本发明涉及一种烟火药，尤其是一种烟花发射药。
背景技术：
目前的实际生产中，烟花发射药一直采用由硝酸钾、木炭和硫磺三种材料组成的黑火药(军工硝)，其主要弊端在于安全性能没有保障和在燃烧时会产生大量黑色烟雾，影响烟花的燃放效果，而且在空气中残留大量的炭、硫、钾的氧化物及残渣，严重污染环境。
技术实现要素：
为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种安全稳定、成本较低的环保型烟花发射药组合物。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，竹纤维素发射药，其特征在于，该发射药由聚合氧化剂、复合还原剂和粘合剂组成：所述聚合氧化剂由硝酸钾、乙醇钾和重络酸钾聚合反应而得到，聚合反应的催化剂为樟脑；所述复合还原剂由无烟竹纤维素、碳素粉和麻秆炭混合而成。
无烟竹纤维素用于配制烟花或鞭炮，为固态微粉状或微粒状药剂，它由竹材纤维经硝化剂硝化反应制配而成。其具体制作方法可以参见中国发明专利文献“无烟纤维素”，申请公布号CN 102795949A，申请公布日2012.11.28，申请号201210334268.X，申请日2012.09.12。
其他各组分材料均可按照所述名称在花炮原材料市场或化工市场购得。聚合氧化剂、复合还原剂按一般方法混合均匀，加入粘合剂造粒，干燥即得。
优选地，所述聚合氧化剂的制备方法包括如下步骤：
一、按重量百分比取硝酸钾78％，乙醇钾12％、重络酸钾10％混合；
二、上步骤的混合物溶解于水，加入催化量的樟脑，加热至沸腾；然后过滤，筛上物为固体杂质，滤液经冷却、干燥得到的粉剂即为所述聚合氧化剂。
优选地，各组分的重量百分比为：聚合氧化剂38～42％，无烟竹纤维素36～ 40％，碳素粉10～14％，麻秆炭4～8％，粘合剂5～6％。最好的配比是，各组分的重量百分比为：聚合氧化剂40％，无烟竹纤维素38％，碳素粉12％，麻秆炭6％，粘合剂4％。
本发明的有益效果在于，该发射药安全性能有保障，生产、运输、燃放安全性大大提高；适宜于机械(滚筒或挤压)造粒，能够确保造粒过程安全；燃放污染小，微烟，环保性能好；成本低，较军工硝其成本降低30％。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附表对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
具体实施方式
实施例1：所述竹纤维素发射药可以按照下述方法制备：
其一，聚合氧化剂的制备方法包括如下步骤：
一、按重量百分比取硝酸钾78％，乙醇钾12％、重络酸钾10％混合；
二、上步骤的混合物溶解于水，加入催化量的樟脑，加热至沸腾；然后过滤，筛上物为需要去除的固体杂质，滤下溶液经沉淀、冷却、甩干、风干，得到的粉剂即为所述聚合氧化剂。上述过程中，硝酸钾、乙醇钾、重络酸钾三者基于硝基根和钾离子聚合抱团，形成性能优良、安全稳定环保的聚合氧化物。
其二，按照重量百分比：聚合氧化剂40％，无烟竹纤维素38％，碳素粉12％，麻秆炭6％，，称取各组分按一般方法混合均匀，加入米粉(粘合剂)4％造粒，干燥，即得发射药。
优选地，各组分的重量百分比为：聚合氧化剂38～42％，无烟竹纤维素36～ 40％，碳素粉10～14％，麻秆炭4～8％，粘合剂5～6％。最好的配比是，各组分的重量百分比为：聚合氧化剂40％，无烟竹纤维素38％，碳素粉12％，麻秆炭6％，粘合剂4％。
实施例2-5，与实施例1的不同之处在于，各组分的配比不同，参见下表：
采用上述方法制得的发射药，以GB 10631-2013、AQ4104-2008为检验依据，进行检测，实测结果摩擦感度为22、撞击感度为38，分解温度75℃，吸湿率 1.2。
上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。