玻璃树脂层叠体的制造方法及玻璃树脂层叠体与流程

本发明涉及制造玻璃树脂层叠体的方法及玻璃树脂层叠体，该玻璃树脂层叠体是通过粘接层将玻璃片与树脂层层叠使其一体化而得到的。

背景技术：

众所周知，玻璃在耐候性、耐药剂性、耐擦伤性方面优异，但是具有相对于物理冲击或热冲击容易破损这样的缺点。为了消除该缺点，例如，提出了在玻璃片的一个面或双面贴合树脂板(树脂层)而得到的玻璃树脂层叠体。树脂与玻璃相比，在耐候性、耐药剂性、耐擦伤性方面差，但是具有比重比玻璃小且抵抗物理冲击也较强这样的优点。因此，在玻璃树脂层叠体中，能够利用玻璃片与树脂层各自的长处来弥补各自的短处，并且，与具有相同板厚的玻璃板相比，能够实现大幅度的轻量化。

玻璃树脂层叠体通常根据用途将母玻璃树脂层叠体切断而形成为规定的尺寸。作为一例，在专利文献1中，公开了一种挠性薄膜的制造方法，该制造方法中包括对母玻璃树脂层叠体进行切割的工序，该母玻璃树脂层叠体具备厚度为100μm以下的玻璃片(薄玻璃)和配置在玻璃片的单侧或两侧的树脂层。该制造方法具备：从树脂层的外表面侧设置槽的工序；以及沿着该槽对母玻璃树脂层叠体进行切割的工序。槽不形成于玻璃片，仅通过刀具或激光形成于树脂层。

另外，在专利文献2中公开了利用光刻将母玻璃树脂层叠体切断的方法。在该方法中，经过抗蚀膜的涂覆、预烘、曝光、显影及冲洗、后烘、蚀刻、抗蚀膜的去除这样的多个工序，在母玻璃树脂层叠体上的玻璃片(玻璃板)的规定部位形成蚀刻去除部，将由蚀刻去除部露出的树脂层(树脂板)切断，由此，形成规定尺寸的玻璃树脂层叠体。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2014-159352号公报

专利文献2：日本特开2014-214077号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

然而，在专利文献1的玻璃树脂层叠体的制造方法中，玻璃树脂层叠体是薄型的，因此，形成于树脂层的槽延伸到内侧的玻璃片，可能损伤该玻璃片。另外，在专利文献2的玻璃树脂层叠体的制造方法中，需要采用复杂的工序，因此，由于工时的增加及制造时间的长期化而使玻璃树脂层叠体的制造成本增加。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种能够在不损伤玻璃片的状态下良好地进行切割、且降低制造成本的玻璃树脂层叠体的制造方法及玻璃树脂层叠体。

用于解决课题的方案

本发明用于解决上述的课题，提供一种玻璃树脂层叠体的制造方法，其通过将层叠玻璃片与树脂层而成的母玻璃树脂层叠体切断来制造玻璃树脂层叠体，其特征在于，所述玻璃树脂层叠体的制造方法具备：通过使所述母玻璃树脂层叠体弯曲而向所述玻璃片赋予弯曲应力的工序；对赋予了所述弯曲应力的所述玻璃片进行切割的工序；以及在所述玻璃片的切割后将所述树脂层切断的工序。

根据上述结构，能够通过使母玻璃树脂层叠体弯曲而向玻璃片赋予弯曲应力。由此，能够容易地对玻璃片进行切割。该玻璃片的切割在树脂层的切断前进行，因此，通过切割而形成的良好的切割面不会因树脂层的切断而受到损伤。而且，本发明不经过光刻这样的复杂的工序，就能够简单且迅速将母玻璃树脂层叠体切断。由此，能够尽可能地降低玻璃树脂层叠体的制造成本。

在本发明的玻璃树脂层叠体的制造方法中，优选的是，在对所述玻璃片进行切割的工序中，在向所述玻璃片赋予了弯曲应力之后，在所述玻璃片上形成初始裂纹，由此对所述玻璃片进行切割。

这样，在向玻璃片赋予了弯曲应力的状态下在该玻璃片上形成初始裂纹时，该初始裂纹沿着弯曲应力作用的区域而扩展。由此，能够容易地对玻璃片进行切割。

在本发明的玻璃树脂层叠体的制造方法中，优选的是，具备支承体，该支承体通过与所述树脂层接触而将所述母玻璃树脂层叠体从下方抬起，从而使所述母玻璃树脂层叠体弯曲，所述支承体是能够切断所述树脂层的切断工具。

这样，若由切断工具构成支承体、且利用该支承体对母玻璃树脂层叠体进行支承，则在玻璃片的切割后，能够立即转入到树脂层的切断。由此，能够迅速地将母玻璃树脂层叠体切断。

在本发明的玻璃树脂层叠体的制造方法中，优选的是，所述玻璃片具有比所述树脂层的端部向外侧突出的突出部。根据上述结构，通过在切割玻璃片时在突出部形成初始裂纹，从而能够容易地对玻璃片进行切割。

在本发明的玻璃树脂层叠体的制造方法中，优选的是，所述支承体通过相对于所述树脂层滑动而切断所述树脂层。这样，通过使作为切断工具的支承体滑动，能够准确且迅速地切断树脂层。

在本发明的玻璃树脂层叠体的制造方法中，优选的是，在对所述玻璃片进行切割的工序之后，还具备拉伸所述树脂层的工序，在拉伸所述树脂层之后将所述树脂层切断。这样，通过拉伸树脂层，能够进一步降低玻璃片与切断工具接触的可能性。

本发明用于解决上述课题，还提供一种玻璃树脂层叠体，其通过将层叠玻璃片与树脂层而成的母玻璃树脂层叠体切断而制造，其特征在于，所述树脂层具有所述树脂层的端部从所述玻璃片的端部突出而成的突出部、以及与所述玻璃片层叠的层叠部，在所述突出部存在有比所述层叠部的厚度薄的部分。这样，能够利用通过塑性变形较薄地拉伸的方式突出的树脂层的端部，来保护玻璃片的端部。

发明效果

根据本发明，能够在不损伤玻璃片的状态下良好地进行切割、且降低制造成本。

附图说明

图1是第一实施方式的玻璃树脂层叠体的侧视图。

图2是示出第一实施方式的母玻璃树脂层叠体的切断装置的俯视图。

图3是示出母玻璃树脂层叠体的切断装置的侧视图。

图4是示出玻璃树脂层叠体的制造方法的一个工序的侧视图。

图5是示出玻璃树脂层叠体的制造方法的一个工序的侧视图。

图6是示出玻璃树脂层叠体的制造方法的一个工序的侧视图

图7是示出玻璃树脂层叠体的制造方法的一个工序的俯视图。

图8是示出玻璃树脂层叠体的制造方法的一个工序的侧视图。

图9是示出玻璃树脂层叠体的制造方法的一个工序的侧视图。

图10是示出第二实施方式的母玻璃树脂层叠体的切断装置的俯视图。

图11是示出母玻璃树脂层叠体的切断装置的侧视图。

图12是示出玻璃树脂层叠体的制造方法的一个工序的侧视图。

图13是示出玻璃树脂层叠体的制造方法的一个工序的侧视图。

图14是示出玻璃树脂层叠体的制造方法的一个工序的侧视图。

图15是示出玻璃树脂层叠体的制造方法的一个工序的侧视图。

图16是示出玻璃树脂层叠体的制造方法的一个工序的侧视图。

图17是示出第三实施方式的母玻璃树脂层叠体的切断装置的侧视图。

图18是示出玻璃树脂层叠体的制造方法的一个工序的侧视图。

图19是示出玻璃树脂层叠体的制造方法的一个工序的侧视图。

图20是示出玻璃树脂层叠体的制造方法的一个工序的侧视图。

图21是第四实施方式的玻璃树脂层叠体的侧视图。

图22是示出第四实施方式的母玻璃树脂层叠体的侧视图。

图23是示出第四实施方式的母玻璃树脂层叠体的切断装置的侧视图。

图24是示出玻璃树脂层叠体的另一例的侧视图。

图25是示出用于制造图24的玻璃树脂层叠体的母玻璃树脂层叠体的侧视图。

图26是示出玻璃树脂层叠体的另一例的侧视图。

图27是示出用于制造图26的玻璃树脂层叠体的母玻璃树脂层叠体的侧视图。

图28是示出第五实施方式的玻璃树脂层叠体的制造方法的一个工序的侧视图。

图29是示出玻璃树脂层叠体的制造方法的一个工序的侧视图。

图30是图29的玻璃树脂层叠体的切断端面附近的放大图。

具体实施方式

以下，参照附图对本具体实施方式进行说明。图1至图9示出本发明的玻璃树脂层叠体的制造方法的第一实施方式。如图1所示，玻璃树脂层叠体1具有玻璃片2、树脂层3以及粘接层4。

玻璃片2优选为硅酸盐玻璃、二氧化硅玻璃，更优选为硼硅酸玻璃、钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃，进一步优选为无碱玻璃。当使用无碱玻璃时，透明性提高，并且也能够防止因碱溶出而引起的劣化。需要说明的是，对于玻璃片2，例如能够利用通过溢流下拉法、狭缝下拉法、再拉法等下拉法、浮法而成形的玻璃片。玻璃片2的厚度优选为0.01mm～0.5mm，更优选为0.05mm～0.3mm，最优选为0.05mm～0.2mm。

作为树脂层3，不特别限定于有色或无色、透明或半透明等，例如能够使用聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚酯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸、聚碳酸酯等。树脂层3的厚度优选为0.01mm～1mm，更优选为0.015mm～0.5mm，最优选为0.02mm～0.05mm。

粘接层4优选是透明的。作为粘接层4，能够使用双面粘合片、热塑性粘接片、热交联性粘接片、能量固化性的液体粘接剂等。详细而言，作为粘接层4，例如能够使用光学透明粘合片、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva)、热塑性聚氨酯树脂(tpu)、环烯烃聚合物(cop)、丙烯酸类热塑性粘接片、紫外线固化型粘接剂、热固化型粘接剂、常温固化型粘接剂。粘接层4也可以具有紫外线遮挡功能。粘接层4的厚度优选为0.005mm～0.5mm，更优选为0.01mm～0.1mm，最优选为0.02mm～0.05mm。

以下，对制造上述结构的玻璃树脂层叠体1的方法进行说明。将大尺寸的玻璃片2与大小和该玻璃片2几乎相等的树脂片(树脂层3)经由粘接层4而层叠。由此，形成长方形的母玻璃树脂层叠体5(参照图2)(母玻璃树脂层叠体形成工序)。母玻璃树脂层叠体5不局限于长方形，也可以构成为正方形等其他的形状。需要说明的是，关于作为母玻璃树脂层叠体5的构成要素的玻璃片、树脂层、粘接层，标注与玻璃树脂层叠体1的玻璃片2、树脂层3、粘接层4相同的参照标号而进行说明。

接着，利用切断装置6将母玻璃树脂层叠体5切断，形成多个玻璃树脂层叠体1(切断工序)。如图2及图3所示，切断装置6具备：对母玻璃树脂层叠体5进行载置的台(载置台)7；支承母玻璃树脂层叠体5的一部分的支承体8；构成为与载置台7一起夹着母玻璃树脂层叠体5的一部分的多个(图例中为两个)按压构件9a、9b；以及在母玻璃树脂层叠体5的玻璃片2形成初始裂纹10的裂纹赋予构件11。需要说明的是，在母玻璃树脂层叠体5设定有假想的切断预定线12。

载置台7具有对母玻璃树脂层叠体5进行载置的面(载置面)7a、以及使支承体8沿上下方向通过的狭缝7b。

在本实施方式中，支承体8构成为尖端状。即，支承体8构成为能够切断树脂层3的切刀(切断工具)。支承体8构成为比在母玻璃树脂层叠体5上被切断的部分的宽度(长度)长的长条状的构件。另外，支承体8构成为通过未图示的升降装置而能够沿上下方向移动，并且，构成为通过未图示的移动机构而能够沿水平方向移动。

按压构件9a、9b由圆柱状或圆筒状的弹性体构成。按压构件9a、9b构成为能够沿上下方向移动，并且，可构成为能够绕其轴心旋转。按压构件9a、9b包含配置于母玻璃树脂层叠体5的一端部侧的第一按压构件9a、以及配置于母玻璃树脂层叠体5的另一端部侧的第二按压构件9b。

裂纹赋予构件11构成为尖端状。裂纹赋予构件11配置在载置台7的上方，且构成为能够沿上下方向及水平方向移动。

在利用切断装置6将母玻璃树脂层叠体5切断时，如图3所示，在将支承体8及裂纹赋予构件11配置于规定的待机位置的状态下，在载置台7上载置母玻璃树脂层叠体5。此时，母玻璃树脂层叠体5的树脂层3设定为朝向下方，使该树脂层3与载置台7的载置面7a接触。之后，利用各按压构件9a、9b对母玻璃树脂层叠体5的一部分进行按压。

接着，如图4所示，使处于待机位置的支承体8上升，以与切断预定线12一致的方式使该支承体8与母玻璃树脂层叠体5接触。在该情况下，支承体8的前端部通过载置台7的狭缝7b而比载置台7的载置面7a更向上方突出。母玻璃树脂层叠体5的一部分(中央部)被支承体8抬起而与载置台7分离。由此，母玻璃树脂层叠体5以其一部分向上方凸出的方式弯曲。在该情况下，也可以与母玻璃树脂层叠体5的弯曲程度相应地缩窄载置台7的分离距离(狭缝7b的狭缝宽度)。即，向母玻璃树脂层叠体5的玻璃片2赋予弯曲应力(弯曲应力的赋予工序)。另外，通过支承体8及按压构件9a、9b，在母玻璃树脂层叠体5上，相对于切断预定线12对称地作用有拉伸应力。需要说明的是，在该工序中，作为切刀的支承体8仅对母玻璃树脂层叠体5的树脂层3进行支承，不进行树脂层3的切断。支承体8以树脂层3不被切断的方式低速地上升而使母玻璃树脂层叠体5弯曲。

接着，如图5所示，使处于待机位置的裂纹赋予构件11下降而与母玻璃树脂层叠体5的玻璃片2接触。裂纹赋予构件11配置为在俯视观察下其前端部(下端部)与切断预定线12一致。裂纹赋予构件11从待机位置下降，并且与弯曲的玻璃片2接触。由此，如图5所示，在玻璃片2上形成初始裂纹10(初始裂纹10的赋予工序)。由于向玻璃片2赋予了弯曲应力，因此，初始裂纹10沿着切断预定线12扩展。由此，将玻璃片2沿着切断预定线12切割(玻璃片2的切割工序，参照图6)。在玻璃片2被切割的部分处，在其切割面之间形成了一些间隙13。

接着，利用支承体8将树脂层3及粘接层4切断(树脂层3及粘接层4的切断工序)。在该情况下，如图7中的双点划线所示，使支承体8沿着其长边方向(水平方向)移动。通过作为切刀的支承体8沿长边方向移动，从而在维持了与母玻璃树脂层叠体5的树脂层3的接触的状态下滑动。支承体8可以一边向上方移动一边沿长边方向移动，也可以不向上方移动而沿长边方向移动。通过母玻璃树脂层叠体5的自重、作用于母玻璃树脂层叠体5的拉伸应力及支承体8移动时的相对于母玻璃树脂层叠体5产生的摩擦力，支承体8将树脂层3及粘接层4切断(参照图8)。此时，支承体8的前端部通过玻璃片2的间隙13，因此，不会损伤玻璃片2的切割面。之后，如图9所示，支承体8下降而向待机位置返回。在载置台7上残留有通过切断母玻璃树脂层叠体5而形成的两张玻璃树脂层叠体1。

之后，在玻璃树脂层叠体1上能够实施研磨工序、清洗工序等精加工工序。另外，也能够将上述两张玻璃树脂层叠体1作为新的母玻璃树脂层叠体5，与上述同样地重复进行切断工序，从而制造更为小型的玻璃树脂层叠体1。

根据以上说明的本实施方式的玻璃树脂层叠体1的制造方法，利用支承体8使母玻璃树脂层叠体5弯曲，向玻璃片2赋予弯曲应力，利用裂纹赋予构件11在该玻璃片2上形成初始裂纹10，由此，沿着切断预定线12对该玻璃片2进行切割。由此，能够以良好的形状构成玻璃片2的切割面。玻璃片2的切割在树脂层3的切断前进行，因此，不会因树脂层3的切断而损伤玻璃片2。而且，本方法不经过光刻这样的复杂的工序，就能够简单且迅速地切断母玻璃树脂层叠体5。由此，能够尽可能地降低玻璃树脂层叠体1的制造成本。

另外，若利用切刀构成支承体8且利用该支承体8对母玻璃树脂层叠体5进行支承而向玻璃片2赋予弯曲应力，则在该切割之后能够立即转入到树脂层3的切断。由此，能够迅速地切断母玻璃树脂层叠体5。另外，在支承体8将树脂层3切断时，使该支承体8相对于树脂层3滑动，由此，能够准确且迅速地将树脂层3切断。

图10至图16示出玻璃树脂层叠体的制造方法的第二实施方式。在本实施方式中，切断装置6的结构与第一实施方式不同。在第一实施方式中，利用切刀构成了支承体8，但在本实施方式中，切断装置6具有能够沿上下方向移动的支承体8、以及与支承体8分开构成且配置在该支承体8的上方位置的切刀(切断工具)14。

支承体8构成为圆柱状。通过该结构，支承体8具有能够支承母玻璃树脂层叠体5的曲面状的支承面。支承体8在其上部具有能够供切刀14插入的槽部8a。切刀14构成为在该刀刃朝向下方的状态下能够沿上下方向移动。其他结构与第一实施方式相同，针对第二实施方式中与第一实施方式共用的构成要素，标注与第一实施方式相同的标号。

在利用上述结构的切断装置6将母玻璃树脂层叠体5切断时，在将支承体8、裂纹赋予构件11及切刀14配置于规定的待机位置的状态(参照图10及图11)下，使母玻璃树脂层叠体5载置于载置台7，然后，利用各按压构件9a、9b对母玻璃树脂层叠体5的一部分进行按压。在该情况下，母玻璃树脂层叠体5与第一实施方式同样地，以树脂层3与载置台7的载置面7a接触的方式载置于该载置台7。

接着，如图12所示，使支承体8从待机位置上升而通过载置台7的狭缝7b，并且，比载置面7a更向上方突出。由此，支承体8抬起母玻璃树脂层叠体5的一部分(中央部)。母玻璃树脂层叠体5通过被支承体8支承而以向上方凸出的方式弯曲。由此，向玻璃片2赋予弯曲应力。

之后，使处于待机位置的裂纹赋予构件11移动而配置在玻璃片2的切断预定线12上，并使其下降而与玻璃片2接触。由此，在玻璃片2上形成初始裂纹10(参照图13)。通过向玻璃片2赋予的弯曲应力的作用，初始裂纹10沿着切断预定线12扩展。由此，将玻璃片2沿着切断预定线12切割。之后，裂纹赋予构件11上升而返回到待机位置(参照图14)。

接着，如图15所示，处于待机位置的切刀14下降，将树脂层3切断。此时，切刀14通过因玻璃片2的切割产生的间隙13而与树脂层3接触。因此，切刀14不会损伤玻璃片2的切割面。在切断时，也可以使切刀14沿长边方向移动，相对于树脂层3滑动。切刀14在切断树脂层3时，插入支承体8的槽部8a，因此，不与支承体8接触。在切断树脂层3之后，切刀14上升而向待机位置返回。通过以上方式，将母玻璃树脂层叠体5切断，制造出两张玻璃树脂层叠体1(参照图16)。

图17至图20示出玻璃树脂层叠体的制造方法的第三实施方式。在本实施方式中，切断装置6的结构与第一实施方式及第二实施方式不同。在第二实施方式中，切断装置6具有具备槽部8a的支承体8和配置在该支承体8的上方位置的切刀(切断工具)14，但在本实施方式中，切断装置6具有具备孔部8b的支承体8和配置在该支承体8的下方的切刀(切断工具)14。

支承体8构成为圆柱状，具有能够支承母玻璃树脂层叠体5的曲面状的支承面。支承体8具有能够供切刀14通过的孔部8b。孔部8b沿支承体8的半径方向贯穿。孔部8b的贯通方向与上下方向(铅垂方向)一致。切刀14构成为在其刀刃朝向上方的状态下能够沿上下方向移动。其他结构与第一实施方式、第二实施方式相同，针对第三实施方式中与第一实施方式、第二实施方式共用的构成要素标注与第一实施方式相同的标号。

在利用上述结构的切断装置6将母玻璃树脂层叠体5切断时，在将支承体8、裂纹赋予构件11及切刀14配置于规定的待机位置的状态下(参照图17)，将母玻璃树脂层叠体5载置于载置台7，然后，利用各按压构件9a、9b对母玻璃树脂层叠体5的一部分进行按压。在该情况下，母玻璃树脂层叠体5与第一实施方式、第二实施方式同样地，以树脂层3与载置台7的载置面7a接触的方式载置于该载置台7。

接着，如图18所示，使支承体8从待机位置上升而通过载置台7的狭缝7b，并且，比载置面7a更向上方突出。由此，支承体8抬起母玻璃树脂层叠体5的一部分(中央部)。母玻璃树脂层叠体5通过被支承体8支承而以向上方凸出的方式弯曲。由此，向玻璃片2赋予弯曲应力。

之后，使处于待机位置的裂纹赋予构件11下降而与玻璃片2接触。由此，在玻璃片2上形成初始裂纹10(参照图18)。通过向玻璃片2赋予的弯曲应力的作用，初始裂纹10沿着切断预定线12扩展。由此，将玻璃片2沿着切断预定线12切割。之后，裂纹赋予构件11上升而返回到待机位置(参照图19)。

接着，如图19所示，处于待机位置的切刀14上升，将树脂层3切断。此时，切刀14从下部侧插入支承体8的孔部8b，并且，其前端部与树脂层3接触。通过切刀14进一步上升而将树脂层3切断。此时，也可以使切刀14沿长边方向移动而相对于树脂层3滑动。切刀14在切断树脂层3时，插入支承体8的孔部8b，因此，不与支承体8接触。在切断树脂层3之后，切刀14下降而返回到待机位置。之后，支承体8下降而返回到待机位置。通过以上方式，将母玻璃树脂层叠体5切断，制造出两张玻璃树脂层叠体1(参照图20)。

图21至图23示出玻璃树脂层叠体的制造方法的第四实施方式。本实施方式的玻璃树脂层叠体1具有一层玻璃片2和两层树脂层3a、3b。具体而言，如图21所示，玻璃树脂层叠体1具有在玻璃片2的一个面上层叠的第一树脂层3a、在玻璃片2的另一个面上层叠的第二树脂层3b、将玻璃片2与第一树脂层3a粘接的第一粘接层4a、以及将玻璃片2与第二树脂层3b粘接的第二粘接层4b。

如图22所示，用于制造上述的玻璃树脂层叠体1的母玻璃树脂层叠体5通过在大尺寸的玻璃片2的双面层叠具有比玻璃片2的面积小的面积的第一树脂层3a及第二树脂层3b而成。由于玻璃片2比各树脂层3a、3b大，因此，玻璃片2在其一端部具有从各树脂层3a、3b的端部向外侧突出的部分(突出部)15。

在上述的第一实施方式及第二实施方式的切断装置6中，通过利用支承体8抬起母玻璃树脂层叠体5的一部分而向该母玻璃树脂层叠体5赋予了弯曲应力，但在本实施方式的切断装置6中，通过使支承体8与母玻璃树脂层叠体5的上表面接触并使其进一步下降，从而使该母玻璃树脂层叠体5弯曲。

具体而言，切断装置6具有构成为切刀的支承体8、裂纹赋予构件11、以及作为母玻璃树脂层叠体5的保持构件的多个(图例中为两对)辊对16a、16b。切断装置6在母玻璃树脂层叠体5的上方配置有支承体8，在母玻璃树脂层叠体5的下方配置有裂纹赋予构件11。

在利用上述结构的切断装置6将母玻璃树脂层叠体5切断时，在利用辊对16a、16b对母玻璃树脂层叠体5进行保持(夹持)之后，使处于待机位置的支承体8向下方移动而与母玻璃树脂层叠体5的第二树脂层3b接触。当使支承体8进一步向下方移动时，如图23中的双点划线所示，母玻璃树脂层叠体5被支承体8按下，以其一部分向下方凸出的方式弯曲。

之后，在维持着该弯曲状态的状态下使裂纹赋予构件11上升，与母玻璃树脂层叠体5的玻璃片2接触而形成初始裂纹10。此时，裂纹赋予构件11与母玻璃树脂层叠体5的玻璃片2中的突出部15接触。由此，裂纹赋予构件11不与第二树脂层3b接触而能够在玻璃片2上形成初始裂纹10。使该初始裂纹10沿着切断预定线12扩展，对玻璃片2进行切割。之后，使支承体8下降及沿长边方向移动，相对于第二树脂层3b滑动而将第二树脂层3b切断。之后，以相同的要领来切断第一树脂层3a。通过以上方式，将母玻璃树脂层叠体5切断，制造出两张玻璃树脂层叠体1。

图24至图27示出玻璃树脂层叠体及母玻璃树脂层叠体的另一例。在图24及图25所示的例子中，玻璃树脂层叠体1具有两层玻璃片2a、2b和两层树脂层3a、3b。具体而言，玻璃树脂层叠体1及母玻璃树脂层叠体5具有第一玻璃片2a及第二玻璃片2b、固定于第一玻璃片2a的一个面的第一树脂层3a、设置在第一玻璃片2a的另一个面与第二玻璃片2b之间的第二树脂层3b、将第一玻璃片2a与第一树脂层3a粘接的第一粘接层4a、将第一玻璃片2a的另一个面与第二树脂层3b粘接的第二粘接层4b、以及将第二树脂层3b与第二玻璃片2b粘接的第三粘接层4c。

此外，母玻璃树脂层叠体5的第一玻璃片2a与第三实施方式同样地在其端部具有突出部15。母玻璃树脂层叠体5的第二玻璃片2b不具有突出部15。在将该母玻璃树脂层叠体5切断时，期望在切割第二玻璃片2b之后对第一玻璃片2a进行切割。

在图26及图27所示的例子中，玻璃树脂层叠体1具有两层玻璃片2a、2b和三层树脂层3a～3c。具体而言，玻璃树脂层叠体1及母玻璃树脂层叠体5具有第一玻璃片2a及第二玻璃片2b、第一树脂层3a至第三树脂层3c、以及将各玻璃片2a、2b及各树脂层3a～3c相互粘接的第一粘接层4a至第四粘接层4d。

如图27所示，母玻璃树脂层叠体5的第一玻璃片2a具有比各树脂层3a～3c的端部向外侧突出的部分(第一突出部)15a。母玻璃树脂层叠体5的第二玻璃片2b具有比各树脂层3a～3c的端部向外侧突出的部分(第二突出部)15b。第一突出部15a的突出长度l1大于第二突出部15b的突出长度l2。通过像这样使各突出部15a、15b的突出长度l1、l2不同，从而容易在第一玻璃片2a及第二玻璃片2b上形成初始裂纹10。因此，能够有效地对玻璃片2进行切割。

图28至图30示出玻璃树脂层叠体的制造方法的第五实施方式。本实施方式的母玻璃树脂层叠体与第一实施方式同样地，具有一层玻璃片2、一层树脂层3、以及将玻璃片2与树脂层3接合的粘接层4。在本实施方式中，树脂层3的面积大于玻璃片2的面积。因此，树脂层3的周缘部从玻璃片2露出。具体而言，树脂层3的端部3d从玻璃片2的端部2c突出。

切断装置6中的一对载置台7构成为能够沿水平方向移动。即，切断装置6利用与一个载置台7对应的按压构件9a对母玻璃树脂层叠体5的一端部进行保持，利用与另一个载置台7对应的按压构件9b对母玻璃树脂层叠体5的另一端部进行保持。切断装置6在该保持状态下使一对载置台7以相互分离的方式移动，由此，使拉伸力f作用于母玻璃树脂层叠体5。由此，能够在母玻璃树脂层叠体5的切断预定部(被支承体8支承的部分)沿着与切断方向(支承体8的行进方向)垂直的方向施加拉伸应力。

以下，对本实施方式的玻璃树脂层叠体1的制造方法进行说明。

图28示出玻璃片2的切割工序后的切断装置6。在母玻璃树脂层叠体5的玻璃片2上形成有通过切割而得到的间隙13。兼具切刀的支承体8对母玻璃树脂层叠体5的树脂层3进行支承。切断装置6从该状态起使支承体8上升，并且，使一对载置台7与按压构件9a、9b一起在水平方向上分离。

由此，树脂层3被载置台7及支承体8拉伸而发生塑性变形。像这样通过树脂层3延伸而使在玻璃片2的切割工序中形成的间隙13进一步增大。因此，在由切刀(支承体8)切断树脂层3时，该切刀难以与玻璃片2接触。

如图29所示，当利用切刀将拉伸后的树脂层3切断时，如图30所示，通过该切断而形成的树脂层3的端部3e比玻璃片2的端部2d突出。此外，从玻璃片2的端部2d突出的树脂层3的突出部3a1因前述的塑性变形而变得比树脂层3中的与玻璃片2层叠的层叠部3a2的厚度薄。通过以上方式而形成的玻璃树脂层叠体1能够利用从玻璃片2露出的树脂层3来保护该玻璃片2的周缘部。

在本实施方式中，示出了通过支承体8的上升及载置台7的移动来对树脂层3进行拉伸的例子，但不局限于该结构。拉伸树脂层3的工序也可以仅通过支承体8的上升或仅通过载置台7的移动来进行。另外，也可以通过使载置台7与按压构件9a、9b一起下降来对树脂层3进行拉伸。此外，也可以在切断装置6上具备能够把持母玻璃树脂层叠体5的夹紧机构，利用该夹紧机构来对树脂层3进行拉伸。在本实施方式中，示出了以使树脂层3发生塑性变形的方式进行拉伸的例子，但不局限于此，也可以以使树脂层3发生弹性变形的程度对其进行拉伸并进行树脂层3的切断。在该情况下，在树脂层3的切断后，通过对切断部分处的玻璃片2的端部2d实施研磨等加工，能够使树脂层3的端部3e从玻璃片2的端部2d突出。

需要说明的是，本发明不局限于上述实施方式的结构，也不局限于上述的作用效果。本发明能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

本发明的玻璃树脂层叠体1不局限于上述的实施方式，也可包含三层以上的玻璃片2及四层以上的树脂层3。即，本发明应用于具有至少一层玻璃片2和至少一层树脂层3的玻璃树脂层叠体1及母玻璃树脂层叠体5。

在图22、图25及图27所示的例子中，在玻璃片2(第一玻璃片2a、第二玻璃片2b)的双面粘接有树脂层3的母玻璃树脂层叠体5中，在玻璃片2的端部形成了突出部15(15a、15b)，但即便是不形成突出部15的母玻璃树脂层叠体5，也能够在玻璃片2上形成初始裂纹10。在该情况下，玻璃片2的端面与树脂层3的端面构成为共面，但通过使裂纹赋予构件11与该玻璃片2的端面接触而能够形成初始裂纹10。

在上述的实施方式中，以在向母玻璃树脂层叠体5赋予了弯曲应力之后利用裂纹赋予构件11将初始裂纹10形成于玻璃片2的方式进行了说明，但不局限于此。例如，也可以在利用裂纹赋予构件11将初始裂纹10形成于水平状态的玻璃片2之后，通过向母玻璃树脂层叠体5赋予弯曲应力来进行玻璃片2的切割。

实施例

以下，对本发明的实施例进行说明，但本发明不局限于该实施例。本发明人制作出实施例1至6及比较例1、2的玻璃树脂层叠体。在各例中，玻璃片的厚度均设定为100μm，树脂层的厚度均设定为38μm，粘接层的厚度均设定为25μm。

将各例的条件及判定结果(切断品质)示于表1中。

[表1]

实施例1的玻璃树脂层叠体具有一层玻璃片(玻璃层)和一层树脂层(相当于图1的例子)。在实施例1的玻璃树脂层叠体的制造中，对于支承体使用直径5mm的圆柱状的棒构件，使母玻璃树脂层叠体弯曲。具体而言，利用该支承体抬起母玻璃树脂层叠体而使母玻璃树脂层叠体以向上方凸出的方式弯曲，在玻璃片上形成初始裂纹并进行切割之后，利用与支承体分开准备的切刀将树脂层切断，制造出玻璃树脂层叠体。在实施例1中，能够得到良好的切断面，切断品质为“○”(佳)。

实施例2的玻璃树脂层叠体具有一层玻璃片(玻璃层)和一层树脂层。对于支承体使用切刀，利用该支承体抬起母玻璃树脂层叠体而使母玻璃树脂层叠体以向上方凸出的方式弯曲。之后，在玻璃片上形成初始裂纹并进行切割，利用该切刀将树脂层切断，制造出玻璃树脂层叠体。在实施例2中，得到非常良好的切断面，切断品质为“◎”(最佳)。

实施例3的玻璃树脂层叠体具有一层的玻璃片(玻璃层)和粘接在该玻璃片的双面上的两层树脂层(相当于图21的例子)。对于支承体使用切刀，利用该支承体抬起母玻璃树脂层叠体而使母玻璃树脂层叠体以向上方凸出的方式弯曲。之后，在玻璃片上形成初始裂纹并进行切割，利用该切刀将两层树脂层切断，由此制造出玻璃树脂层叠体。在实施例3中，得到非常良好的切断面，切断品质为“◎”(最佳)。

实施例4的玻璃树脂层叠体具有两层玻璃片(玻璃层)和两层树脂层(相当于图24的例子)。作为母玻璃树脂层叠体，使用了图25所例示的方式的母玻璃树脂层叠体。对于支承体使用切刀，利用该支承体将母玻璃树脂层叠体按下而使母玻璃树脂层叠体以向下方凸出的方式弯曲。在第一玻璃片的突出部形成初始裂纹，对该第一玻璃片进行了切割。之后，在第二玻璃片上形成初始裂纹，对该第二玻璃片进行了切割。之后，利用支承母玻璃树脂层叠体的切刀将两层树脂层切断，制造出玻璃树脂层叠体。在实施例4中，得到非常良好的切断面，切断品质为“◎”(最佳)。

实施例5的玻璃树脂层叠体具有两层玻璃片(玻璃层)和两层树脂层(相当于图24的例子)。作为母玻璃树脂层叠体，使用了图25所例示的方式的母玻璃树脂层叠体。对于支承体使用切刀，利用该支承体抬起母玻璃树脂层叠体而使母玻璃树脂层叠体以向上方凸出的方式弯曲。在第二玻璃片上形成初始裂纹，对该第二玻璃片进行了切割。之后，在第一玻璃片的突出部形成初始裂纹，对该第一玻璃片进行了切割。之后，利用支承母玻璃树脂层叠体的切刀将两层树脂层切断，制造出玻璃树脂层叠体。在实施例5中，能够得到非常良好的切断面，切断品质为“◎”(最佳)。

实施例6的玻璃树脂层叠体具有一层玻璃片(玻璃层)和一层树脂层。作为母玻璃树脂层叠体，使用了图28所例示的方式的母玻璃树脂层叠体。对于支承体使用切刀，利用该支承体抬起母玻璃树脂层叠体而使母玻璃树脂层叠体以向上方凸出的方式弯曲。之后，在玻璃片上形成初始裂纹并进行切割，之后，通过对切断预定部施加拉伸应力而拉伸切断预定部附近的树脂层，然后利用切刀将树脂层切断，制造出玻璃树脂层叠体。在实施例6中，得到非常良好的切断面，切断品质为“◎”(最佳)。

比较例1的玻璃树脂层叠体具有一层玻璃片(玻璃层)和一层树脂层。比较例1中，利用切刀将母玻璃树脂层叠体的树脂层切断之后，利用刻划工具对玻璃片进行了切割。在该比较例1中，在利用切刀切断了树脂层时，玻璃片受到损伤，对于制造出的玻璃树脂层叠体而言，残留有划痕，也存在因刻划产生的缺陷。因此，比较例1的切断品质为“×”(最不佳)。

比较例2的玻璃树脂层叠体具有一层玻璃片(玻璃层)和一层树脂层。比较例2中，利用切刀将母玻璃树脂层叠体的树脂层切断之后，向母玻璃树脂层叠体赋予弯曲应力，在玻璃片上形成初始裂纹后，对该玻璃片进行了切割。在比较例2中，在切断树脂层时，玻璃片受到损伤，制造出的玻璃树脂层叠体残留有该划痕。因此，比较例2的切断品质为“△”(不佳)。

附图标记说明：

1玻璃树脂层叠体；

2玻璃片；

2a玻璃片(第一玻璃片)；

2b玻璃片(第二玻璃片)；

3树脂层；

3a树脂层(第一树脂层)；

3a1突出部；

3a2层叠部；

3b树脂层(第二树脂层)；

3c树脂层(第三树脂层)；

5母玻璃树脂层叠体；

8支承体；

10初始裂纹。