本发明涉及过氧化氢净化技术领域，尤其涉及一种过氧化氢成品净化工艺。
背景技术：
过氧化氢是一种重要的无机化工产品，广泛应用于造纸、纺织、印染、医药、食品、国防、电镀、电子、有机化工、环保及城市卫生等领域，目前，工业级过氧化氢品质普遍存在杂质和有机碳含量高的情况，因此需要对过氧化氢成品进行净化。
经检索，授权公告号cn103145102b的专利文件公开了一种蒽醌法制过氧化氢过程中过氧化氢的净化方法，其步骤是首先含有机杂质的过氧化氢水溶液与溶剂同时进入混合装置内，二者充分混合；两相混合物先进入第一过滤器，以除去其中固体微粒；然后进入串联的聚结器组，将过氧化氢水溶液与含有有机杂质的溶剂分离；最后，分离出的过氧化氢水溶液进入第二过滤器，以除去其中微量有机物杂质。采用本发明的方法处理过氧化氢水溶液，可大大降低其中的有机物含量，但是这种净化方法不便于对净化过程的数据进行记录，且不便于对数据进行整合处理，不便于人们对数据的快速提取，因此我们提出了一种过氧化氢成品净化工艺，用来解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种过氧化氢成品净化工艺。
本发明提出的一种过氧化氢成品净化工艺，包括以下步骤：
s1：过氧化氢制备：采用蒽醌法生产出过氧化氢溶液，过氧化氢溶液经过净化设备净化、空气吹除后，制得过氧化氢成品；
s2：初次除杂：将s1中所述过氧化氢成品放入过滤箱内，对过氧化氢成品进行初步过滤，将过氧化氢成品中所含的较大的杂质过滤掉，并对过滤后的杂质进行回收处理；
s3：分离：将s2中所述的过滤后的过氧化氢成品放入分离设备中进行膜分离，分离出有机碳和磷，并对有机碳和磷进行回收处理，对分离出的有机碳和磷的量进行检测，并对检测数据进行记录；
s4：二次除杂：当s3中所述膜分离完成后，再次对过氧化氢成品进行过滤，除去过氧化氢成品中微量的有机物杂质；
s5：检测分析：采集s4中所述的过滤后的过氧化氢成品作为样品，通过检验分析仪器对此样品中有机碳和磷的含量进行检测分析，并对检测分析的数据进行记录；
s6：数据分析：当s5中所述的检测数据出来之后，需要对检测数据进行分析，不合格需要对过氧化氢成品再次进行膜分离；
s7：二次分离：将过氧化氢成品再次放进s3中所述的分离设备进行膜分离，膜分离之后再次对过氧化氢成品样品进行检测分析，并对检测分析的数据进行记录，合格后即完成对过氧化氢成品的净化；
s8：数据整合：对s3、s5和s7中所述的数据进行整合，剔除无用信息，并对信息进行分类排序。
优选地，所述s1中，采用蒽醌法生产过氧化氢溶液时，将烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30mpa，温度58℃、有催化剂存在的条件下，通入氢气进行氢化，再在42℃下与空气或氧气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得过氧化氢水溶液产品。
优选地，所述s2中，过氧化氢成品在放入过滤箱内时，过氧化氢成品会先通过过滤箱内的过滤网，此时杂质被过滤网过滤下来，过氧化氢成品则通过过滤网流到过滤箱底部。
优选地，所述s3中，分离设备为聚集器，聚集器的底部设有排污口，分离出来的有机碳和磷经排污口排出。
优选地，所述s3中，在进行膜分离时，过氧化氢成品经过纤维膜，通过纤维膜对过氧化氢成品中的有机碳和磷进行分离。
优选地，所述s5中，检验分析仪器为离子色谱仪，高压输液泵将流动相以稳定的流速或压力输送至分析体系，在色谱柱之前通过进样器将样品导入，流动相将样品带入色谱柱，在色谱柱中各组分被分离，并依次随流动相流至检测器，检测到的信号送至数据处理系统记录、处理或保存。
优选地，所述s7中，在对过氧化氢成品样品进行检测分析时，应结合合格的数据进行综合分析。
优选地，所述s8中，在对数据进行整合时，将收集到的数据上传到电脑，在电脑上对数据进行处理，将处理后的数据上传到云端服务器进行存储。
本发明的有益效果：通过对过氧化氢成品净化过程中的数据进行记录，并对数据进行整合，剔除了无用信息，便于人们对信息的快速提取。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例中提出了一种过氧化氢成品净化工艺，包括以下步骤：
s1：过氧化氢制备：采用蒽醌法生产出过氧化氢溶液，过氧化氢溶液经过净化设备净化、空气吹除后，制得过氧化氢成品；
s2：初次除杂：将s1中所述过氧化氢成品放入过滤箱内，对过氧化氢成品进行初步过滤，将过氧化氢成品中所含的较大的杂质过滤掉，并对过滤后的杂质进行回收处理；
s3：分离：将s2中所述的过滤后的过氧化氢成品放入分离设备中进行膜分离，分离出有机碳和磷，并对有机碳和磷进行回收处理，对分离出的有机碳和磷的量进行检测，并对检测数据进行记录；
s4：二次除杂：当s3中所述膜分离完成后，再次对过氧化氢成品进行过滤，除去过氧化氢成品中微量的有机物杂质；
s5：检测分析：采集s4中所述的过滤后的过氧化氢成品作为样品，通过检验分析仪器对此样品中有机碳和磷的含量进行检测分析，并对检测分析的数据进行记录；
s6：数据分析：当s5中所述的检测数据出来之后，需要对检测数据进行分析，不合格需要对过氧化氢成品再次进行膜分离；
s7：二次分离：将过氧化氢成品再次放进s3中所述的分离设备进行膜分离，膜分离之后再次对过氧化氢成品样品进行检测分析，并对检测分析的数据进行记录，合格后即完成对过氧化氢成品的净化；
s8：数据整合：对s3、s5和s7中所述的数据进行整合，剔除无用信息，并对信息进行分类排序，本发明的有益效果是通过对过氧化氢成品净化过程中的数据进行记录，并对数据进行整合，剔除了无用信息，便于人们对信息的快速提取。
本实施例中，s1中，采用蒽醌法生产过氧化氢溶液时，将烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30mpa，温度58℃、有催化剂存在的条件下，通入氢气进行氢化，再在42℃下与空气或氧气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得过氧化氢水溶液产品，s2中，过氧化氢成品在放入过滤箱内时，过氧化氢成品会先通过过滤箱内的过滤网，此时杂质被过滤网过滤下来，过氧化氢成品则通过过滤网流到过滤箱底部，s3中，分离设备为聚集器，聚集器的底部设有排污口，分离出来的有机碳和磷经排污口排出，s3中，在进行膜分离时，过氧化氢成品经过纤维膜，通过纤维膜对过氧化氢成品中的有机碳和磷进行分离，s5中，检验分析仪器为离子色谱仪，高压输液泵将流动相以稳定的流速或压力输送至分析体系，在色谱柱之前通过进样器将样品导入，流动相将样品带入色谱柱，在色谱柱中各组分被分离，并依次随流动相流至检测器，检测到的信号送至数据处理系统记录、处理或保存，s7中，在对过氧化氢成品样品进行检测分析时，应结合合格的数据进行综合分析，s8中，在对数据进行整合时，将收集到的数据上传到电脑，在电脑上对数据进行处理，将处理后的数据上传到云端服务器进行存储，本发明的有益效果是通过对过氧化氢成品净化过程中的数据进行记录，并对数据进行整合，剔除了无用信息，便于人们对信息的快速提取。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。