一种生产效率高的环保型有机肥生产设备的制作方法

本发明涉及有机垃圾资源化处理设备领域，特别涉及一种生产效率高的环保型有机肥生产设备。

背景技术：

有机垃圾又称湿垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物。主要是纸、纤维、竹木、厨房菜渣等，将有机垃圾转化为生物有机肥是有机垃圾资源化处理的有效途径之一，应用于工业大规模生产的生物有机肥，生产工艺主要为槽式好氧发酵工艺。

槽式好氧发酵工艺中一般使用正压鼓风曝气来对槽内的有机垃圾中的细菌进行氧气供应，但是正压鼓风曝气会使得水汽和各种有害气体在车间内弥漫，影响在车间内的作业人员的身体健康，不仅如此，正压鼓风曝气会使得槽内底部的有机垃圾的温度过低而表层有机垃圾的温度过高，但是发酵温度过高或过低都会抑制细菌的活性，影响有机肥的生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高的环保型有机肥生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产效率高的环保型有机肥生产设备，包括外壳，所述外壳内设有鼓风机、曝气管、堆肥槽、进气管、处理池、排气管、保温机构和处理机构，所述堆肥槽设置在外壳内的顶部，所述鼓风机设置在堆肥槽的下方，所述鼓风机的一端与外壳的外部连通，所述鼓风机的另一端与曝气管的底端连通，所述曝气管的顶端与堆肥槽连通，所述堆肥槽与进气管的一端连通，所述进气管的另一端与处理池连通，所述处理池的一端与排气管的一端连通，所述排气管的另一端与外壳的外部连通，所述堆肥槽内的底部设有布气板，所述布气板上设有若干气孔，所述处理池内充满酸性液体；

所述保温机构包括预热单元和翻堆单元，所述翻堆单元设置在堆肥槽内；

所述预热单元包括吸热管、进水管、水泵、换热箱、排水管、导热管和加热管，所述吸热管沿着堆肥槽的外周螺旋分布，所述吸热管的两端分别与进水管和排水管连通，所述进水管与水泵的一端连通，所述水泵的另一端与换热箱连通，所述换热箱与排水管连通，所述导热管设置在换热箱内，所述导热管的两端分别与加热管的两端连通，所述加热管缠绕在曝气管的外周，所述加热管沿着曝气管螺旋向下；

所述翻堆单元包括第一电机、第一齿轮和两个混合组件，所述第一电机与第一齿轮传动连接，两个混合单元分别设置在第一齿轮的两侧；

所述混合组件包括第二齿轮、搅拌轴和若干犁条，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述搅拌轴设置在第二齿轮的远离第一电机的一侧，所述搅拌轴与第二齿轮同轴设置，所述搅拌轴与第二齿轮固定连接，各犁条均匀分布在搅拌轴的外周；

所述处理机构包括驱动单元和两个传动单元，两个传动单元分别设置在驱动单元的两侧，所述驱动单元与传动单元传动连接；

所述驱动单元包括第二电机、第四齿轮和横梁，所述第二电机设置在处理池的上方，所述第四齿轮固定在第二电机的下方，所述第四齿轮与第二电机同轴设置，所述第二电机的输出轴与横梁的中心处固定连接，所述第二电机与横梁传动连接；

所述传动单元包括固定杆、轴承座、转轴、第三齿轮和至少两个浆叶，所述固定杆的一端与第二电机固定连接，所述固定杆的另一端与轴承座固定连接，所述转轴的顶端设置在轴承座内，所述转轴的底端设置在处理池内，所述转轴穿过第三齿轮，所述转轴与第三齿轮同轴设置，所述转轴与第三齿轮过盈配合，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述转轴穿过横梁，所述转轴与横梁过渡配合，各浆叶均匀分布在转轴的底端。

作为优选，为了避免堆肥槽内的有机垃圾进入进气管，所述进气管内设有过滤网。

作为优选，为了增强吸热效果，所述导热管为S形。

作为优选，为了增强废气处理效果，所述处理池内的底部设有空气分布器，所述空气分布器与进气管连通。

作为优选，为了增强废气处理效果，所述浆叶上设有若干通孔，各通孔均匀分布在浆叶上。

作为优选，为了避免转轴倾斜，所述轴承座内设有轴承，所述轴承的内壁与转轴的顶端固定连接，所述轴承的外壁与轴承座固定连接。

作为优选，为了使得第一电机和第二电机长时间精确稳定工作，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

作为优选，为了增强吸热管的吸热效果，增强导热管的吸热效果，增强加热管的加热效果，所述吸热管、导热管和加热管均为铜管。

作为优选，为了避免搅拌轴和犁条受到腐蚀，所述搅拌轴和犁条上均涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了减小第三齿轮与第四齿轮之间的传动损耗，所述第三齿轮与第四齿轮之间涂有润滑油。

本发明的有益效果是，该生产效率高的环保型有机肥生产设备，通过处理机构，能够收集并初步处理由于正压鼓风曝气产生的水汽和各种有害气体，避免水汽和各种有害气体在车间内弥漫，保障在车间内的作业人员的身体健康，与现有的处理机构相比，该处理机构的处理速度较快，处理效果较好，不仅如此，通过保温机构，该有机肥生产设备能够将堆肥槽内底部的有机垃圾和表层的有机垃圾混合均匀，避免堆肥槽内底部的有机垃圾的温度过低而表层有机垃圾的温度过高，避免发酵温度过高或过低抑制细菌的活性，保证有机肥的生产效率，与现有的保温机构相比，该保温机构能够对进入该生产设备的空气进行预热避免堆肥槽内底部的有机垃圾的温度过低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的生产效率高的环保型有机肥生产设备的结构示意图；

图2是本发明的生产效率高的环保型有机肥生产设备的预热单元的结构示意图；

图3是本发明的生产效率高的环保型有机肥生产设备的翻堆单元的结构示意图；

图4是本发明的生产效率高的环保型有机肥生产设备的处理机构的结构示意图；

图中：1.外壳，2.鼓风机，3.堆肥槽，4.进气管，5.过滤网，6.处理池，7.吸热管，8.进水管，9.水泵，10.换热箱，11.排水管，12.导热管，13.加热管，14.曝气管，15.第一电机，16.第一齿轮，17.第二齿轮，18.搅拌轴，19.犁条，20.第二电机，21.固定杆，22.轴承座，23.转轴，24.第三齿轮，25.第四齿轮，26.横梁，27.浆叶，28.通孔，29.空气分布器，30.排气管，31.布气板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种生产效率高的环保型有机肥生产设备，包括外壳1，所述外壳1内设有鼓风机2、曝气管14、堆肥槽3、进气管4、处理池6、排气管30、保温机构和处理机构，所述堆肥槽3设置在外壳1内的顶部，所述鼓风机2设置在堆肥槽3的下方，所述鼓风机2的一端与外壳1的外部连通，所述鼓风机2的另一端与曝气管14的底端连通，所述曝气管14的顶端与堆肥槽3连通，所述堆肥槽3与进气管4的一端连通，所述进气管4的另一端与处理池6连通，所述处理池6的一端与排气管30的一端连通，所述排气管30的另一端与外壳1的外部连通，所述堆肥槽3内的底部设有布气板31，所述布气板31上设有若干气孔，所述处理池6内充满酸性液体；

鼓风机2将外壳1外部的空气压入曝气管14，从而对堆肥槽3内的有机垃圾进行通气，堆肥槽3内的废气从进气管4进入处理池6，经过处理机构初步处理后从排气管30排出。

所述保温机构包括预热单元和翻堆单元，所述翻堆单元设置在堆肥槽3内；

如图2所示，所述预热单元包括吸热管7、进水管8、水泵9、换热箱10、排水管11、导热管12和加热管13，所述吸热管7沿着堆肥槽3的外周螺旋分布，所述吸热管7的两端分别与进水管8和排水管11连通，所述进水管8与水泵9的一端连通，所述水泵9的另一端与换热箱10连通，所述换热箱10与排水管11连通，所述导热管12设置在换热箱10内，所述导热管12的两端分别与加热管13的两端连通，所述加热管13缠绕在曝气管14的外周，所述加热管13沿着曝气管14螺旋向下；

如图3所示，所述翻堆单元包括第一电机15、第一齿轮16和两个混合组件，所述第一电机15与第一齿轮16传动连接，两个混合单元分别设置在第一齿轮16的两侧；

所述混合组件包括第二齿轮17、搅拌轴18和若干犁条19，所述第二齿轮17与第一齿轮16啮合，所述搅拌轴18设置在第二齿轮17的远离第一电机15的一侧，所述搅拌轴18与第二齿轮17同轴设置，所述搅拌轴18与第二齿轮17固定连接，各犁条19均匀分布在搅拌轴18的外周；

预热单元工作，吸热管7将堆肥槽3的热量吸收，水泵9通过进水管8将吸热管7内的高温液体压入换热箱10，经过导热管12吸收高温液体的热量后，高温液体降温并从排水管11回流至吸热管，导热管12内的冷却液吸热上升流入加热管13，加热管13内的冷却液将热量传导给曝气管14内的空气，对曝气管14内的空气进行预热，翻堆单元工作，第一电机15驱动第一齿轮16转动，带动第二齿轮17转动，通过搅拌轴18和犁条19将堆肥槽3内的有机垃圾进行混合，避免堆肥槽3内底部的有机垃圾的温度过低而表层有机垃圾的温度过高。

通过保温机构，该有机肥生产设备能够将堆肥槽3内底部的有机垃圾和表层的有机垃圾混合均匀，避免堆肥槽3内底部的有机垃圾的温度过低而表层有机垃圾的温度过高，避免发酵温度过高或过低抑制细菌的活性，保证有机肥的生产效率，与现有的保温机构相比，该保温机构能够对进入该生产设备的空气进行预热避免堆肥槽3内底部的有机垃圾的温度过低。

如图4所示，所述处理机构包括驱动单元和两个传动单元，两个传动单元分别设置在驱动单元的两侧，所述驱动单元与传动单元传动连接；

所述驱动单元包括第二电机20、第四齿轮25和横梁26，所述第二电机20设置在处理池6的上方，所述第四齿轮25固定在第二电机20的下方，所述第四齿轮25与第二电机20同轴设置，所述第二电机20的输出轴与横梁26的中心处固定连接，所述第二电机20与横梁26传动连接；

所述传动单元包括固定杆21、轴承座22、转轴23、第三齿轮24和至少两个浆叶27，所述固定杆21的一端与第二电机20固定连接，所述固定杆21的另一端与轴承座22固定连接，所述转轴23的顶端设置在轴承座22内，所述转轴23的底端设置在处理池6内，所述转轴23穿过第三齿轮24，所述转轴23与第三齿轮24同轴设置，所述转轴23与第三齿轮24过盈配合，所述第三齿轮24与第四齿轮25啮合，所述转轴23穿过横梁26，所述转轴23与横梁26过渡配合，各浆叶27均匀分布在转轴23的底端。

堆肥产生的废气一般含有大量氨气等碱性气体，第二电机20驱动横梁26转动，带动第三齿轮14绕着第四齿轮25转动，让转轴23转动，使得浆叶27将处理池6内的酸性液体和废气混合均匀，通过酸性液体将废气中的氨气去除，从而对废气进行初步处理，保障在车间内的作业人员的身体健康。

通过处理机构，该有机肥生产设备能够收集并初步处理由于正压鼓风曝气产生的水汽和各种有害气体，避免水汽和各种有害气体在车间内弥漫，保障在车间内的作业人员的身体健康，与现有的处理机构相比，该处理机构的处理速度较快，处理效果较好。

作为优选，为了避免堆肥槽3内的有机垃圾进入进气管4，所述进气管4内设有过滤网5。

作为优选，为了增强吸热效果，所述导热管12为S形。导热管12为S形可以增加导热管12与换热箱10内的冷却液之间的接触面积，从而加快导热管12与换热箱10内的冷却液之间的导热量，从而增强了吸热效果。

作为优选，为了增强废气处理效果，所述处理池6内的底部设有空气分布器29，所述空气分布器29与进气管4连通。

作为优选，为了增强废气处理效果，所述浆叶27上设有若干通孔28，各通孔28均匀分布在浆叶27上。通孔28可以使得浆叶27两侧的酸性液体发生对流，增强酸性液体与废气的混合效果，从而增强废气处理效果。

作为优选，为了避免转轴23倾斜，所述轴承座22内设有轴承，所述轴承的内壁与转轴23的顶端固定连接，所述轴承的外壁与轴承座22固定连接。

作为优选，为了使得第一电机15和第二电机20长时间精确稳定工作，所述第一电机15和第二电机20均为伺服电机。

作为优选，为了增强吸热管7的吸热效果，增强导热管12的吸热效果，增强加热管13的加热效果，所述吸热管7、导热管12和加热管13均为铜管。

作为优选，为了避免搅拌轴18和犁条19受到腐蚀，所述搅拌轴18和犁条19上均涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了减小第三齿轮24与第四齿轮25之间的传动损耗，所述第三齿轮24与第四齿轮25之间涂有润滑油。

该生产效率高的环保型有机肥生产设备的工作原理：保温机构运行时，预热单元工作对曝气管14内的空气进行预热，翻堆单元工作将堆肥槽3内的有机垃圾进行混合，避免堆肥槽3内底部的有机垃圾的温度过低而表层有机垃圾的温度过高，另外，处理机构运行，通过处理池6内的酸性液体将废气中的氨气去除，从而对废气进行初步处理，保障在车间内的作业人员的身体健康。

与现有技术相比，该生产效率高的环保型有机肥生产设备，通过处理机构，能够收集并初步处理由于正压鼓风曝气产生的水汽和各种有害气体，避免水汽和各种有害气体在车间内弥漫，保障在车间内的作业人员的身体健康，与现有的处理机构相比，该处理机构的处理速度较快，处理效果较好，不仅如此，通过保温机构，该有机肥生产设备能够将堆肥槽3内底部的有机垃圾和表层的有机垃圾混合均匀，避免堆肥槽3内底部的有机垃圾的温度过低而表层有机垃圾的温度过高，避免发酵温度过高或过低抑制细菌的活性，保证有机肥的生产效率，与现有的保温机构相比，该保温机构能够对进入该生产设备的空气进行预热避免堆肥槽3内底部的有机垃圾的温度过低。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。