本发明属于环保材料技术领域，具体涉及一种新型环保板材及其制备方法。
背景技术：
目前我国国内市场上出现了许多轻质实心墙材，这些墙材在重量方面虽然减轻了，但在防火、防潮、钉挂吊、隔音、抗冲击等方面都将受其墙体密度降低的影响而性能无法满足使用要求，重量越轻影响越大，另外生产成本和环保问题也得不到妥善解决，因此，发展低成本的新型环保节能墙体材料是当前的首要任务。
技术实现要素：
本发明提供了一种新型环保板材及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，所述新型环保板材不含甲醛、苯等等有害物质，保温隔热、密度轻、成本低、节能环保。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种新型环保板材，包括如下重量份的原料：水泥15～30份、膨胀珍珠岩13～28份、粉煤灰18～27份、芦苇杆5～11份、废弃电路板粉粒料7～16份、硬脂酸钙3～5份、改性石英粉8～19份、聚丙烯纤维7～13份、凹凸棒石粘土10～20份、减水剂2～3份、消泡剂2～3份、水50～70份。
优选的，所述新型环保板材，包括如下重量份的原料：水泥19～26份、膨胀珍珠岩15～22份、粉煤灰20～25份、芦苇杆7～10份、废弃电路板粉粒料9～14份、硬脂酸钙3.4～4.5份、改性石英粉10～17份、聚丙烯纤维9～11份、凹凸棒石粘土13～18份、减水剂2.1～2.7份、消泡剂2.3～2.8份、水55～62份。
优选的，所述新型环保板材，包括如下重量份的原料：水泥22份、膨胀珍珠岩19份、粉煤灰23份、芦苇杆8份、废弃电路板粉粒料13份、硬脂酸钙4份、改性石英粉15份、聚丙烯纤维10份、凹凸棒石粘土136份、减水剂2.4份、消泡剂2.6份、水57份。
优选的，所述改性石英粉采用以下方法制得：
（1）称取石英粉在干燥箱中85～150℃预热干燥1～2h，加入占石英粉质量百分比8～12%的25%氨水溶液，在65～75℃下搅拌2～3h，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量3～5%的偶联剂，在55～65℃下搅拌3～4h，过滤出石英粉；
（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05～0.1Mpa，90～100℃的条件下干燥加热2～3h后得改性石英粉。
优选的，所述减水剂为质素磺酸钙、聚丙烯酸钠、氨基磺酸钠中的任一种。
优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、苯乙醇油酸酯、聚氧丙烯中的任一种。
一种制备所述新型环保板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取水泥、膨胀珍珠岩、粉煤灰、芦苇杆、废弃电路板粉粒料、硬脂酸钙、改性石英粉、聚丙烯纤维、凹凸棒石粘土、减水剂、消泡剂、水，备用；
（2）将废弃电路板粉粒料清洗干净，置于150℃～170℃的环境中进行干燥，干燥后的线废弃电路板粉粒料含水率为8%～12%，将芦苇杆置于80℃～100℃的环境中进行干燥并将其粉碎过100目筛，干燥后的芦苇杆含水量为7%～11%；
（3）将消泡剂、减水剂和水置于高速分散机中分散3～8分钟，然后置于搅拌机中，依次加入水泥、膨胀珍珠岩、粉煤灰、步骤（2）处理过的芦苇杆与废弃电路板粉粒料、硬脂酸钙、改性石英粉、聚丙烯纤维、凹凸棒石粘土，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料置于模具中先静置24～36小时，然后置于养护室内养护3～5天，再置于干燥室内干燥至含水量低于8%，即得所述新型环保板材。
优选的，所述步骤（3）中高速分散机的分散速度为1000～2000r/min。
优选的，所述步骤（4）中养护室的养护温度为40℃～50℃，养护湿度为60%～80%，干燥室的温度为80℃～100℃。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的新型环保板材不含甲醛、苯等等有害物质，保温隔热、密度轻、成本低、节能环保，具体如下：
（1）本发明所述的新型环保板材采用水泥、膨胀珍珠岩、粉煤灰作为原料，原料不含甲醛等有毒有害气体，并且水泥、膨胀珍珠岩、粉煤灰和其他原料相互协同作用，制备出的板材具有保温隔热效果；
（2）本发明所述的新型环保板材采用芦苇杆、废弃电路板粉粒料作为原料，在降低成本的同时，提高了板材的隔热保温性能，并且降低了生产成本，解决了芦苇杆、废弃电路板粉粒料污染的问题，节能环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种新型环保板材，包括如下重量份的原料：水泥15份、膨胀珍珠岩13份、粉煤灰18份、芦苇杆5份、废弃电路板粉粒料7份、硬脂酸钙3份、改性石英粉8份、聚丙烯纤维7份、凹凸棒石粘土10份、减水剂2份、消泡剂2份、水50份。
其中，所述改性石英粉采用以下方法制得：
（1）称取石英粉在干燥箱中85℃预热干燥1h，加入占石英粉质量百分比8%的25%氨水溶液，在65℃下搅拌2h，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量3%的偶联剂，在55℃下搅拌3h，过滤出石英粉；
（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05Mpa，90℃的条件下干燥加热2h后得改性石英粉。
其中，所述减水剂为质素磺酸钙。
其中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
一种制备所述新型环保板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取水泥、膨胀珍珠岩、粉煤灰、芦苇杆、废弃电路板粉粒料、硬脂酸钙、改性石英粉、聚丙烯纤维、凹凸棒石粘土、减水剂、消泡剂、水，备用；
（2）将废弃电路板粉粒料清洗干净，置于150℃的环境中进行干燥，干燥后的线废弃电路板粉粒料含水率为8%，将芦苇杆置于80℃的环境中进行干燥并将其粉碎过100目筛，干燥后的芦苇杆含水量为7%；
（3）将消泡剂、减水剂和水置于高速分散机中分散3分钟，然后置于搅拌机中，依次加入水泥、膨胀珍珠岩、粉煤灰、步骤（2）处理过的芦苇杆与废弃电路板粉粒料、硬脂酸钙、改性石英粉、聚丙烯纤维、凹凸棒石粘土，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料置于模具中先静置24小时，然后置于养护室内养护3天，再置于干燥室内干燥至含水量低于8%，即得所述新型环保板材。
其中，所述步骤（3）中高速分散机的分散速度为1000r/min。
其中，所述步骤（4）中养护室的养护温度为40℃，养护湿度为60%，干燥室的温度为80℃。
实施例2
本实施例涉及一种新型环保板材，包括如下重量份的原料：水泥30份、膨胀珍珠岩28份、粉煤灰27份、芦苇杆11份、废弃电路板粉粒料16份、硬脂酸钙5份、改性石英粉19份、聚丙烯纤维13份、凹凸棒石粘土20份、减水剂3份、消泡剂3份、水70份。
其中，所述改性石英粉采用以下方法制得：
（1）称取石英粉在干燥箱中150℃预热干燥2h，加入占石英粉质量百分比12%的25%氨水溶液，在75℃下搅拌3h，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量5%的偶联剂，在65℃下搅拌4h，过滤出石英粉；
（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.1Mpa，100℃的条件下干燥加热3h后得改性石英粉。
其中，所述减水剂为聚丙烯酸钠。
其中，所述消泡剂为苯乙醇油酸酯。
一种制备所述新型环保板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取水泥、膨胀珍珠岩、粉煤灰、芦苇杆、废弃电路板粉粒料、硬脂酸钙、改性石英粉、聚丙烯纤维、凹凸棒石粘土、减水剂、消泡剂、水，备用；
（2）将废弃电路板粉粒料清洗干净，置于170℃的环境中进行干燥，干燥后的线废弃电路板粉粒料含水率为12%，将芦苇杆置于100℃的环境中进行干燥并将其粉碎过100目筛，干燥后的芦苇杆含水量为11%；
（3）将消泡剂、减水剂和水置于高速分散机中分散8分钟，然后置于搅拌机中，依次加入水泥、膨胀珍珠岩、粉煤灰、步骤（2）处理过的芦苇杆与废弃电路板粉粒料、硬脂酸钙、改性石英粉、聚丙烯纤维、凹凸棒石粘土，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料置于模具中先静置36小时，然后置于养护室内养护5天，再置于干燥室内干燥至含水量低于8%，即得所述新型环保板材。
其中，所述步骤（3）中高速分散机的分散速度为2000r/min。
其中，所述步骤（4）中养护室的养护温度为50℃，养护湿度为80%，干燥室的温度为100℃。
实施例3
本实施例涉及一种新型环保板材，包括如下重量份的原料：水泥19份、膨胀珍珠岩15份、粉煤灰20份、芦苇杆7份、废弃电路板粉粒料9份、硬脂酸钙3.4份、改性石英粉10份、聚丙烯纤维9份、凹凸棒石粘土13份、减水剂2.1份、消泡剂2.3份、水55份。
其中，所述改性石英粉采用以下方法制得：
（1）称取石英粉在干燥箱中100℃预热干燥1.2h，加入占石英粉质量百分比9%的25%氨水溶液，在68℃下搅拌2.3h，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量3.5%的偶联剂，在58℃下搅拌3.3h，过滤出石英粉；
（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.06Mpa，93℃的条件下干燥加热2.1h后得改性石英粉。
其中，所述减水剂为聚丙烯酸钠。
其中，所述消泡剂为苯乙醇油酸酯。
一种制备所述新型环保板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取水泥、膨胀珍珠岩、粉煤灰、芦苇杆、废弃电路板粉粒料、硬脂酸钙、改性石英粉、聚丙烯纤维、凹凸棒石粘土、减水剂、消泡剂、水，备用；
（2）将废弃电路板粉粒料清洗干净，置于155℃的环境中进行干燥，干燥后的线废弃电路板粉粒料含水率为9%，将芦苇杆置于85℃的环境中进行干燥并将其粉碎过100目筛，干燥后的芦苇杆含水量为8%；
（3）将消泡剂、减水剂和水置于高速分散机中分散4分钟，然后置于搅拌机中，依次加入水泥、膨胀珍珠岩、粉煤灰、步骤（2）处理过的芦苇杆与废弃电路板粉粒料、硬脂酸钙、改性石英粉、聚丙烯纤维、凹凸棒石粘土，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料置于模具中先静置26小时，然后置于养护室内养护3.5天，再置于干燥室内干燥至含水量低于8%，即得所述新型环保板材。
其中，所述步骤（3）中高速分散机的分散速度为1200r/min。
其中，所述步骤（4）中养护室的养护温度为43℃，养护湿度为65%，干燥室的温度为85℃。
实施例4
本实施例涉及一种新型环保板材，包括如下重量份的原料：水泥26份、膨胀珍珠岩22份、粉煤灰25份、芦苇杆10份、废弃电路板粉粒料14份、硬脂酸钙4.5份、改性石英粉17份、聚丙烯纤维11份、凹凸棒石粘土18份、减水剂2.7份、消泡剂2.8份、水62份。
其中，所述改性石英粉采用以下方法制得：
（1）称取石英粉在干燥箱中120℃预热干燥1.5h，加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在70℃下搅拌2.5h，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂，在60℃下搅拌3.5h，过滤出石英粉；
（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.07Mpa，95℃的条件下干燥加热2.5h后得改性石英粉。
其中，所述减水剂为氨基磺酸钠。
其中，所述消泡剂为聚氧丙烯。
一种制备所述新型环保板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取水泥、膨胀珍珠岩、粉煤灰、芦苇杆、废弃电路板粉粒料、硬脂酸钙、改性石英粉、聚丙烯纤维、凹凸棒石粘土、减水剂、消泡剂、水，备用；
（2）将废弃电路板粉粒料清洗干净，置于160℃的环境中进行干燥，干燥后的线废弃电路板粉粒料含水率为10%，将芦苇杆置于90℃的环境中进行干燥并将其粉碎过100目筛，干燥后的芦苇杆含水量为9%；
（3）将消泡剂、减水剂和水置于高速分散机中分散6分钟，然后置于搅拌机中，依次加入水泥、膨胀珍珠岩、粉煤灰、步骤（2）处理过的芦苇杆与废弃电路板粉粒料、硬脂酸钙、改性石英粉、聚丙烯纤维、凹凸棒石粘土，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料置于模具中先静置30小时，然后置于养护室内养护4天，再置于干燥室内干燥至含水量低于8%，即得所述新型环保板材。
其中，所述步骤（3）中高速分散机的分散速度为1500r/min。
其中，所述步骤（4）中养护室的养护温度为45℃，养护湿度为70%，干燥室的温度为90℃。
实施例5
本实施例涉及一种新型环保板材，包括如下重量份的原料：水泥22份、膨胀珍珠岩19份、粉煤灰23份、芦苇杆8份、废弃电路板粉粒料13份、硬脂酸钙4份、改性石英粉15份、聚丙烯纤维10份、凹凸棒石粘土136份、减水剂2.4份、消泡剂2.6份、水57份。
其中，所述改性石英粉采用以下方法制得：
（1）称取石英粉在干燥箱中145℃预热干燥1.8h，加入占石英粉质量百分比11%的25%氨水溶液，在72℃下搅拌2.7h，过滤出石英粉，干燥；
（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4.5%的偶联剂，在62℃下搅拌3.8h，过滤出石英粉；
（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.09Mpa，98℃的条件下干燥加热2.7h后得改性石英粉。
其中，所述减水剂为聚丙烯酸钠。
其中，所述消泡剂为聚氧丙烯。
一种制备所述新型环保板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取水泥、膨胀珍珠岩、粉煤灰、芦苇杆、废弃电路板粉粒料、硬脂酸钙、改性石英粉、聚丙烯纤维、凹凸棒石粘土、减水剂、消泡剂、水，备用；
（2）将废弃电路板粉粒料清洗干净，置于165℃的环境中进行干燥，干燥后的线废弃电路板粉粒料含水率为11%，将芦苇杆置于95℃的环境中进行干燥并将其粉碎过100目筛，干燥后的芦苇杆含水量为10%；
（3）将消泡剂、减水剂和水置于高速分散机中分散7分钟，然后置于搅拌机中，依次加入水泥、膨胀珍珠岩、粉煤灰、步骤（2）处理过的芦苇杆与废弃电路板粉粒料、硬脂酸钙、改性石英粉、聚丙烯纤维、凹凸棒石粘土，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料置于模具中先静置33小时，然后置于养护室内养护4.5天，再置于干燥室内干燥至含水量低于8%，即得所述新型环保板材。
其中，所述步骤（3）中高速分散机的分散速度为1800r/min。
其中，所述步骤（4）中养护室的养护温度为48℃，养护湿度为75%，干燥室的温度为95℃。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。