一种玻璃马赛克的生产线及生产工艺的制作方法

本发明涉及玻璃马赛克的生产领域，尤其是指一种玻璃马赛克的生产线及生产工艺。

背景技术：

现代建筑的外墙、内墙、地面都讲究装修，于是各种各样的装修材料应运而生，陶瓷砖、大理石、玻璃马赛克等都是以其耐冲洗、光洁明亮等优点而得到广泛的应用。而玻璃马赛克又以其美观艳丽著称，更加受到人们的喜爱。

现有玻璃马赛克的生产大多是采用人工绘制，生产效率低、用料量大，不适于现代化生产。

技术实现要素：

本发明提供一种玻璃马赛克的生产线及生产工艺，其主要目的在于克服现有玻璃马赛克的生产生产效率低、用料量大的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种玻璃马赛克的生产线，包括用于传送小料玻璃的传送装置，所述传送装置上由其进料端到出料端的方向上依次装设有：

上色装置，其包括海绵辊棒、用于盛放色料的釉料槽以及海绵刮条，所述海绵辊棒的下端与所述小料玻璃上表面接触并能随着该小料玻璃的移动而滚动，所述釉料槽出料口与所述海绵辊棒上端相正对，所述海绵刮条位于所述海绵辊棒的前方，并且其底面能够与所述小料玻璃上表面相接触；

一次烘干装置，其用于对画好色料的小料玻璃进行烘干；

印刷装置，其用于对涂覆有色料的小料玻璃上表面印刷封底保护层；

二次烘干装置，其用于对印刷完后的小料玻璃进行烘干；

所述色料能够通过所述釉料槽出料口向下流到所述海绵辊棒上并在所述小料玻璃向前移动时涂覆到该小料玻璃上表面，所述小料玻璃经过所述海绵刮条时该海绵刮条能将该小料玻璃上的色料刮出直线纹理。

进一步的，所述海绵辊棒包括可转动地装设于所述传送装置上的辊棒以及复数个间隔装设在该辊棒外侧的圆筒状海绵。

进一步的，所述釉料槽的出料口包括复数个间隔开设于该釉料槽底部的通孔，所述复数个通孔与所述复数个圆筒状海绵一一正对。

进一步的，所述传送装置包括装设有所述上色装置的上色传送带、装设有所述一次烘干装置的一次烘干传送带、装设有所述印刷装置的印刷传送带以及装设有所述二次烘干装置的二次烘干传送带。

进一步的，所述一次烘干传送带上还装设有一位于所述一次烘干装置前方的风机。

进一步的，所述一次烘干装置、二次烘干装置均为烘干机。

一种玻璃马赛克的生产工艺，包括以下步骤：

1)将大料玻璃切割成生产所需的小规格的小料玻璃；

2)将小料玻璃通过清洗机清洗干净，并在每块小料玻璃的进入端装设一三角过渡条，之后再将小料玻璃依次放置于传送装置的进料侧；

3)调整设于该进料侧的上色装置，使该上色装置中的海绵辊棒下端与所述小料玻璃上表面接触，使该上色装置中的釉料槽出料口与所述海绵辊棒上端之间的间隙大小达到所需的数值；

4)将色料按照需要的比例添加至所述釉料槽内，使色料能够通过该釉料槽出料口流到海绵辊棒上；

5)启动所述传送装置，使其上的小料玻璃开始传送；小料玻璃先经过所述海绵辊棒并将海绵辊棒上的色料带到其上表面，之后小料玻璃经过海绵刮条下方，使海绵刮条将色料画出直线纹理；

6)画好色料的小料玻璃继续传送至一次烘干装置，以180～200℃的温度烘烤50～70s，之后再传送至风机冷却至常温；

7)冷却完的小料玻璃继续传送至印刷装置印刷封底保护层；

8)封底后的小料玻璃继续传送至二次烘干装置，以190～210℃的温度烘烤150～210s，之后自然冷却至常温备用；

9)将冷却后的小料玻璃按生产需要的尺寸切割成颗粒，并放置在高温耐火板上，之后使该耐火板进窑以780～820℃的温度烧制4～6min，最后常温冷却后制成成品。

进一步的，所述封底保护层由钛白粉和树脂调和而成。

进一步的，所述小料玻璃的尺寸为600*600mm。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

本发明结构简单、实用性强，通过设置海绵棍棒将色料带入玻璃上表面，再由海绵刮条进行纹理绘制，通过高温烘干色料再上封底保护层，再次烘干成型，最后通过高温烧制完成制作。相比传统的人工绘制生产具有纹理清晰、线条直、细腻，生产简单，整个生产过程用色料量能够节省40%-50%，生产效率有效提高，产品质量稳定，且适合批量标准生产，生产成本低等特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A的放大示意图。

图3为图1中所述上色装置的侧面剖视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2和图3。一种玻璃马赛克的生产线，包括用于传送小料玻璃1的传送装置2，传送装置2上由其进料端21到出料端22的方向上依次装设有：

上色装置3，其包括海绵辊棒31、用于盛放色料的釉料槽32以及海绵刮条33，海绵辊棒31的下端与小料玻璃1上表面接触并能随着该小料玻璃1的移动而滚动，釉料槽32出料口34与海绵辊棒31上端相正对，海绵刮条33位于海绵辊棒31的前方，并且其底面能够与小料玻璃1上表面相接触；

一次烘干装置4，其用于对画好色料的小料玻璃1进行烘干；

印刷装置5，其用于对涂覆有色料的小料玻璃1上表面印刷封底保护层；

二次烘干装置6，其用于对印刷完后的小料玻璃1进行烘干；

色料能够通过釉料槽出料口34向下流到海绵辊棒31上并在小料玻璃1向前移动时涂覆到该小料玻璃1上表面，而小料玻璃1经过所述海绵刮条33时该海绵刮条33能将该小料玻璃1上的色料刮出直线纹理。

通过设置海绵棍棒将色料带入玻璃上表面，再由海绵刮条进行纹理绘制，通过高温烘干色料再上封底保护层，再次烘干成型，最后通过高温烧制完成制作。相比传统的人工绘制生产具有纹理清晰、线条直、细腻，生产简单，整个生产过程用色料量能够节省40%-50%，生产效率有效提高，产品质量稳定，且适合批量标准生产，生产成本低等特点。

参照图1、图2和图3。具体的，海绵辊棒31包括可转动地装设于传送装置2上的辊棒311以及复数个间隔装设在该辊棒311外侧的圆筒状海绵312，小料玻璃1移动时，在摩擦力的作用下，圆筒状海绵312能够随之滚动。釉料槽的出料口34包括复数个间隔开设于该釉料槽32底部的通孔341，该复数个通孔341与复数个圆筒状海绵312一一正对，使得釉料槽32内的色料能够分别通过该复数个通孔341流落到各个圆筒状海绵312上。本实施例中，海绵辊棒31与釉料槽32均设为两组。

此外，海绵辊棒31连接有第一升降机构35，使得该第一升降机构35能够控制海绵辊棒31升降，同时海绵辊棒31通过轴承的设置可相对第一升降机构35进行旋转，从而使得用户能够调整海绵辊棒31的高度以应对不同的玻璃；釉料槽32连接有第二升降机构36，使得该第二升降机构36能够控制釉料槽32升降，从而使得用户能够调整海绵辊棒31与釉料槽32之间的间隙大小，该间隙越小，涂在小料玻璃上的色料越薄，间隙越大，色料越厚。该第一升降机构35、第二升降机构36可以采用气缸传动、机械传动等方式，此处不再赘述。

参照图1、图2和图3。具体的，传送装置2包括装设有上色装置3的上色传送带23、装设有一次烘干装置4的一次烘干传送带24、装设有印刷装置5的印刷传送带25以及装设有二次烘干装置6的二次烘干传送带26。此外，一次烘干传送带14上还装设有一位于一次烘干装置4前方的风机7。

参照图1、图2和图3。具体的，一次烘干装置4、二次烘干装置6可以为为现有常用的烘干机，印刷装置5可以为现有常用的印刷机。

参照图1、图2和图3。一种玻璃马赛克的生产工艺，包括以下步骤：

1)将大料玻璃切割成生产所需的小规格的小料玻璃，小料玻璃的尺寸可以为600*600mm；

2)将小料玻璃通过清洗机清洗干净，并在每块小料玻璃1的进入端装设一三角过渡条8，之后再将小料玻璃1依次放置于传送装置2的进料侧21；三角过渡条8的作用是保护海绵辊棒31以及海绵刮条33中的海绵，防止玻璃把海绵割破；此外，该三角过渡条8不仅可以直接附着在每块小料玻璃1上，还可将三角过渡条8装设于传送装置2上，放置小料玻璃1时，使小料玻璃1得进入端与该三角过渡条8相抵触；

3)调整设于该进料侧21的上色装置3，使该上色装置3中的海绵辊棒31下端与小料玻璃1上表面接触，使该上色装置3中的釉料槽32出料口34与海绵辊棒31上端之间的间隙大小达到所需的数值，该数值可以为1cm～10cm之间；具体的调整方式可通过上述第一升降机构35和第二升降机构36；

4)将色料按照需要的比例添加至釉料槽32内，使色料能够通过该釉料槽出料口34流到海绵辊棒31上；

5)启动传送装置2，使其上的小料玻璃1开始传送；小料玻璃1先经过海绵辊棒31并将海绵辊棒31上的色料带到其上表面，之后小料玻璃1经过海绵刮条33下方，使海绵刮条33将色料画出直线纹理；

6)画好色料的小料玻璃1继续传送至一次烘干装置4，以180～200℃的温度烘烤50～70s，之后再传送至风机7冷却至常温；本实施例中，是以190℃的温度烘烤60s；

7)冷却完的小料玻璃继续传送至印刷装置5印刷封底保护层；该封底保护层由钛白粉和树脂调和而成，其作用是保护色料层；

8)封底后的小料玻璃继续传送至二次烘干装置6，以190～210℃的温度烘烤150～210s，之后自然冷却至常温备用；本实施例中，是以200℃的温度烘烤180s；

9)将冷却后的小料玻璃按生产需要的尺寸切割成颗粒，并放置在高温耐火板上，之后使该耐火板进窑以780～820℃的温度烧制4～6min，最后常温冷却后制成成品；本实施例中，是以800℃的温度烧制5min。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。