本发明涉及一种混凝土，特别涉及一种清水混凝土制备工艺及专用外加剂制备。
背景技术：
：清水混凝土是指以混凝土原浇注表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土的本色和自身质感以及精心设计施工的外观质量实现美观效果的现浇混凝土工程；依次浇注，不加任何外挂装修是清水混凝土最关键的两点。近年来，清水混凝土越来越多应用于工业与民用建筑工程中，其主要特点有以下几个：1.提升工程质量；2.节约工程造价：清水混凝土表面不做锈蚀，取消了抹灰层和面层，因此节约了装修资金，降低了工程成本；3.减少工程维护费用：清水混凝土取消了抹灰，避免了一般混凝土结构工程发生空鼓、裂缝、脱落这类质量缺陷，更重要的是减少了维修工作量、难度和费用；4.环境效益显著：清水混凝土一次成型，不需要修补抹灰，大大减少了建筑垃圾，复合绿色环保化学理念。如申请公布号为“CN107445557A”的中国专利所公开的一种清水混凝土，在上述专利所公开的配比中，主要包括普通硅酸盐水泥、河沙、粉煤灰、硅灰、矿渣、水、硅烷偶联剂等物质；但是随着时代进步，通常会在浇注成型的混凝土块表面设置多种花纹，用于装饰；而表面的花纹制作大多数采用模具浇注，固化之后将模具取下，但是固化后的混凝土与模具黏连导致表面花纹残缺。因而，在此我们提供一种固化后不与模具黏连的清水混凝土。技术实现要素：本发明的目的是提供一种清水混凝土制备工艺，制备得到的清水混凝土易于脱模。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括以下组份：水、水泥、粉煤灰、矿粉、中砂、碎石、分散剂、消泡剂、引气剂和减水剂。作为优选，以下组份按重量计：水150-160份水泥255-265份粉煤灰115-125份矿粉130-140份中砂1000-1050份碎石1000-1100份分散剂0.1-0.8份消泡剂0.0001-0.0020份引气剂0.0001-0.0005份减水剂7.5-8.0份。作为优选，还包括用于快速脱模的0.01-0.30份的专用外加添加剂。作为优选，制备方法包括以下步骤：步骤1，润湿：将5-10份水倒入搅拌机，将搅拌机润湿；步骤2：粉煤灰、矿粉倒入搅拌机，均匀混合；步骤3：中砂、碎石倒入，持续搅拌；步骤4：将剩余水加入，搅拌均匀；步骤5：将水泥倒入，搅拌至均匀；步骤6：将分散剂、消泡剂、引气剂、减水剂混合液倒入，搅拌至均匀。本发明的目的是提供一种专用外加剂制备工艺，制备得到的专用外加剂加入至混凝土中，使混凝土易于脱模。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括水、有机溶剂、分散剂、乳化剂、硬脂酸钠、硅酸酯、全氢聚硅氮烷、硅氧烷。作为优选，包括以下步骤：S1：将全氢聚硅氮烷、硅氧烷、分散剂与有机溶剂混合，均匀分散；S2：将S1中的混合液与水、乳化剂混合，高速搅拌成乳化悬浊液；S3：将硬脂酸钠、硅酸酯倒入，高速搅拌5-10分钟。作为优选，专用外加剂为乳化悬浊液。作为优选，以下组份按重量计：水30-45份有机溶剂5-8份分散剂0.3-0.9份乳化剂0.01-0.05份硬脂酸钠0.05-0.10份硅酸酯0.01-0.05份全氢聚硅氮烷0.8-1.5份硅氧烷0.6-1.0份。综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）当这种混凝土被用作装饰混凝土时，通常会在其表面扣设模具或将混凝土注入进模具（通常采用钢模）中，完成表面图案的镌刻，待固化成型后取出，将两者分离；其中，矿粉、粉煤灰、水泥与水混合之后可作为一种极好的胶黏剂，将其中的中砂、碎石等紧密的黏连在一起形成结构强度较高的一个整体，从而避免在与模具分离时黏连在模具上，致使脱模失败；（2）这种混凝土中添加剂含量较小，适用在各个领域场所，由于是农业或堤坝等与自然环境接触紧密的地方，减小化学添加剂向自然环境中的流散；（3）专用外加添加剂是一种乳化悬浊液，使用时将其喷洒在模具与混凝土接触的面上，待干燥之后将混凝土注入其中，混凝土固化成型将其与模具分离时，其中成型的混凝土能较快较好的与模具分离；这种乳化悬浊液相较于溶液而言具有渗入性更弱，附着力更强，可在最大限度上减少其向混凝土中渗入的量；（4）这种专用外加剂主要包括硬脂酸钠、硅酸酯、全氢聚硅氮烷、硅氧烷；其中，全氢聚硅氧烷和硅氧烷是一种较好的超疏水性物质，两者协同作用在模具表面产生一层超疏水膜，由于这种超疏水膜表面特殊的接触角度，因而成型后的混凝土无法粘黏在模具中，既而减少混凝土与模具分离过程中造成的损伤；硬脂酸钠和硅酸酯可作为一种起泡剂，在搅拌过程中产生大量的泡沫，和乳化剂一起协同作用将溶液制成乳化悬浊液，同时硬脂酸钠是一种强碱弱酸盐，与混凝土内环境中的碱性环境相类似，确保这种专用外加剂渗入进混凝土中不破坏其中的酸碱平衡，同时酯类物质自身就是一种较好的润滑剂，有助于脱模。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种清水混凝土制备工艺，主要包括水、水泥、粉煤灰、矿粉、中砂、碎石、分散剂、消泡剂、引气剂和减水剂。本实施例中包括150份水、255份水泥、115份粉煤灰、130份矿粉、1000份中砂、1000份碎石、0.1份分散剂、0.0001份引气剂、7.5份减水剂。制备方法如下：步骤1，润湿：将5-10份水倒入搅拌机中，将搅拌机润湿；步骤2：粉煤灰、矿粉倒入搅拌机，均匀混合；步骤3：中砂、碎石倒入，持续搅拌；步骤4：将剩余水加入，搅拌均匀；步骤5：将水泥倒入，搅拌至均匀；步骤6：将分散剂、消泡剂、引气剂、减水剂混合液倒入，搅拌至均匀。实施例2-实施例5实施例2与实施例5中所述的清水混凝土制备方法与实施例1中的制备方法相同，但各组份含量不同，记录在表1。表1：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5水150160155160150水泥260295280290265粉煤灰115125120120125矿粉130140135140130中砂650700680660670碎石10001100105010501080分散剂0.10.80.50.50.6消泡剂0.00010.00200.00100.00150.0010引气剂0.00010.00050.00030.00050.0002减水剂7.58.07.87.87.6将实施例1-实施例5中制备得到的混凝土进行结构强度的测试，并将测试结果记录在表2中。表2：抗压强度（MPa）耐碱性耐湿性实施例150无开裂无开裂实施例251无开裂无开裂实施例352无开裂无开裂实施例449无开裂无开裂实施例550无开裂无开裂对比例51无开裂无开裂对比例为普通硅酸盐混凝土浇注成型的混凝土板。其中耐碱性的检测采用饱和的氢氧化钙溶液持续喷洒，耐湿性采用38℃温水雾化后持续喷洒5小时。之后将实施例1-实施例5中制备得到的混凝土注入至钢模中，待固化成型后将钢模取出，观测成模混凝土表面的平整度和图形完整度并记录在表2。表3：图形完整度弧角棱边实施例1完整完整基本完整实施例2完整完整基本完整实施例3完整完整基本完整实施例4完整完整基本完整实施例5完整完整基本完整对比例较为完整基本完整较为完整可得结论：实施例1-实施例5中制备得到的清水混凝土在注入至钢模中成型时，表面的图形基本能保存保证，但在起模的过程中，其中部分棱边可能会受到损坏；但是图形的整体保存度相较于对比例中而言，保存度有显著提升。实施例6：一种专用外加剂的制备，包括水、有机溶剂、分散剂、乳化剂、硬脂酸钠、硅酸酯、全氢聚硅氮烷、硅氧烷。本实施例中包括30份水、5份有机溶剂、0.3份分散剂、0.01份乳化剂、0.05份硬脂酸钠、0.01份硅酸酯、0.8份全氢聚硅氧烷和0.6份硅氧烷。制备方法如下：S1：将全氢聚硅氮烷、硅氧烷、分散剂与有机溶剂混合，均匀分散；S2：将S1中的混合液与水、乳化剂混合，高速搅拌成乳化悬浊液；S3：将硬脂酸钠、硅酸酯倒入，高速搅拌5-10分钟。实施例7-实施例9的制备方法与实施例6中的制备方法基本相同，但各组份含量如下表所示。表4：实施例6实施例7实施例8实施例9水30453540有机溶剂5867分散剂0.30.90.80.6乳化剂0.010.050.030.02硬脂酸钠0.050.100.060.08硅酸酯0.010.050.050.04全氢聚硅氮烷0.81.51.21.0硅氧烷0.61.00.81.0将实施例6-实施例9中制备得到的专用外加剂喷涂在钢模中，再将实施例1中制备得到的清水混凝土浇注在其中，待固化之后将其取出，观测表面图形的完整度并记录在表4。表5：图形完整度弧角棱边实施例6完整完整完整实施例7完整完整完整实施例8完整完整完整实施例9完整完整完整实施例1完整完整基本完整随机选用实施例1-实施例9中任意三项制备得到的清水混凝土进行外观质量检测，将检测结果与检验方法记录在下表。表6：检测项检测方法实施例4实施例5实施例6颜色距离墙面5米观察颜色基本一致，无明显色差颜色基本一致，无明显色差颜色基本一致，无明显色差修补距离墙面5米观察基本无修补痕迹基本无修补痕迹基本无修补痕迹气泡尺量气泡分散，最大直径不大于8mm，深度不大于2mm气泡分散，最大直径不大于8mm，深度不大于2mm气泡分散，最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm3裂缝尺量、刻度放大镜宽度小于0.2mm宽度小于0.2mm宽度小于0.2mm，长度不大于1000mm光洁度观察、尺量无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹对拉螺栓孔眼观察、尺量排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑明缝观察、尺量位置规律、整齐、深度一致位置规律、整齐、深度一致位置规律、整齐、深度一致蝉缝观察、尺量横平竖直，水平交圈，竖向成线横平竖直，水平交圈，竖向成线横平竖直，水平交圈，竖向成线将使用实施例1中制备得到的清水混凝土置入进钢模中进行浇注后取出得到的混凝土板作为对比例，未在钢模中喷洒专用外加剂。可得结论：本方案中记载得到的清水混凝土颜色基本一致，无明显色差，固化成型的混凝土表面颜色无明显色差，且独具质感，将其用于工程建筑上时，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，且在钢模中喷洒过专用外加剂后成型的混凝土板表面图案保存完好。当前第1页1 2 3