本发明涉及烟花爆竹技术领域，具体来说，涉及一种无硫烟花爆竹发射药。
背景技术：
烟花爆竹是指以烟火药为主要原料制成，引燃后通过燃烧或爆炸，产生光、声、色、型、烟雾等效果，用于观赏。在烟花爆竹生产中，发射药是重要的原材料之一。在现有技术中，烟花爆竹发射药是采用一定配比的硫磺、木炭和硝酸钾，依次通过研磨、混合、压片、粉碎造粒和磨光处理后制得成品。该发射药含有以下不足之处：首先，发射药中含有硫磺，燃烧时产生二氧化硫和硫化物会造成空气污染；其次是发射药感度高、发火点低的特性，在生产和运输过程中容易造成事故；再次，该发射药的吸湿性强，易潮解，因而该发射药的保质期较短，一般不超过三年；最后，该发射药的使用量较大，制作成本较高。随着产业水平的提高，迫切需要一种使用量少，性能稳定且环保的烟花爆竹发射药。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种无硫烟花爆竹发射药，以解决现有烟花爆竹发射药使用量大，制作成本高，且燃烧产生硫化物污染环境而存在的不足。本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：一种无硫烟花爆竹发射药，由以下重量份的原料制备而成：对苯二甲酸20～25份、苯酐15～20份、氢氧化钾20～30份、樟脑粉3.5～4.5份、麻杆粉15～17份、香粉8～9份、石墨粉12～13份、强剂粉0.3～0.5份以及水10.5～11.5份。优选地，由以下重量份的原料制备而成：对苯二甲酸23份、苯酐18份、氢氧化钾24份、樟脑粉3.9份、麻杆粉15.8份、香粉8.4份、石墨粉12.6份、强剂粉0.4份以及水11份。所述强剂粉为糯米面和面粉中的任意一种。所述无硫烟花爆竹发射药的制备方法为：先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀，然后添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉采用人工三筛三和，接着将混合药粉过120目筛，加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒，最后烘干即得。进一步，所述原料还包括高氯酸钾30-40份。进一步，所述无硫烟花爆竹发射药的制备方法为：先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀，再添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉，接着采用人工三筛三和，再添加高氯酸钾搅拌混合均匀后，将获得的混合药粉过120目筛，加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒，最后烘干即得。本发明的有益效果在于：首先，本发明生产的发射药吸湿性小，吸湿率为1～2％；性能稳定、保质周期较长，可达四年半以上。其次，本发明生产的发射药燃烧的产物不含硫、砷、铅、汞以及硫化物，大幅度减少了大气污染，并且燃烧的过程中排放的烟雾较少，具有显著的环保效益。再次，本发明的发射药使用量较少，与现有发射药相比，在达到相同效果的情况下，本发明的发射药使用量仅为现有发射药的一半，具有显著的经济效益。最后，本发明的制备方法简单，省去了现有的压片和磨光等容易发生爆炸的工艺，不仅提高了生产效益，而且提高了发射药制备的安全性能。具体实施方式为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。实施例一原料：对苯二甲酸20kg、苯酐20kg、氢氧化钾20kg、樟脑粉3.5kg、麻杆粉15kg、香粉8kg、石墨粉12kg、面粉0.3kg以及水10.5kg。制备方法：先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀，待其反应30min后，接着添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉后，采用人工三筛三和，接着将获得的混合药粉过120目筛，加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒，将造粒获得的粒子烘干至其水分含量为1％以下，即得无硫烟花爆竹发射药。实施例二原料：对苯二甲酸25kg、苯酐15kg、氢氧化钾30kg、樟脑粉4.5kg、麻杆粉17kg、香粉9kg、石墨粉13kg、面粉0.5kg以及水11.5kg。制备方法：先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀，接着添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉后，采用人工三筛三和，接着将获得的混合药粉过120目筛，加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒，将造粒获得的粒子烘干至其水分含量为1％以下，即得无硫烟花爆竹发射药。实施例三原料：对苯二甲酸23kg、苯酐18kg、氢氧化钾24kg、樟脑粉3.9kg、麻杆粉15.8kg、香粉8.4kg、石墨粉12.6kg、糯米面0.4kg以及水11kg。制备方法：先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀，待其反应20min后，接着添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉后，采用人工三筛三和，接着将获得的混合药粉过120目筛，加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒，将造粒获得的粒子烘干至其水分含量为1％以下，即得无硫烟花爆竹发射药。实施例四原料：对苯二甲酸20kg、高氯酸钾30kg、苯酐20kg、氢氧化钾20kg、樟脑粉3.5kg、麻杆粉15kg、香粉8kg、石墨粉12kg、面粉0.3kg以及水10.5kg。制备方法：先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀，待其反应35min后，再添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉，接着采用人工三筛三和，再添加高氯酸钾搅拌混合均匀后，将获得的混合药粉过120目筛，加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒，将造粒获得的粒子烘干至其水分含量为1％以下，即得无硫烟花爆竹发射药。实施例五原料：对苯二甲酸25kg、高氯酸钾40kg、苯酐15kg、氢氧化钾30kg、樟脑粉4.5kg、麻杆粉17kg、香粉9kg、石墨粉13kg、面粉0.5kg以及水11.5kg。制备方法：先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀待其反应40min后，，再添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉，接着采用人工三筛三和，再添加高氯酸钾搅拌混合均匀后，将获得的混合药粉过120目筛，加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒，将造粒获得的粒子烘干至其水分含量为1％以下，即得无硫烟花爆竹发射药。实施例六原料：对苯二甲酸23kg、高氯酸钾35kg、苯酐18kg、氢氧化钾24kg、樟脑粉3.9kg、麻杆粉15.8kg、香粉8.4kg、石墨粉12.6kg、糯米面0.4kg以及水11kg。制备方法：先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀，待其反应30min后，再添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉，接着采用人工三筛三和，再添加高氯酸钾搅拌混合均匀后，将获得的混合药粉过120目筛，加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒，将造粒获得的粒子烘干至其水分含量为1％以下，即得无硫烟花爆竹发射药。本发明制备的无硫烟花爆竹发射药，由国家烟花爆竹产品质量监督检验中心于2015年1月进行检测，检测结果如表1：表1上述检测的依据是：GB1061-2013、AQ4104-2008、GB/T21242-2007、SN/T1731.5-2006、GB/T19469-2004。通过表1可以看出，本发明制备的无硫烟花爆竹发射药的各项指标都符合GB1061-2013标准的要求。以上所述，仅是本发明的较好实例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。