本实用新型涉及一种向组合烟花的发射孔内灌装发射药的装置。
背景技术：
在烟花组装过程中，装药是最危险同时又是最关键的一步。现有组合烟花生产采用的是人工手动组装，生产人员直接对着每个组合烟花发射孔进行发射药装填。传统的手工装药有两个问题难以得到彻底解决：一是装药工人与烟火药直接接触，一旦发生事故，常造成厂毁人亡的惨剧，后果不堪设想。工作条件和环境、明火、电缆起火、接触火源、摩擦、冲击、静电等诸多因素都会引发烟火药事故；二是生产质量与效率低下。
技术实现要素：
为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种安全高效的组合烟花发射药灌装的装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种组合烟花的发射药装药装置，其特征在于，包括由防爆墙隔离的配药单元和装药单元，还包括往返于两单元之间的运药容器及其传送带，所述传送带通过防爆墙上的窗口衔接两单元，其中，
所述配药单元包括装载发射药的储药斗，储药斗的下料口设有计量下料机构；
所述运药容器包括承接所述下料口的接料口、连接传送带的连接件、设有自动阀门的落料口；
所述装药单元包括漏斗形容器，漏斗形容器的上方开口承接所述落料口，漏斗形容器的下方开口连通分药腔，分药腔内设有圆盘承接漏斗形容器中落下 的发射药，圆盘通过传动结构连接气动驱动机构匀速转动，分药腔底面中部设有防积药锥体，环绕防积药锥体的底面圆周密布一圈下料孔，下料孔连接下料管的上端口，各个下料管的下端口对应组合烟花的发射孔分布。
本实用新型的有益效果在于，其一，两个单元之间设置防爆隔离，由运药容器将每一个组合烟花所需发射药送至装药单元，保证了装药单元的药量最小化，计量配药运药与装药可以同时进行有利于效率提高，间断式的药物输送切断了火源蔓延通道，避免了意外发生时的事故扩大；
其二，送药容器装/卸烟火药的全过程、装药单元分药和装药全过程，都做了无隐患处理：无电气火花产生，烟火药利用自重传送基本无外力作用，涉药动作自然轻柔、无机械损伤、无冲击摩擦、无静电积累、无余废药产生、无粉尘；其中，容易产生静电的环节包括：1)设备传动容易产生静电。例如：机械的传动皮带和运输机的皮带传动时，由于与皮带轮摩擦产生静电。2)药物沿管道流动时，由于药物与管道摩擦，会产生静电。3)烟火药在搅拌、混合时也会产生静电。4)倾倒烟火药，从溜槽中溜下烟火药时会因摩擦产生静电。本实用新型避免了上述因素的影响，能够有效杜绝静电积累。
其三，通过圆盘匀速旋转方式分料，在确保安全的基础上保证了各个发射孔内的装药均匀，防止药物各组分由于比重不同产生分层混合不匀，生产效率高。
改进地，配药单元和装药单元之间设置安全联锁防爆控制机构。任一单元出现故障，两单元同时停止工作，将存药量降低，防止不可预测的意外事件，防止事故扩大。
改进地，所述装药单元设置红外识别系统。检测组合烟花是否到达装药工位。工作安全可靠。
优选地，所述运药容器采用锥形斗，锥形斗出料口的自动阀门采用机械式自动阀门：包括联接阀门体转轴的转臂，转臂受力端装置转轮，转臂设有复位簧；装药单元设有对应所述转轮的斜坡状的下压组件。
送药容器在传送带作用下运动到装药单元，转轮受下压组件作用，通过转臂、阀门体转轴带动阀门体转动打开，装药容器内的药物落入装药单元的漏斗形容器；然后下压组件复位，转轮不再受其作用，在所述复位簧作用下，阀门体反向转动关闭。以确保安全。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为组合烟花的发射药装药装置整体结构示意图；
图2为配药单元结构示意图；
图3为运药容器结构示意图；
图4为装药单元结构示意图；
图5为分药腔结构示意图。
具体实施方式
参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述组合烟花的发射药装药装置包括由防爆墙3隔离的配药单元1和装药单元2，配药单元1和装药单元2之间设置安全联锁防爆控制机构，任一单元出现故障，两单元同时停止工作。还包括往返于两单元之间的运药容器104及其传送带105，所述传送带105通过防爆墙3上的窗口4衔接两单元，对应装药单元2还设有组合烟花输送机构5，将待加工的组合烟花送到装药单元2下方的对应工位。其中，
所述配药单元1包括装载发射药的储药斗101，储药斗101的下料口设有计量下料机构102；
所述运药容器104采用锥形斗，储药斗101的下料口落下的发射药通过导管103由锥形斗的接料口承接，送药容器104通过连接件106悬吊于传送带105上并由传送带输送运动。锥形斗出料口的自动阀门采用机械式自动阀门：包括联接阀门体转轴110的转臂109，转臂109受力端装置转轮108，转臂109设有复位107簧；装药单元2设有对应所述转轮108的下压组件209，下压组件209包括连接驱动气缸的压板。送药容器104在传送带作用下运动到装药单元2，下压组件209的压板在驱动气缸的作用下下压转轮108，通过转臂109、阀门体转轴110带动阀门体111转动打开；下压组件209驱动气缸复位后，在所述复位簧107作用下，阀门体111反向转动关闭。
所述装药单元2包括漏斗形容器201，漏斗形容器201的上方开口承接所述落料口，漏斗形容器201的下方开口连通分药腔202，分药腔202内设有圆盘205，圆盘205位于通孔208下方，承接漏斗形容器201中落下的发射药，圆盘205通过传动轴204连接隔离墙外的气动驱动机构匀速转动，分药腔202底面中部设有防积药锥体207，环绕防积药锥体207的底面圆周密布一圈下料孔206，下料孔206连接下料管203的上端口，各个下料管203的下端口对应下方组合烟花的发射孔分布。红外识别系统检测组合烟花到达装药工位后，信号控制装药单元2完成发射药灌装。
上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。