本发明涉及建筑陶瓷瓷质砖生产技术领域，具体涉及一种节能环保陶瓷喷墨抛光砖的生产工艺。
背景技术：
我国建筑陶瓷工业随着国民经济发展得到迅速发展，为发展国民经济和提高人民生活质量做出了重要贡献，但同时给我们的资源和环境带来了一定的影响。我国是目前世界最大的陶瓷砖生产制造国、消费国及出口国，陶瓷行业存在着企业数量多、规模小、能耗高、污染严重等问题。在节能减排日益引起全社会关注的今天，建筑陶瓷砖的节能减排现状被引起特别关注。
陶瓷喷墨打印技术显著提高了瓷砖的装饰效果，大大简化陶瓷的生产装饰工艺，减少生产过程中的污染和原材料消耗，促进了陶瓷生产的节能减排，是陶瓷装饰技术的技术革命。然而一直以过硬的品质深受国内消费者欢迎、占有国内瓷砖市场30～40％份额的抛光砖，由于生产过程中的抛磨工艺，无法引用这一新技术，产品图案丰富度受到影响，装饰技术水平难以得到提升，难以做出高附加值的陶瓷产品，产品同质化现象严重。更为重要的是传统陶瓷抛光砖的生产技术采用二次布料的生产工序，烧成后需要进行抛光，并且需抛磨掉1～2毫米表面层，再加上磨具的损耗，生产1平方米抛光砖将产生2～4公斤左右的抛光废料和大量的废水，每年也因此产生近1000万吨抛光废料。因此急需新的生产工艺来实现抛光砖的清洁生产。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种节能环保陶瓷喷墨抛光砖的生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种节能环保陶瓷喷墨抛光砖的生产工艺，由如下步骤组成：
1)将陶瓷坯粉压制成坯；
2)通过钟罩淋釉器在陶瓷坯体上淋上一层含有纳米助色剂的面釉；
3)将步骤2)中制得的砖坯干燥在100～180℃干燥20～60分钟，之后冷却至50℃以下；
4)在含有面釉的坯体上打印渗花油墨和助渗油墨；
5)将4)中制得的砖坯，室温放置10-90分钟；
6)将5)中所制得的砖坯在窑炉中烧成，烧成温度为1180～1210℃，烧成时间为50～90分钟；
7)抛磨掉0.1～0.3mm得陶瓷喷墨抛光砖。
进一步，所述面釉的组成为SiO2 68～75％，Al2O3 16～23％，(MgO+CaO)0～2％，(K2O+Na2O)5～8％，纳米助色剂2～6％。
进一步，所述面釉的釉浆比重在1.65～1.80g/cm3，施釉量在1000～1800g/m2。
进一步，所述纳米助色剂为纳米氧化硅材料，粒径5～100nm，比表面积大于150m2/g，二氧化硅的堆积孔孔径2～30nm。
进一步，所述渗花油墨为一种具有渗透性能的油溶性金属盐，金属盐为含有铁盐、钴盐、铬盐、钛盐中的至少一种；助渗油墨为烷烃溶剂、酯类溶剂或者芳香烃类溶剂中的至少一种。
进一步，步骤4)中，渗花油墨和助渗油墨的喷墨打印顺序为蓝色油墨、黄色油墨、助渗油墨、红色油墨、助渗油墨。
进一步，渗花油墨的喷墨量为10～60g/m2，助渗油墨的喷墨量20～70g/m2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出一种抛光砖的喷墨打印生产工艺，将含有纳米助色剂的釉浆铺在砖坯上作为喷墨打印图案层，通过喷墨打印将具有渗透性能的油墨打印在抛光砖面釉层，经烧成抛光后呈现精美的装饰效果。本发明工艺将抛光砖被抛磨掉的厚度从1～2mm降至0.1～0.3mm，大幅减少了抛光砖的废料和废水，降低了磨头的损耗，原料、水、电的消耗，实现陶瓷生产的节能环保。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
(1)将陶瓷坯粉压制成坯；
(2)按如下质量百分比配制面釉SiO2 68％，Al2O3 19％，MgO 0.5％，CaO 0.5％，K2O 3％，Na2O 5％，纳米助色剂4％，纳米助色剂为纳米氧化硅材料，粒径5～100nm，比表面积大于150m2/g，二氧化硅的堆积孔孔径2～30nm，控制釉浆的比重为1.74g/cm3；通过钟罩淋釉器淋釉，水釉的施釉量为1200g/m2；
(3)将淋完釉后的砖坯在150℃干燥30分钟，之后冷却至50℃以下；
(4)通过数码喷墨打印机打印渗花油墨和助渗油墨，渗花油墨的用量为30g/m2，助渗油墨的用量为40g/m2；
(5)将喷完墨后的砖坯在室温放置30分钟；
(6)进入辊道窑烧成，烧成温度为1180℃，烧成时间为50分钟；
(7)抛光，抛磨掉0.1mm得陶瓷喷墨抛光砖。
所制得的抛光砖，耐磨度达到6级。图案色彩清晰，颜色鲜艳，颜色渗入砖坯内部的深度为0.6mm，并且该工艺只需抛磨掉0.15mm，大幅减少了抛光废料。
实施例2
(1)将陶瓷坯粉压制成坯；
(2)按如下质量百分比配制面釉SiO2 73％，Al2O3 22％，MgO 1％，CaO 1％，K2O 3％，Na2O 2％，纳米助色剂2％，纳米助色剂为纳米氧化硅材料，粒径5～100nm，比表面积大于150m2/g，二氧化硅的堆积孔孔径2～30nm，控制釉浆的比重为1.80g/cm3；通过钟罩淋釉器淋釉，水釉的施釉量为1800g/m2；
(3)将淋完釉后的砖坯在180℃干燥20分钟，之后冷却至50℃以下；
(4)通过数码喷墨打印机打印渗花油墨和助渗油墨，渗花油墨的用量为60g/m2，助渗油墨的用量为70g/m2；
(5)将喷完墨后的砖坯在室温放置90分钟；
(6)进入辊道窑烧成，烧成温度为1210℃，烧成时间为90分钟；
(7)抛光，抛磨掉0.3mm得陶瓷喷墨抛光砖；
所制得的抛光砖，耐磨度达到6级。图案色彩清晰，颜色鲜艳，颜色渗入砖坯内部的深度为0.8mm，并且该工艺只需抛磨掉0.3mm，大幅减少了抛光废料。
实施例3
(1)将陶瓷坯粉压制成坯；
(2)按如下质量百分比配制面釉SiO2 68％，Al2O3 17％，MgO 0.2％，CaO 0.8％，K2O 3％，Na2O 5％，纳米助色剂6％，纳米助色剂为纳米氧化硅材料，粒径5～100nm，比表面积大于150m2/g，二氧化硅的堆积孔孔径2～30nm，纳米助色剂加入量为面釉粉料质量的6％，控制釉浆的比重为1.65g/cm3；通过钟罩淋釉器淋釉，水釉的施釉量为1000g/m2；
(3)将淋完釉后的砖坯在100℃干燥60分钟，之后冷却至50℃以下；
(4)通过数码喷墨打印机打印渗花油墨和助渗油墨，渗花油墨的用量为10g/m2，助渗油墨的用量为20g/m2；
(5)将喷完墨后的砖坯在室温放置10分钟；
(6)进入辊道窑烧成，烧成温度为1200℃，烧成时间为60分钟；
(7)抛光，抛磨掉0.1mm得陶瓷喷墨抛光砖；
所制得的抛光砖，耐磨度达到6级。图案色彩清晰，颜色鲜艳，颜色渗入砖坯内部的深度为0.4mm，并且该工艺只需抛磨掉0.1mm，大幅减少了抛光废料。
本发明改变传统二次布料的生产工艺，采用淋釉的方式将含有纳米助色剂的釉浆铺在砖坯上作为喷墨打印图案层，通过喷墨打印将具有渗透性能的墨水打印在抛光砖面釉层，并且实现面釉层的渗透深度可调控，呈现石材般的装饰效果。新的工艺将抛光砖被抛磨掉的厚度从1～2毫米降至0.1～0.3毫米，大幅减少抛光砖的废料和废水，降低了磨头的损耗和原料、水、电的消耗，实现陶瓷生产的节能环保。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。