本发明涉及材料领域，具体而言，涉及一种玻璃表面膜层的退镀液及其使用方法和应用。
背景技术：
光学玻璃镀膜是手机或平板视窗玻璃加工中的一道重要工序，对品质管控十分严格。在生产过程中，所镀膜层因不符合品质要求或其他缺陷会有不良品产生，通常不良品只能当废品处理，造成极大浪费。为了节约成本，减少损失，可将玻璃上膜层进行去除，然后返工重新镀膜。因此，如何将膜层从玻璃表面褪除而不损伤玻璃是工业应用中的一个重要问题。
氧化硅/氮化硅膜层具有减反射、耐磨损、高硬度等优异性能，因此可应用于视窗玻璃表面以增加透过率及抗腐蚀能力。目前处理含硅膜层主要有以下两种方法：CN104952969A公开了使用氢氟酸退膜，再用混酸处理硅片上异常氮化硅膜层的方法。CN104716022A则公开了使用不同浓度的磷酸溶液处理氮化硅膜。氢氟酸易与玻璃基材反应，造成玻璃严重腐蚀。磷酸能较好的去除氮化硅膜层，但若有氧化硅存在条件下，去除效果不佳。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种玻璃表面氧化硅或氮化硅膜层的退镀液，所述退镀液可以同时有效褪除玻璃表面氧化硅/氮化硅膜层的退镀液，且该退镀液对视窗玻璃腐蚀性小、脱膜速度快。
本发明的第二目的在于提供使用所述退镀液进行退镀的方法，所述方法根据本发明的退镀液的性质设定了使用时所需的参数，退镀效果好，退镀效率高。
本发明的第三目的在于提供所述退镀液在退镀表面具有氧化硅或氮化硅膜层的玻璃中的应用，本发明的退镀液特别适合于退镀电子产品的面板玻璃，尤其是手机、平板电脑的视窗玻璃。在如今手机、平板电脑等电子设备极其普及的情况下，本发明的应用领域十分宽广且实用性强。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明的一个方面涉及一种玻璃表面氧化硅和/或氮化硅膜层的退镀液，所述退镀液按质量百分含量计包括：无机碱5-30％、有机碱3-20％、缓蚀剂2-10％、螯合剂2-15％，表面活性剂1-5％，余量为纯水。
无机碱是本发明的退镀液的主要退镀组分，其既可以与氧化硅发生反应，又可以与氮化硅发生反应，适宜用作退镀液配方。
有机碱可以辅助无机碱进行退镀，并且在退镀液中起到碱性缓冲作用，从而使得退镀液的使用寿命延长。
缓蚀剂的添加目的在于降低无机碱对玻璃表面的腐蚀，使得退镀后的玻璃表面无需经过复杂的再加工。
表面活性剂可以降低退镀液的表面活性，使得退镀液在退镀操作中，对玻璃表面起到一定的清洗作用。
优选地，所述退镀液按质量百分含量计包括：无机碱10-25％、有机碱5-15％、缓蚀剂4-8％、螯合剂4-12％，表面活性剂2-4％，余量为纯水。
优选地，所述无机碱选自氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾和碳酸钠中的一种或多种。
无机碱是脱膜的主要成分，能与氧化硅/氮化硅膜层反应，从而快速的将膜层从玻璃上剥离下来。
优选地，所述有机碱选自四甲基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺和二甘醇胺中的一种或多种。
有机碱其在退镀液中起辅助膜层脱落，并有一定的碱性缓冲效果，延长退镀液的使用寿命。
优选地，所述缓蚀剂选自硅酸钠、无水偏硅酸钠、四乙氧基硅烷和硼砂中的一种或多种。
缓蚀剂主要用于降低无机碱对玻璃表面的腐蚀。
优选地，所述螯合剂选自乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠、焦磷酸钾、焦磷酸钠和酒石酸钠的一种或多种。
螯合剂用于增强退镀液的耐硬水能力，并可加快膜层的退除。
优选地，所述表面活性剂选自烷基糖苷、含苯环的磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚和异辛醇醚磷酸酯的一种或多种。
表面活性剂起降低表面张力、增加渗透性的作用，并增加退镀液的清洗能力。
本发明的另一方面涉及使用所述的退镀液进行退镀的方法，包括，使用所述退镀液浸泡待退镀的玻璃，30-60min后取出。
优选地，所述退镀过程中，所述退镀液的温度为85-95℃。
本发明的另一方面涉及所述退镀液在退镀表面具有氧化硅或氮化硅膜层的玻璃中的应用，优选地，所述玻璃是手机玻璃面板或平板视窗玻璃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的退镀液可以同时有效褪除玻璃表面氧化硅/氮化硅膜层的退镀液，且该退镀液对视窗玻璃腐蚀性小、脱膜速度快，此外，本发明的退镀液对玻璃表面还具有一定的清洗作用；
(2)本发明的退镀液制备工艺简单、性质稳定、成本低廉；
(3)本发明的退镀方法，所述方法根据本发明的退镀液的性质设定了使用时所需的参数，退镀效果好，退镀效率高；
(4)本发明的退镀液特别适合于退镀电子产品的面板玻璃，尤其是手机、平板电脑的视窗玻璃。在如今手机、平板电脑等电子设备极其普及的情况下，本发明的应用领域十分宽广且实用性强。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供了一种玻璃表面氧化硅或氮化硅膜层的退镀液，所述退镀液按质量百分含量计包括：无机碱5-30％、有机碱3-20％、缓蚀剂2-10％、螯合剂2-15％，表面活性剂1-5％，余量为纯水。
无机碱是本发明的退镀液的主要退镀组分，其既可以与氧化硅发生反应，又可以与氮化硅发生反应，适宜用作退镀液配方。
有机碱可以辅助无机碱进行退镀，并且在退镀液中起到碱性缓冲作用，从而使得退镀液的使用寿命延长。
缓蚀剂的添加目的在于降低无机碱对玻璃表面的腐蚀，使得退镀后的玻璃表面无需经过复杂的再加工。
表面活性剂可以降低退镀液的表面活性，使得退镀液在退镀操作中，对玻璃表面起到一定的清洗作用。
在本发明的一个优选实施方式中，所述退镀液按质量百分含量计包括：无机碱10-25％、有机碱5-15％、缓蚀剂4-8％、螯合剂4-12％，表面活性剂2-4％，余量为纯水。
在本发明的一个优选实施方式中，所述无机碱选自氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾和碳酸钠中的一种或多种。脱膜的主要成分，能与氧化硅/氮化硅膜层反应，从而快速的将膜层从玻璃上剥离下来。
在本发明的一个优选实施方式中，所述有机碱选自四甲基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺和二甘醇胺中的一种或多种。其在退镀液中起辅助膜层脱落，并有一定的碱性缓冲效果，延长退镀液的使用寿命。
在本发明的一个优选实施方式中，所述缓蚀剂选自硅酸钠、无水偏硅酸钠、四乙氧基硅烷和硼砂中的一种或多种。主要用于降低无机碱对玻璃表面的腐蚀。
在本发明的一个优选实施方式中，所述螯合剂选自乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠、焦磷酸钾、焦磷酸钠和酒石酸钠的一种或多种。用于增强退镀液的耐硬水能力，并可加快膜层的退除。
在本发明的一个优选实施方式中，所述表面活性剂选自烷基糖苷、含苯环的磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚和异辛醇醚磷酸酯的一种或多种。起降低表面张力、增加渗透性的作用，并增加退镀液的清洗能力。
本发明还提供了使用所述的退镀液进行退镀的方法，包括，使用所述退镀液浸泡待退镀的玻璃，30-60min后取出。
在本发明的一个优选实施方式中，所述退镀过程中，所述退镀液的温度为85-95℃。
本发明还提供了所述退镀液在退镀表面具有氧化硅或氮化硅膜层的玻璃中的应用，优选地，所述玻璃是手机玻璃面板或平板视窗玻璃。
实施例1
一种玻璃表面氧化硅/氮化硅膜的退镀液，由下述按重量分计的组分组成：氢氧化钾15％，二甘醇胺4％，无水偏硅酸钠6％，乙二胺四乙酸二钠3％，烷基糖苷APG2％，余量为水。
将镀有氧化硅/氮化硅的触摸屏玻璃完全浸入上述退镀液中，在90℃左右条件下浸泡45min，取出后用水冲洗后检测，膜层可完全脱除干净。玻璃表面有轻微腐蚀现象，需进入下一工序抛光处理即可。
实施例2
一种玻璃表面氧化硅/氮化硅膜的退镀液，由下述按重量分计的组分组成：氢氧化钠10％，三异丙醇胺8％，柠檬酸钠3％，硼砂5％，乙二胺四乙酸四钠2％，异辛醇醚磷酸酯5％，余量为水。
将镀有氧化硅/氮化硅的触摸屏玻璃完全浸入上述退镀液中，在85℃条件下浸泡60min，取出后用水冲洗后检验，膜层可褪除干净。玻璃表面轻微腐蚀，进行抛光处理后即可按正常工序流通。
实施例3
一种玻璃表面氧化硅/氮化硅膜的退镀液，由下述按重量分计的组分组成：氢氧化钾5％，三乙醇胺8％，硅酸钠3％，酒石酸钠5％，烷基糖苷2％，十二烷基苯磺酸钠2％，余量为水。
将镀有氧化硅/氮化硅的触摸屏玻璃完全浸入上述退镀液中，在95℃条件下浸泡30min，取出后用水冲洗后检验，膜层可褪除干净。玻璃表面轻微腐蚀，进行抛光处理后即可按正常工序流通。
实施例4
一种玻璃表面氧化硅/氮化硅膜的退镀液，由下述按重量分计的组分组成：氢氧化钾5％，二乙醇胺20％，硼砂2％，酒石酸钠2％，烷基糖苷5％，余量为水。
将镀有氧化硅/氮化硅的触摸屏玻璃完全浸入上述退镀液中，在95℃条件下浸泡30min，取出后用水冲洗后检验，膜层可褪除干净。玻璃表面轻微腐蚀，进行抛光处理后即可按正常工序流通。
实施例5
一种玻璃表面氧化硅/氮化硅膜的退镀液，由下述按重量分计的组分组成：氢氧化钾和氢氧化钠混合物30％，二异丙醇胺3％，硅酸钠10％，酒石酸钠15％，十二烷基苯磺酸钠1％，余量为水。
将镀有氧化硅/氮化硅的触摸屏玻璃完全浸入上述退镀液中，在95℃条件下浸泡30min，取出后用水冲洗后检验，膜层可褪除干净。玻璃表面轻微腐蚀，进行抛光处理后即可按正常工序流通。
实施例6
一种玻璃表面氧化硅/氮化硅膜的退镀液，由下述按重量分计的组分组成：碳酸钠10％，一乙醇胺5％，硅酸钠4％，酒石酸钠4％，烷基糖苷2％，余量为水。
将镀有氧化硅/氮化硅的触摸屏玻璃完全浸入上述退镀液中，在95℃条件下浸泡30min，取出后用水冲洗后检验，膜层可褪除干净。玻璃表面轻微腐蚀，进行抛光处理后即可按正常工序流通。
实施例7
一种玻璃表面氧化硅/氮化硅膜的退镀液，由下述按重量分计的组分组成：碳酸钾25％，四丁基氢氧化铵15％，硅酸钠8％，酒石酸钠8％，十二烷基苯磺酸钠4％，余量为水。
将镀有氧化硅/氮化硅的触摸屏玻璃完全浸入上述退镀液中，在95℃条件下浸泡30min，取出后用水冲洗后检验，膜层可褪除干净。玻璃表面轻微腐蚀，进行抛光处理后即可按正常工序流通。
实施例8
一种玻璃表面氧化硅/氮化硅膜的退镀液，由下述按重量分计的组分组成：碳酸钾25％，四甲基氢氧化铵15％，硅酸钠8％，酒石酸钠8％，十二烷基苯磺酸钠4％，余量为水。
将镀有氧化硅/氮化硅的触摸屏玻璃完全浸入上述退镀液中，在95℃条件下浸泡30min，取出后用水冲洗后检验，膜层可褪除干净。玻璃表面轻微腐蚀，进行抛光处理后即可按正常工序流通。
对比例1
使用氢氟酸对表面具有氧化硅和氮化硅膜进行退镀，采用适宜条件进行处理后，玻璃表面出现严重腐蚀，后续加工处理步骤繁杂。
对比例2
使用磷酸进行对表面具有氧化硅和氮化硅膜进行退镀，采用适宜条件进行处理后，退镀明显不充分，玻璃表面存在大量氧化硅，需要使用其他退镀液再次退镀。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。