.2的实用新型专利公开了一种光纤预制棒立式酸洗设备，该设备在酸洗室内竖直设置旋转轴支架，在酸洗室外部顶端安装驱动电机，旋转轴支架的顶端连接驱动电机的输出轴，旋转轴支架的底端连接承载旋转盘，承载旋转盘的底端连接多个底部支撑滚轮，光纤预制棒酸洗时，将光纤预制棒安装在旋转轴支架上，通过电机驱动旋转轴支架转动，带动光纤预制棒在酸洗腔内旋转，实现光纤预制棒转动酸洗，使光纤预制棒表面蚀刻更均匀，大大节省酸液，并且，承载旋转盘和底部支撑滚轮能够提供较大承载力，增大载重量，可进行大尺寸光棒酸洗。然而，申请人在使用过程中发现上述光纤预制棒立式酸洗设备至少存在以下问题：上述光纤预制棒立式酸洗设备的承载旋转盘直接与底部支撑滚轮抵接连接，底部支撑滚轮仅对承载旋转盘提供简单支撑，而无法进行旋转限位，旋转轴支架转动过程中经常出现转动偏移，造成转动卡死，影响酸洗效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种光纤预制棒旋转支撑机构，以克服现有光纤预制棒立式酸洗设备存在的旋转轴支架容易出现转动卡死，影响酸洗效率的技术问题。
本实用新型的另一目的在于提出一种光纤预制棒酸洗装置，能够提高光纤预制棒酸洗效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种光纤预制棒旋转支撑机构，用于对承载旋转盘提供旋转支撑，包括多个沿周向等间距设置的支撑滚轮、转盘和转盘对中组件，转盘上表面开设有用于连接承载旋转盘的旋转盘连接孔，转盘下表面与支撑滚轮抵接连接，转盘中部开设有通孔，转盘对中组件设置在通孔内与通孔的孔壁抵接连接。
在其中一个实施例中，转盘对中组件包括支撑立柱、支架和转轮，支撑立柱设置在多个支撑滚轮围成的圆周的中心位置，支架与支撑立柱连接，转轮与支架轴连接，且转轮与通孔的孔壁抵接连接。
在其中一个实施例中，支架包括多个支臂，支臂端部开设有用于容置转轮的容置槽，容置槽内设置有安装轴，转轮部分设置在容置槽内，且转轮与安装轴套接连接。
在其中一个实施例中，支架与支撑立柱通过螺栓连接。
在其中一个实施例中，通孔的孔壁上开设有用于容置转轮的第一滑槽。
在其中一个实施例中，转盘下表面开设有用于容置支撑滚轮的第二滑槽。
在其中一个实施例中，转盘上表面等间距开设有多个具有导流槽的预制棒安装槽。
在其中一个实施例中，还包括定位销，定位销与旋转盘连接孔插接连接。
在其中一个实施例中，支撑滚轮、转盘和转盘对中组件均采用聚丙烯或聚乙烯制成。
本实用新型还提供一种光纤预制棒酸洗装置，包括上述任一项的光纤预制棒旋转支撑机构。
上述的光纤预制棒旋转支撑机构应用于光纤预制棒立式酸洗设备，光纤预制棒旋转支撑机构包括支撑滚轮、转盘和转盘对中组件，转盘上表面开设有旋转盘连接孔，用于连接承载旋转盘，转盘下表面与支撑滚轮抵接连接，转盘对中组件设置在转盘中部的通孔内与转盘抵接连接，用于对转盘进行旋转限位，防止转盘发生转动偏移，确保与其连接的承载旋转盘转动稳定，从而避免旋转轴支架出现转动卡死，大大提高酸洗效率。
本实用新型提供的光纤预制棒酸洗装置应用上述的光纤预制棒旋转支撑机构，能有效提高光纤预制棒酸洗效率。
附图说明
图1是一个实施例中光纤预制棒旋转支撑机构的结构示意图；
图2是一个实施例中光纤预制棒旋转支撑机构的结构侧视图；
图3是一个实施例中光纤预制棒旋转支撑机构的安装结构示意图。
图中：
10-支撑滚轮，20-转盘，30-转盘对中组件，40-预制棒托盘，50-承载旋转盘，60-定位销，70-旋转轴支架；
201-旋转盘连接孔，202-通孔，203-导流槽，204-预制棒安装槽，301-支撑立柱，302-支架，303-转轮；
2021-第一滑槽，3021-容置槽，3022-安装轴。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请同时参阅图1至图3，一种光纤预制棒旋转支撑机构，用于对承载旋转盘提供旋转支撑，包括多个沿周向等间距设置的支撑滚轮10、转盘20和转盘对中组件30，转盘20上表面开设有用于连接承载旋转盘50的旋转盘连接孔201，转盘20下表面与支撑滚轮10抵接连接，转盘20中部开设有通孔202，转盘对中组件30设置在通孔202内与通孔202的孔壁抵接连接。
具体地，转盘对中组件30包括支撑立柱301、支架302和转轮303，支撑立柱301设置在多个支撑滚轮10围成的圆周的中心位置，支架302与支撑立柱301通过螺栓连接，转轮303与支架302轴连接，且转轮303与通孔202的孔壁抵接连接。进一步的，支架302包括多个支臂，支臂端部开设有用于容置转轮的容置槽3021，容置槽3021内设置有安装轴3022，转轮303部分设置在容置槽3021内，且转轮303与安装轴3022套接连接。转轮303部分设置在容置槽3021内且与通孔202抵接连接，转盘20转动时，转轮303随20转动在容置槽3021内转动，同时，转轮303抵住转盘20，使转盘20按照预设的转动轨道转动，避免转盘20发生转动偏移。在一个实施例中，转轮303和安装轴3022之间还设置有滚珠，以减少转动摩擦，降低转动阻力。
在一个实施例中，通孔202的孔壁上开设有用于容置转轮303的第一滑槽2021，本实施例中，转轮303部分设置在第一滑槽2021内，由第一滑槽2021对转轮303进行运动限位，避免转轮303转动过程中出现上下偏移脱离转盘20而影响对中精度，从而确保转动303对转盘20对中抵接稳定可靠。进一步的，为了进一步提高限位精度，确保转盘20转动稳定，转盘20下表面开设有用于容置支撑滚轮10的第二滑槽，支撑滚轮10部分设置在第二滑槽内，与转盘20下表面抵接，支撑滚轮10在第二滑槽内转动，进一步避免转盘20发生转动偏移。
在一个实施例中，转盘20上表面等间距开设有多个具有导流槽203的预制棒安装槽204。具体地，转盘20上开设有用于安装预制棒的预制棒安装槽204，预制棒可直接安装在预制棒安装槽204内，也可通过预制棒托盘40与预制棒安装槽204连接，本实施例中，预制棒通过预制棒托盘40安装在预制棒安装槽204内，如图3所示，预制棒托盘40穿过承载旋转盘50，插入预制棒安装槽204内。本实施例中，安装槽205上开设有导流槽203，导流槽203可使酸液快速流走，避免安装槽205内残留酸液。
在一个实施例中，光纤预制棒旋转支撑机构还包括定位销60，定位销60与旋转盘连接孔201插接连接。本实施例中，转盘20与承载旋转盘50通过定位销60连接，承载旋转盘50上对应的设置有连接孔，转盘20与成载盘40连接时，将定位销60与承载旋转盘50上的连接孔对准后插入连接孔内即可，安装操作简单方便。在其他实施例中，转盘20与承载旋转盘50也可通过螺栓连接，以上转盘20与承载旋转盘50通过定位销60连接只是一个实施例，并不用于限定本实用新型。
支撑滚轮10用于提供承载支撑，支撑滚轮10包括支柱、固定轴和滚轮，支柱上开设有滚轮安装槽，滚轮部分设置在滚轮安装槽内且与转盘20抵接连接，固定轴穿过滚轮与支柱连接，当转盘20转动时，滚轮可随转盘20一起转动，并抵住转盘20，提供承载支撑。
在一个实施例中，支撑滚轮10、转盘20和转盘对中组件30均采用聚丙烯或聚乙烯制成，具有良好的耐酸性，耐腐蚀性高，使用寿命长。
如图3所示，上述的光纤预制棒旋转支撑机构使用时安装在光纤预制棒酸洗装置底部，支撑滚轮10与光纤预制棒酸洗装置的底板连接，转盘20分别预制棒托盘40与承载旋转盘50连接，对旋转轴支架70进行旋转支撑。上述的光纤预制棒旋转支撑机构通过转盘对中组件对转盘进行旋转限位，防止转盘发生转动偏移，以确保与其连接的承载旋转盘转动稳定，从而避免旋转轴支架出现转动卡死，大大提高酸洗效率。
本实用新型还提供一种光纤预制棒酸洗装置，包括上述任一项的光纤预制棒旋转支撑机构，通过应用上述光纤预制棒旋转支撑机构，可有效提升光纤预制棒酸洗装置的酸洗效率。
需要特别说明的是，本实施例中的光纤预制棒酸洗装置与上述的光纤预制棒旋转支撑机构属于同一技术构思。所以，在光纤预制棒酸洗装置中未详尽描述的细节内容，可参考本实施例中的光纤预制棒旋转支撑机构，在此不再赘述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。