本发明涉及装潢材料技术领域，具体涉及一种室内装潢日用纯硅藻土工艺砖及其制备方法。
背景技术：
目前，市场上的硅藻土吸水垫产品，一般都是以石膏、纸浆纤维、粘合剂、染料等原料用混合后水法搅拌干燥固化的工艺制成，无消毒灭菌过程，水法过程中可能滋生细菌，同时工艺繁琐且不易控制，产生的废物不易处理，其靠固化后的石膏材料成型，添加量一般超过60％，而起吸附作用的硅藻土添加比例不到20％，因此制备的硅藻土杯垫存在吸水性差、擦洗时易掉粉、长期使用易产生异味不卫生等问题。
技术实现要素：
为了解决现有硅藻土吸水垫产品存在的工艺繁琐、吸水性差、易掉粉、易滋生细菌的问题，本发明提供一种室内装潢日用纯硅藻土工艺砖及其制备方法。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：
本发明的室内装潢日用纯硅藻土工艺砖，以重量份数计包括以下组份：
一级硅藻土50～80份；
粘合剂20～35份；
分散剂15～30份。
作为优选的实施方式，所述一级硅藻土中的二氧化硅含量＞85％。
作为优选的实施方式，本发明的室内装潢日用纯硅藻土工艺砖，以重量份数计包括以下组份：
一级硅藻土65份；
粘合剂30份；
分散剂20份。
作为优选的实施方式，所述粘合剂选用硅酸钠。
作为优选的实施方式，所述分散剂选用氧化镁。
本发明的室内装潢日用纯硅藻土工艺砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将一级硅藻土、粘合剂和分散剂按照重量份数混合配料；
步骤二、将上述混合料采用研磨机研磨后混合均匀；
步骤三、将上述混合料加水后经造粒处理制成直径1～2毫米的颗粒；
步骤四、将上述颗粒料用压力机压制成型；
步骤五、将压制成型的半成品通过1000～1400℃高温煅烧4～6小时成型，烧制后的材料冷却后即为成品。
作为优选的实施方式，步骤四中，所述压力机的压力设定为30～40mpa。
作为优选的实施方式，步骤五中，1200℃高温煅烧5小时。
作为优选的实施方式，步骤三中，混合料与水的重量比为1:(20～30)。
本发明的有益效果是：
本发明以纯天然优质一级硅藻土为原料进行制备，与传统生产方法完全不同，生产过程中不添加石膏、纸浆纤维、染料等可能对人体有害的成分，工艺简单，几乎不产生废物；同时，粉体压制成型后通过高温烧制，取出冷却后即可，高温烧制工艺可将任何可能的细菌和有机物一并除去，保证了产品的安全卫生，长期使用无异味产生；另外，本发明以天然纯硅藻土为主要原料使成品重量轻盈的同时质地坚实，用力擦洗也不会掉粉，吸水性能显著提高。
具体实施方式
本发明的室内装潢日用纯硅藻土工艺砖，以重量份数计包括以下组份：
一级硅藻土50～80份；
粘合剂20～35份；
分散剂15～30份。
本发明仅以天然优质一级硅藻土为原料制备工艺砖，天然一级硅藻土具有渗透性、吸附性、阻燃性等特性，在环保的室内空气净化、调节室内空气干湿度、吸水防潮处理等方面有良好的前景。
硅藻土的主要化学成份是非晶体二氧化硅，在本发明中，所采用的一级硅藻土中的二氧化硅含量＞85％，采用天然一级硅藻土所制备的工艺砖具有烧结温度低、节能环保等优点。
一级硅藻土在配方中所起的主要作用是：硅藻是最早在地球上出现的一种单细胞藻类，生存在海水或者湖水中，形体极为微小，一般只有几微米到十几微米。硅藻能进行光合作用，自制有机物。常常以惊人的速度生长繁殖。它的遗骸沉积形成硅藻土。硅藻土主要成分是硅酸质，表面有无数细孔，可吸附、分解空气中的异味，具有调湿、除臭抑菌功能。采用硅藻土为原料生产出来的建材，不仅具有不燃、除湿、除臭和通透性好的特点，而且还能够净化空气、隔音、防水和隔热。这种新型建材优点多，成本并不高，因此被广泛使用。但由于其自身为松散的粉体结构，只靠单纯的物理挤压方式并不能形成坚固的形状，而高温烧结的方法又需要较长的操作时间同时还会破坏其起到渗透吸附作用的微孔结构，因此需要在烧结前将硅藻土与适当比例的粘合剂与分散剂混合，达到最好的烧结效果—烧结后的材料即坚固又保留了良好的渗透吸附能力。
粘合剂选用硅酸钠。粘合剂在配方中所起的作用是：硅酸钠在烧结过程中硬化形成的二氧化硅网状骨架，在高温下强度下降很小，其骨架承载了硅藻土与分散剂的分子结构，使烧结后的材料稳定坚固，同时最大限度保留了硅藻土结构上的功能作用、
分散剂选用氧化镁。分散剂在配方中所起的作用是：氧化镁主要在烧结前材料压制成型时起到润滑模具的作用，同时其本身的阻燃特性也使材料本身具备了阻燃能力
本发明的室内装潢日用纯硅藻土工艺砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将一级硅藻土、粘合剂和分散剂按照重量份数混合配料；
步骤二、将上述混合料采用研磨机研磨后混合均匀；
步骤三、将上述混合料加水后经造粒处理制成直径1～2毫米的颗粒，混合料与水的重量比为1:(20～30)；
步骤四、将上述颗粒料用压力机压制成型，压力机的压力设定为30～40mpa；
步骤五、将压制成型的半成品通过1000～1400℃高温煅烧4～6小时成型，烧制后的材料冷却后即为成品。
本发明所制备的室内装潢日用纯硅藻土工艺砖具有不含有害物质、使用安全、吸水性强、抑菌性好、不掉粉、无异味等特点。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本发明的室内装潢日用纯硅藻土工艺砖，以重量份数计包括以下组份：
一级硅藻土65份；
硅酸钠30份；
分散剂20份。
制备方法如下：
步骤一、将一级硅藻土、硅酸钠和氧化镁按照重量份数混合配料；
步骤二、将上述混合料采用研磨机研磨后混合均匀；
步骤三、将上述混合料加水后经造粒处理制成直径1毫米的颗粒，混合料与水的重量比为1:25；
步骤四、将上述颗粒料用压力机压制成型，压力机的压力设定为35mpa；
步骤五、将压制成型的半成品通过1200℃高温煅烧5小时成型，烧制后的材料冷却后即为成品。
实施例2
本发明的室内装潢日用纯硅藻土工艺砖，以重量份数计包括以下组份：
一级硅藻土80份；
硅酸钠20份；
氧化镁30份。
制备方法如下：
步骤一、将一级硅藻土、硅酸钠和氧化镁按照重量份数混合配料；
步骤二、将上述混合料采用研磨机研磨后混合均匀；
步骤三、将上述混合料加水后经造粒处理制成直径2毫米的颗粒，混合料与水的重量比为1:30；
步骤四、将上述颗粒料用压力机压制成型，压力机的压力设定为30mpa；
步骤五、将压制成型的半成品通过1000℃高温煅烧6小时成型，烧制后的材料冷却后即为成品。
实施例3
本发明的室内装潢日用纯硅藻土工艺砖，以重量份数计包括以下组份：
一级硅藻土50份；
硅酸钠35份；
氧化镁15份。
制备方法如下：
步骤一、将一级硅藻土、硅酸钠和氧化镁按照重量份数混合配料；
步骤二、将上述混合料采用研磨机研磨后混合均匀；
步骤三、将上述混合料加水后经造粒处理制成直径1毫米的颗粒，混合料与水的重量比为1:20；
步骤四、将上述颗粒料用压力机压制成型，压力机的压力设定为40mpa；
步骤五、将压制成型的半成品通过1400℃高温煅烧4小时成型，烧制后的材料冷却后即为成品。
吸水率的测量：测量吸水率时可以准备五块本发明的室内装潢日用纯硅藻土工艺砖，确保表面清洁，加以完全干燥，然后再称其重量。重量获得后，再把它放在量筒、洗涤器或其他容器之内，用水淹至试样四分一的高度，浸二小时后；加水到试样二分一的高度，再浸三小时后；再加水淹到试样四分三的高度，直到试样完全被水淹没；再令试样在水中放置二十四小时，然后取出，用布轻轻擦干并称量之，即可按下列公式将石材的吸水率求出：w＝(b-g)/g×100％。式中w为吸水率，以百分率表示之，g为试样干燥后的重量，以公克为单位，b为试样饱含水份以后的重量，以公克为单位。)测得数值分别为30.6％、30.3％、29.8％、30.8％、30.7％，目前市面上同类产品吸水率通常不超过15％。
抑菌率(参考行业标准hg/t3950-2007)：本发明的室内装潢日用纯硅藻土工艺砖的防霉菌等级达到1级，没有或仅有极少量霉菌斑(覆盖面积小于1％)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。