一种碳化活化一体式活性炭烧结装置的制作方法

本发明涉及活性炭烧结装置技术领域，具体为一种碳化活化一体式活性炭烧结装置。

背景技术：

城市污水处理厂剩余污泥和农业生产中秸秆等固体废物含有丰富的有机碳源，可以作为制备活性炭的原材料，在资源日益短缺的今天，利用剩余污泥和农业秸秆制备活性炭成为其资源化的一种很好的途径，但是现有技术中，无法提高烧结效率，无法保证不对周围空气造成污染，如申请公布号200920291079.2的专利公开了一种碳化活化一体式活性炭烧结装置，包括由壳体、减速机、炉体和炉膛构成的管式烧结炉，炉体设置于壳体内，减速机设置于壳体上，减速机通过联动链条与炉体相连接，炉膛内设置有物料碳化区和物料活化区，物料碳化区设置有碳化区导气口和碳化区排气口，物料活化区设置有活化区导气口和活化区排气口，物料碳化区处的炉体的外壁和物料活化区的炉体的外壁均设置有与温度控制装置相连的加热棒，但是以上专利在使用过程中，烧结效率不高，无法保证不对周围空气造成污染。

为此我们提供了一种碳化活化一体式活性炭烧结装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种碳化活化一体式活性炭烧结装置，可以提高烧结效率，可以将烧结后的材料初步粉碎送出，可以保证不对周围空气造成污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳化活化一体式活性炭烧结装置，包括储料箱体，所述储料箱体的上侧设有烧结箱体，所述烧结箱体的上侧设有粉碎箱体，所述烧结箱体靠近粉碎箱体的一侧设有出气筒，所述出气筒的中间位置设有活性炭过滤器，所述烧结箱体的一侧设有第二伺服电机，所述烧结箱体靠近第二伺服电机的一侧通过六角螺栓连接有第一主轴的一端，所述储料箱体的一侧设有plc控制器，所述储料箱体远离plc控制器的一侧设有氧气箱体，所述烧结箱体靠近氧气箱体的一侧通过六角螺栓连接有连接肋，所述连接肋的中间位置设有真空气泵，所述烧结箱体的两侧设有对称分布的四组以上电子点火器，所述plc控制器的输出端分别电连接第二伺服电机、真空气泵和电子点火器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料箱体的一侧通过铰链连接有转板，所述转板的内部中间位置设有透明板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转板远离储料箱体的一侧设有第二把手，所述转板靠近第二把手的一侧设有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一主轴的外侧中间位置设有等距均匀分布的环形固定板，所述环形固定板的外侧设有等角度分布的三组以上搅拌杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述真空气泵的进气口连接有导气管的一端，所述导气管的另一端与氧气箱体连接，所述真空气泵的出气口连接有输氧管的一端，所述输氧管的另一端贯穿烧结箱体并延伸至烧结箱体的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎箱体的一侧设有对称分布的两组第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第二主轴的一端，所述第二主轴的外侧中间位置设有等距等角度分布的弧形切断刀，所述plc控制器的输出端电连接第一伺服电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎箱体的上侧设有盖板，所述盖板的上侧设有第一把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料箱体的两侧设有等距对称分布的四组以上安装板，所述安装板的内部中间均设有安装孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烧结箱体靠近储料箱体的一侧设有六组以上通料槽，六组以上通料槽呈等角度阵列分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烧结箱体的内部一侧设有温度传感器，所述温度传感器的输出端电连接plc控制器的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过粉碎箱体内部设有的弧形切断刀可以将原料进行粉碎，然后通过烧结箱体可以提高烧结效率，烧结箱体内部设有的搅拌杆可以将烧结后的材料初步粉碎然后通过通料槽送入储料箱体内，出气筒中间位置设有的活性炭过滤器可以保证不对周围空气造成污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明仰视结构示意图；

图3为本发明右视结构示意图。

图中：1储料箱体、2plc控制器、3烧结箱体、4第一主轴、5通料槽、6氧气箱体、7环形固定板、8活性炭过滤器、9出气筒、10弧形切断刀、11第一把手、12盖板、13粉碎箱体、14第一伺服电机、15搅拌杆、16环形固定板、17第二伺服电机、18安装板、19温度传感器、20第二主轴、21输氧管、22真空气泵、23连接肋、24安装孔、25转板、26第二把手、27挡板、28透明板、29电子点火器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种碳化活化一体式活性炭烧结装置，包括储料箱体1，储料箱体1的上侧设有烧结箱体3，用于对原料进行烧结，烧结箱体3靠近储料箱体1的一侧设有六组以上通料槽5，用于将烧结后的材料送入储料箱体1，六组以上通料槽5呈等角度阵列分布，烧结箱体3的上侧设有粉碎箱体13，粉碎箱体13的上侧设有盖板12，盖板12的上侧设有第一把手11，粉碎箱体13的一侧设有对称分布的两组第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出轴通过联轴器连接有第二主轴20的一端，第二主轴20的外侧中间位置设有等距等角度分布的弧形切断刀10，plc控制器2的输出端电连接第一伺服电机14的输入端，烧结箱体3靠近粉碎箱体13的一侧设有出气筒9，出气筒9的中间位置设有活性炭过滤器8，用于对排出的气体过滤，防止污染空气，储料箱体1的一侧通过铰链连接有转板25，转板25的内部中间位置设有透明板28，转板25远离储料箱体1的一侧设有第二把手26，转板25靠近第二把手26的一侧设有挡板27，烧结箱体3的一侧设有第二伺服电机17，烧结箱体3靠近第二伺服电机17的一侧通过六角螺栓连接有第一主轴4的一端，第一主轴4的外侧中间位置设有等距均匀分布的环形固定板7，环形固定板7的外侧设有等角度分布的三组以上搅拌杆15，储料箱体1的一侧设有plc控制器2，储料箱体1远离plc控制器2的一侧设有氧气箱体6，烧结箱体3靠近氧气箱体6的一侧通过六角螺栓连接有连接肋23，连接肋23的中间位置设有真空气泵22，真空气泵22的进气口连接有导气管的一端，导气管的另一端与氧气箱体6连接，真空气泵22的出气口连接有输氧管21的一端，输氧管21的另一端贯穿烧结箱体3并延伸至烧结箱体3的内部，烧结箱体3的两侧设有对称分布的四组以上电子点火器29，储料箱体1的两侧设有等距对称分布的四组以上安装板18，便于与地面安装连接，安装板18的内部中间均设有安装孔24，烧结箱体3的内部一侧设有温度传感器19，温度传感器19的输出端电连接plc控制器2的输入端，plc控制器2的输出端分别电连接第二伺服电机17、真空气泵22和电子点火器29的输入端。

plc控制器2控制第一伺服电机14、第二伺服电机17、温度传感器19、真空气泵22和电子点火器29的方式采用现有技术。

在使用时：首先通过第一把手11将盖板12从粉碎箱体13取下，然后将原料送入粉碎箱体13内，此时通过plc控制器2控制打开第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出轴转动带动连接的第一主轴4转动，第一主轴4转动带动外侧设有的弧形切断刀10转动对原料进行粉碎切割，粉碎后的原料进入烧结箱体3内，然后通过plc控制器2控制打开电子点火器29将原料点燃，此时通过真空气泵22将氧气箱体6内的氧气通过输氧管21向烧结箱体3内输送氧气进行加速燃烧，烧结后通过通料槽5进入储料箱体1内，然后通过转板25取出即可。

本发明通过粉碎箱体13内部设有的弧形切断刀10可以将原料进行粉碎，然后通过烧结箱体3可以提高烧结效率，烧结箱体3内部设有的搅拌杆15可以将烧结后的材料初步粉碎然后通过通料槽5送入储料箱体1内，出气筒9中间位置设有的活性炭过滤器8可以保证不对周围空气造成污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。