本发明涉及石墨粉加工领域，尤其涉及一种石墨粉除杂工艺以及污水处理工艺。
背景技术：
石墨粉质软且表面呈黑灰色，在不同的环境中电阻的阻值会发生变化，是很好的非金属导电物质之一；石墨粉内含有二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁等杂质，影响石墨粉的使用。
现有技术可参照授权公告号为CN1247450C的发明专利申请，该申请公开了一种爆轰法制备纳米石墨粉的方法，首先是炸药成型：将炸药粉置于融化锅内，加热、融化、倒入模具、养护以及冷却，得到炸药药柱；然后是爆轰：将炸药药柱置于容器内，抽真空、充入保护介质气体，使压力为1大气压左右；引爆：待产物沉降完毕，排出废气；收集容器内黑色粉末，过筛、去杂质；进行酸处理，除去含铁、铝的金属杂质，倾去酸液；洗涤、分离，至中性；最后烘干、提纯，得纳米石墨粉。
但是，将酸液直接倾倒后会产生环境的污染，从而不便于对石墨粉的持续生产。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种石墨粉除杂工艺以及污水处理工艺，其优点是能够对石墨粉加工完的废水进行中和处理，使废水和废渣分离，从而减少环境的污染，从而便于石墨粉的持续生产。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨粉除杂工艺，包括以下步骤：
（1） 搅拌：将石墨粉和水放入搅拌池中进行搅拌，使石墨粉形成浆状结构；
（2） 除金属杂质：将搅拌成浆状结构的石墨粉抽入到反应釜中，并在反应釜中加入酸进行反应，对反应釜进行加热，从而将石墨粉中的金属杂质融入到酸液中；
（3） 除沙石：将反应釜中反应完的石墨粉通入到复选池中，在复选池中对石墨粉进行搅拌，使得石墨粉中的沙石沉入到复选池中的底部，减少上层石墨粉中的沙石；
（4） 压干：将复选池中上层的石墨粉通入压干机中进行压干；
（5） 烘干：将压干机中的石墨粉放入到烘干机中，对石墨粉进行近一步的烘干；
（6） 分筛：将烘干后的石墨粉放入到筛选机中，从而对石墨进行分选；
（7） 包装：将分选后的石墨粉放入到包装袋内，从而对石墨粉进行包装。
优选地，所述步骤（2）中对石墨粉进行保温并搅拌10小时-14小时。
优选地，所述步骤（3）中石墨粉的湿度为70%-90%。
优选地，所述步骤（4）中石墨粉压干后的湿度为3%-7%
通过上述技术方案，将石墨粉与水搅拌均匀，从而使石墨粉形成浆状物质，从而便于去除较沉的杂质；向对搅拌均匀的石墨浆内倒入酸，从而便于去除石墨浆中的金属物质；在反应时加热并进行搅拌，从而便于石墨浆与酸充分反应，从而便于出去石墨浆中的金属物质；将去除完金属杂质的石墨浆放入倒复选池中并进行搅拌，从而近一步将石墨浆中的沙石去除；取复选池中的上层的石墨浆进行压干和烘干，从而完成对石墨粉的除杂。
一种用于上述石墨粉除杂工艺的污水处理工艺，包括以下步骤：
（1） 中和处理：将石墨粉除杂工艺中产生的废水通入反应池中，向反应池中通入碱，从而和废水中的酸进行中和；
（2） 压滤：将中和处理的废水通入到压滤机中，使废水中的固体和液体分离，对分离后的液体进行检测；
（3） 压干：将压滤产生的固体废料放入到压干机中进行压干，从而形成干燥的固体废料。
优选地，所述步骤（1）中的碱为生石灰。
优选地，所述步骤（2）中的液体的PH值在7-8之间。
优选地，所述步骤（3）中的固体废料放入到废料箱中，并将废料箱摆放整齐进行集中处理。
通过上述技术方案，产生的废水PH值较低，酸性较大，通过放入生石灰从而对酸性的废水进行中和，从而提高溶液的PH值；将废水中的固体杂质分离，从而减少废水中的其他固体物质，从而减少废水对环境的污染。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、将石墨粉与水搅拌均匀，从而使石墨粉形成浆状物质，从而便于去除较沉的杂质；向对搅拌均匀的石墨浆内倒入酸，从而便于去除石墨浆中的金属物质；在反应时加热并进行搅拌，从而便于石墨浆与酸充分反应，从而便于出去石墨浆中的金属物质；将去除完金属杂质的石墨浆放入倒复选池中并进行搅拌，从而近一步将石墨浆中的沙石去除；取复选池中的上层的石墨浆进行压干和烘干，从而完成对石墨粉的除杂。
2、产生的废水PH值较低，酸性较大，通过放入生石灰从而对酸性的废水进行中和，从而提高溶液的PH值；将废水中的固体杂质分离，从而减少废水中的其他固体物质，从而减少废水对环境的污染。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种石墨粉除杂工艺，包括以下步骤：
（1） 搅拌：将石墨粉和水放入搅拌池中进行搅拌，使石墨粉形成浆状结构。
（2） 除金属杂质：将搅拌成浆状结构的石墨粉抽入到反应釜中，并在反应釜中加入酸进行反应，对反应釜进行加热，从而将石墨粉中的金属杂质融入到酸液中；对石墨粉进行保温并搅拌10小时。
（3） 除沙石：将反应釜中反应完的石墨粉通入到复选池中，在复选池中对石墨粉进行搅拌，使得石墨粉中的沙石沉入到复选池中的底部，减少上层石墨粉中的沙石；石墨粉的湿度为70%。
（4） 压干：将复选池中上层的石墨粉通入压干机中进行压干，压干后的石墨粉的湿度为3%。
（5） 烘干：将压干机中的石墨粉放入到烘干机中，对石墨粉进行近一步的烘干。
（6） 分筛：将烘干后的石墨粉放入到筛选机中，从而对石墨进行分选。
（7） 包装：将分选后的石墨粉放入到包装袋内，从而对石墨粉进行包装。
实施例2：一种石墨粉除杂工艺，包括以下步骤：
（1） 搅拌：将石墨粉和水放入搅拌池中进行搅拌，使石墨粉形成浆状结构。
（2） 除金属杂质：将搅拌成浆状结构的石墨粉抽入到反应釜中，并在反应釜中加入酸进行反应，对反应釜进行加热，从而将石墨粉中的金属杂质融入到酸液中；对石墨粉进行保温并搅拌14小时。
（3） 除沙石：将反应釜中反应完的石墨粉通入到复选池中，在复选池中对石墨粉进行搅拌，使得石墨粉中的沙石沉入到复选池中的底部，减少上层石墨粉中的沙石；石墨粉的湿度为90%。
（4） 压干：将复选池中上层的石墨粉通入压干机中进行压干，压干后的石墨粉的湿度为7%。
（5） 烘干：将压干机中的石墨粉放入到烘干机中，对石墨粉进行近一步的烘干。
（6） 分筛：将烘干后的石墨粉放入到筛选机中，从而对石墨进行分选。
（7） 包装：将分选后的石墨粉放入到包装袋内，从而对石墨粉进行包装。
实施例3：一种用于上述石墨粉除杂工艺的污水处理工艺，包括以下步骤：
（1） 中和处理：将石墨粉除杂工艺中产生的废水通入反应池中，向反应池中通入生石灰，从而和废水中的酸进行中和。
（2） 压滤：将中和处理的废水通入到压滤机中，使废水中的固体和液体分离，对分离后的液体进行检测，液体的PH值在7-8之间。
（3） 压干：将压滤产生的固体废料放入到压干机中进行压干，从而形成干燥的固体废料；将固体废料放入到废料箱中，并将废料箱摆放整齐进行集中处理。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。