用于玻璃制品成形机的料滴分配器的制作方法

本发明涉及一种用于玻璃制品成形机的料滴分配器，其有效且高效地调节分配斜槽朝向各个玻璃制品成形工作站的不同移动。与任何其他已知的料滴分配器相比，该料滴分配器尺寸减小并且更易于构建。

背景技术：

在玻璃制品或其他材料的制造中，必须配制或输送料滴或部分熔融玻璃以便制造玻璃制品。

从玻璃熔化源获得这些玻璃部分，该玻璃熔化源提供连续的玻璃流，借助于合适的切割机构将所述连续的玻璃流连续切割成称为“料滴”的部分，这些部分借助于料滴分配器分配到构成成形机的多个(通常是六个、八个、十个或十二个)玻璃制品成形工作站的一个或多个腔中，其优点在于这种分配在发生故障、维护任何区段或拉伸玻璃的情况下均可以重新编程。

现有技术的已知料滴分配器通常包含一个或多个可动斜槽，每个斜槽均由轴向轴支撑。这些斜槽以移动通过合适的基于齿轮的机构的方式排列，这些基于齿轮的机构由移动凸轮控制，该移动凸轮致使斜槽在成形机的预定玻璃料滴输送区段中在一个玻璃制品成形工作站和下一个玻璃制品成形工作站之间一起移动。

作为现有技术的分配器的一个示例，我们可以引用1971年8月3日授权给urbanp.trudeau并转让给owensillinoisco.的美国专利no.3,597,187中所示的分配器。该分配器由一对弯曲偏转器斗勺构成，该对偏转器斗勺由竖直轴支撑，所述竖直轴通过适当的齿轮借助于支撑在竖直轴上的冠部径向移动，所述冠部借助于包含凸轮随动件的横向活塞杆顺序移动通过预定旋转角度。该杆由控制凸轮支撑，根据控制凸轮的轮廓，所述杆使弯曲偏转器斗勺在一个模制工作站和下一个模制工作站之间径向移动，以通过一系列固定通道输送料滴，所述一系列固定通道将料滴朝向成形机的每个成形工作站的模具引导。同时控制凸轮借助于冠部和螺杆转动，该控制凸轮联接到轴。轴通过同步马达旋转，该同步马达使凸轮与操作控制装置同步地以恒定速度旋转，所述操作控制装置例如为定时鼓，所述定时鼓控制成形机的每个工作站上的若干操作。

在1976年4月6日授权给wasylbystrianyk等人并转让给emhart公司的美国专利no.re28759中示出了另一种类型的料滴分配器。该专利也描述了熔融玻璃料的分配器，其包括一对弯曲斗勺，每个弯曲斗勺联接到链轮和齿条，从而允许它们在一个位置和另一个位置之间成角度并且一致地移动到玻璃制品成形机的若干工作站。齿条还联接到轴，该轴在其自由端部处配备有凸轮随动件，所述凸轮随动件也由另一个凸轮随动件移动，所述另一个凸轮随动件搁置在合适的凸轮上，在该特定情况下该凸轮是水平的。凸轮由连接到同步马达的传动装置驱动，该同步马达使凸轮与成形机的几个成形区段的操作控制同步地旋转。

现有技术中已知的料滴分配器已经不再使用驱动凸轮来控制玻璃料滴分配器的移动通道的运动，而是使用电子或步进马达以及电子控制系统，如1982年11月2日授权给luiscardenasfranco等人并转让给investigaciónficfideicomiso的美国专利no.4,357,157所示。在这种情况下，分配器包括一对弯曲分配斗勺，其布置成一个在另一个之后，前斗勺设置有支撑在轴上的环支撑件，而后斗勺穿过所述环并搁置在第二轴上，以便以预定角度实现旋转运动。分配斗勺的轴穿过共同的支撑件并借助于适当的联接件联接到步进马达，该步进马达通过提供运动完全独立地运行，优选地通过提供给每个马达的步数来测量所述运动。在这种情况下，步进马达由电子控制系统操作，该电子控制系统使斗勺关于成形机的每个区段的输送运动同步。

在授权给robertj.douglas等人并转让给emhartindustries的美国专利no.4,687,502中描述了另一种使用可编程装置的料滴分配器。该分配器包括针对转让给该公司的美国专利re28,759中描述的分配系统的改进。根据该发明，所述料滴分配器的主要特征包括使用伺服马达来定位齿条和控制弯曲料滴输送斗勺的角运动，该伺服马达是直流可逆马达。伺服电机由伺服位置控制机构控制，该伺服位置控制机构也通过可手动调节的计算机由运动轨迹控制。该料滴分配器可以被认为以两个区段制造：可更换区段，所述可更换区段包括具有一对齿形链轮的壳体，所述齿形链轮分别联接到一对进料斜槽，这些小齿轮还与齿条相联接，齿条使斗勺在一个位置和另一个位置之间成角度地移动；和固定区段，所述固定区段包括伺服马达和旋转线性运动叶轮，所述旋转线性运动叶轮可以联接到玻璃制品成形机的主结构上。

最后，在由gasparrodriguezwong等人转让给vidrieramonterrey的美国专利no.5,637,128中涉及一种用于玻璃制品成形机或其他材料的料滴分配器，其包括：用于由分配器同时供给的每个料滴的至少一个安装在竖直旋转轴上的弯曲分配斗勺，每个斗勺的上端部始终与玻璃熔融料滴进料器的每个相应的孔对准并径向移动，使得其端部以预定顺序与成形机的固定通道的上端部匹配，所述固定通道将料滴运送到该成形机的区段的相应模具上；壳体，其包括至少一个齿轮，该齿轮与联接到壳体的中心轴一起在其轴向轴线上旋转，该中心轴联接到壳体，所述中心轴与每个分配斗勺的竖直轴连接在一起；齿条，该齿条联接成与每个分配斗勺的齿轮相匹配，以使这些齿轮以旋转运动移动并且从而为每个斗勺提供同时且同步的旋转；和旋转驱动构件，该旋转驱动构件联接到所述齿条，从而实现所述齿条的向前和向后运动，并由此执行所述齿轮的旋转运动；驱动媒介，所述驱动媒介联接到驱动构件，以将旋转运动赋予驱动构件来移动齿条并因此使弯曲斗勺同时且成角度地以预定顺序移动到选择的输送位置，其中，在玻璃制品成形机的不同区段之间进行精确的移动。

随着电子控制装置的到来，可以非常安全地操纵弯曲斗勺的运动控制，并且可以容易地控制角位置编程(调节)。

然而，已知的料滴分配器仍然存在的问题之一是它们的机械结构，这是因为所述机械结构由大量机械部件制成，例如连接板、导杆和其他显着增加其尺寸和重量的附加部件。

除了上述之外，由于包括现有技术的料滴分配器的大量部件，还具有增加所有部件磨损的缺点。这会导致产生反冲问题，所述反冲问题会导致在输送时突然移动，这很难通过电气或电子控制装置来轻松纠正。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是提供一种用于玻璃制品成形机的料滴分配器，其具有紧凑的结构并改善了分配斗勺(scoop)的运动控制和位置。

本发明的另一个目的是提供一种用于玻璃制品成形机的料滴分配器，其接受分配斗勺的不同运动顺序，不需要拆卸该机构。

本发明的另一个目的是提供一种用于玻璃制品成形机的料滴分配器，由于它以更紧凑的形式(将其长度和尺寸减小到已知分配器的几乎一半)，其减少了磨损机构的问题，从而避免了在将料滴分配到玻璃制品成形机的不同区段期间突然运动的问题。

本发明的另一个目的是提供一种用于玻璃制品成形机的料滴分配器，其可以被容易地修改以将其转换成用于双腔、三腔或四腔。

本发明的另一个目的是提供一种用于玻璃制品成形机的料滴分配器，由于每个轴和它们各自的马达是独立的，从而允许来自双腔的每个斗勺与每个型坯模具完美对准，由此保持完美的对准以实现完美对中加载。

本发明的另一个目的是提供一种用于玻璃制品成形机的料滴分配器，其中每个斗勺的斗勺保持器或臂完全独立地移动，每个斗勺保持器相对于彼此成180°地以与另一个相反的方向插入，从而允许等于或大于140°的更大的扇形角，这优于现有技术的分配器形成的扇形角。

本发明的又一个目的是提供一种用于玻璃制品成形机的料滴分配器，其提供分配斗勺的运动不会突然改变加速度。

附图说明

特别地在所附权利要求中建立了被认为是本发明的特征的新颖方面。然而，当结合附图阅读时，通过以下描述将更好地理解本发明本身，特别是其组织或操作方法以及本发明的其它目的和优点，其中：

图1是本发明的玻璃料滴分配器的常规前透视图；

图2是常规透视图，示出了本发明的玻璃料滴分配器的后侧；

图3是常规透视图，示出了本发明的玻璃料滴分配器的下侧；

图4是本发明的玻璃料滴分配器的常规局部前透视图；

图5是从a-aa线截取的常规前透视图，详细示出了本发明的玻璃料滴分配器的内部部分；

图6是从图5中截取的横截面视图，详细示出了本发明的玻璃料滴分配器的内部部分；

图7是从图5截取的详细的常规透视图，示出了本发明的料滴分配器的内部部分；

图8是详细俯视图，示出了本发明的料滴分配器的内部截面；

图9是常规透视图，示出了本发明的用于四个斗勺的料滴分配器的第二实施例；

图10是详细俯视图，示出了本发明的用于四个斗勺的料滴分配器的第二实施例的内部部分；

图11是常规透视图，示出了本发明的用于四个斗勺的料滴分配器的第三实施例；

图12是详细俯视图，示出了本发明的用于四个斗勺的料滴分配器的第三实施例的内部部分；和

图13是枢转支撑结构的常规透视图，其中放置了本发明的料滴分配器。

具体实施方式

参照图1，示出了本发明的料滴分配器10，其包括壳体12，该壳体由盖ca保护。在该实施例中，料滴分配器10被示出为保持三个呈弓形形状的输送斗勺14、16、18，这些输送斗勺定位成一个位于另一个之上。每个斗勺14、16、18的上端部与玻璃进料器(未示出)的进料孔口中的每个进料孔口相匹配，每个斗勺的下端部指向成形玻璃制品的模具。每个斗勺14、16、18均由独立的保持器20、22、24支撑，以径向向左或向右移动。

如图2所示，第一斗勺保持器22位于后部，用以保持斗勺14；并且，斗勺保持器20和24与第一斗勺保持器22的前部对齐并且一个位于另一个之后。

每组斗勺保持器20、22、24和斗勺14、16、18彼此独立地移动。至少两个斗勺保持器20、24以交错的形式散布在相对的位置(成180°反向)并且成以一个位于另一个之下的关系，从而允许等于或大于140°的更大的扇形角，该扇形角高于现有技术的分配器形成的那些扇形角。

这些斗勺保持器20、22、24将联接到将在下文更详细描述的轴f1、f2、f3(图4中示出)，以径向移动斗勺14、16和18，由此它们将玻璃料滴分配到玻璃制品成形机(未示出)的每个区段。

特别参照每个斗勺保持器20、22和24，如图1和2所示，位于中心的斗勺保持器22包括支撑底座22a和臂22b，所述臂向上和向前倾斜地突出以接合斗勺14的下部中间部分。斗勺保持器20包括：支撑底座20a；第一臂20b，该第一臂连接到支撑底座20a并且从中心向外水平地突出；第二臂20c，该第二臂连接到第一臂20b的外侧端部，该第二臂竖直向上突出并继续向前倾斜，直到达到斗勺14的中间部分上方的更高高度；和最后，第三臂20d，该第三臂连接到第二臂20c的上端部，该第三臂向内水平地突出以接合斗勺16的下部部分。最后，斗勺保持器24包括：支撑底座24a；第一臂24b，该第一臂连接到支撑底座24a，该第一臂相对于臂20b沿着相反的方向从中心向外水平地突出；第二臂24c，该第二臂连接到第一臂24b的外侧端，该第二臂竖直向上突出并继续向前倾斜，直到达到斗勺16的中间部分上方的更高高度。重点要澄清的是，虽然斗勺保持器20、24示出为半矩形结构，但是它们也可以是“c”形或其他类似形状。

继续描述本发明的料滴分配器10的每个部分，图4、5、6和7示出了壳体12，该壳体类似于四边形棱柱并且容纳至少一个轴26、28、30，这些轴处于水平姿态并且具有内置的蜗杆32、34、36。这些轴26、28、30等距地分布在壳体12中，其中两个轴位于下部，处于平行姿态，例如轴26和30，而一个轴位于上部，例如轴28。轴26、28、30的两端部通过滚珠轴承38、40、42、44、46、48连接在壳体12的前面12a和后面12b之间(图6)，以便自由旋转。轴承38、40、42、44、46、48包括增加轴26、28、30的刚性的突出部。位于壳体12的前面12a上的帽t1、t2、t3覆盖轴承38、42、46。应当注意，壳体12包括帽t4，用以在料滴分配器10的情况下装配第四轴(未示出)，以便扩大到四个斗勺。

位于壳体12的后面12b上的轴端部26、28、30借助于柔性或波纹管联接器58、60、62连接到伺服马达52、54和56，以使轴26、28、30在它们自己的轴线上旋转以进行向左或向右的旋转运动。

在图5、6、7和8中，轴f1、f2和f3以垂直于轴26、28和30的姿态位于壳体12中并且沿着壳体12一个在另一个之后地等距定位和排列。这些轴f1、f2、f3位于由轴26和30形成的平行结构的中心部分中并在上部部分中布置有轴28。每个轴f1、f2和f3均包括分段扇形冠部64、66和68。分段扇形冠部64、66和68与内置蜗杆32、34、36组装在一起，从而形成蜗轮(或双包络传动装置)，由此借助于伺服马达52、54和56的旋转运动，轴26、28、30将它们的运动传递到轴f1、f2和f3，并使斗勺14、16、18径向移动以进行向左或向右运动。每个轴f1、f2和f3以及26、28、30成对地以彼此垂直的姿态联接在一起，以使每个斗勺14、16、18独立地移动。

轴f1、f2、f3在其上端部包括斗勺支撑件70、72、74，每个独立的斗勺保持器20、22、24联接在所述斗勺支撑件上。

穿过斗勺支撑件70、72、74的每个轴f1、f2、f3的上端部通过位于壳体12的上部部分中的轴向滚针轴承76、78、80组装到壳体12上。

位于壳体12的底部处的轴向滚针轴承(未示出)还用于组装每个轴f1、f2、f3的下端部。该下端部由圆柱形壳体82、84、86覆盖。

最后，壳体12在其侧面92、94上包括冷却翅片88、90，所述冷却翅片由盖ca保护。这些冷却翅片88、90沿壳体12形成，以增加壳体12的热传递和冷却表面。

现在参照图9和10所示的本发明的第二实施例，四个轴f1、f2、f3、f4示出为处于竖直姿态，这四个轴以垂直于轴26和轴96的姿态定位在壳体12中。这些轴f1、f2、f3、f4位于由轴26和96形成的平行结构的中心部分中。轴26放置在轴f1、f2、f3和f4的第一侧上并布置在轴f1、f2、f3和f4的底部处。轴96放置在轴f1、f2、f3和f4的相对一侧上并布置在顶部处。

轴f1和f3包括分段扇形冠部68、68a。分段扇形冠部68、68a与每个包络蜗杆32、32a组装在一起，从而形成蜗轮(或双包络传动装置)，由此借助于伺服马达52的旋转运动将它们的运动传递到轴f1和f2并使一对斗勺(例如第一斗勺14和第三斗勺18)径向移动以进行向左或向右运动。

轴f2和f4包括分段扇形冠部98、100。分段扇形冠部98、100a与每个包络蜗杆102、104组装在一起，从而形成蜗轮(或双包络传动装置)，由此借助于伺服马达106的旋转运动，将它们的运动传递到轴f2和f4并使一对斗勺(例如第二斗勺16和第四斗勺(未示出))径向移动以进行向左或向右运动。

从第二实施例可以看出，马达52与轴26、两个包络蜗杆32、32a一起移动，以同时移动两个轴f1和f3。马达106与轴96、两个包络蜗杆102、104一起移动，以同时移动两个轴f1和f3。在该示意图和关于该情况的实施例中，对于三腔系统，马达52可以通过轴26与轴f1和f3连接，马达106可以连接到轴96以移动轴f2。对于双腔系统，例如，连接到轴26的马达52可用于移动轴f1和f2。在该后一种型式中，轴f1和f2将各自包括齿轮段(未示出)以同时移动两个斗勺(未示出)。

最后，参照图11和12所示的第三实施例，示出了联接到壳体12的后部12b的马达108。马达108具有水平轴110，在该特定实施例中，该水平轴包括四个围绕的蜗杆112、114、116、118。四个轴f1、f2、f3和f4均包括齿轮段120、122、124、126中的一个，所述齿轮段分别与每个包络蜗杆112、114、116、118相联接。借助于这种布置，轴110同时移动四个包络蜗杆112、114、116、118，以同步移动四个斗勺(如图所示)。在这种布置中，两个、三个或四个斗勺可以同步移动。

从本发明的料滴分配器10的不同实施例可以看出，借助于每个斗勺14、16、18的独立机动化，它们中的每一个的旋转运动可以以独立的形式编程，从而纠正斗勺14、16、58的任何位移或不同步。伺服马达52、54、56、108通过它们各自的连接装置连接到电子控制系统(未示出)。这样，伺服马达52、54和56将接收来自控制系统的运动信号，以便以预先建立的顺序操作每个斗勺14、16、18的输送运动至成形机的每个制品成形工作站(未示出)。

因此，当控制系统开始移动每个斗勺14、16、18时，每个伺服马达52、54、56根据该控制系统中预先建立的编程接收一系列移动。因此，取决于存储在该控制系统中的运动轨迹，每个伺服马达52、54、56将使每个轴26、28、30和它们的包络蜗杆32、34、36在其自身轴线上旋转，以进行向左和向右的旋转运动。通过将每个蜗杆32、34、36与每个轴f1、f2和f3的每个分段扇形冠部64、66和68相联接而将轴26、28、30的运动传递到轴f1、f2、f3。然后轴f1、f2和f3移动以进行向左或向右的运动，从而以确定和同步的顺序产生斗勺14、16、18向左或向右的径向运动，以将料滴输送到玻璃制品成形机的每个成形区段(未示出)。

最后，如图13所示，本发明的料滴分配器10可以放置在可动平台128上，该可动平台放置在玻璃制品成形机的支撑结构130的顶部上。

该可动平台128的一个端部联接到枢轴元件132，该枢轴元件固定到支撑结构130。缸-活塞机构134连接在可动平台128的一侧和支撑结构130之间以使可动平台128移动以进行向外或向内的侧向运动。这种运动很重要，因为在维护机器的情况下，料滴分配器与来自玻璃进料器的熔融玻璃流不接触，而是被引导到直接排放柜(未示出)。

如上述实施例所示，已经示出了紧凑的料滴分配器10，以将三个玻璃料滴同时分配到成形机的每个区段。然而，如在说明书中所讨论的那样，取决于每个成形机的模具的数量，分配器10可以容易地被修改为使用两个和四个斗勺，所述模具可以是双腔的、三腔的或四腔的。

最后，必须理解的是，本发明不应局限于前述实施例并且对于该问题的专家来说显然的是，可以实现其他机械设置，例如替代性能，其将明确地包含在所附权利要求中要求保护的本发明的真实精神和范围内。