本发明属于玻璃微珠领域，更具体地说，尤其涉及一种高亮度玻璃微珠。同时，本发明还涉及一种高亮度玻璃微珠制备工艺。
背景技术：
玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成。该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。可广泛用于任何对外观颜色有要求的制品中。
空心玻璃微珠现已广泛应用于人造玛瑙、大理石、玻璃钢 保龄球等符合材料及高档保温隔热涂料中，具有明显减轻制品重量和良好的保温隔热效果。空心玻璃微珠是民用乳化炸药性能优异的敏化剂，可显著提高乳化炸药的起爆性能，延长储藏期。此外，空心玻璃微珠还可以用于原子灰中增加体积，改善打磨性能，提高耐酸碱性能。
在玻璃微珠制备过程中浆料原料必需先经过喷雾干燥成粉体后才能进入制备装置，而目前市场上制备空心玻璃微珠的原料大都是浆料，所以在这些制备空心玻璃微珠工艺装置之前，必需加一道喷雾造粒过程，这势必增加制备成本，以及导致工艺步骤繁琐，增加了工艺控制的难度，以及现有的玻璃微珠的强度低，热稳定差，制备工艺时间长，产量低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高亮度玻璃微珠及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高亮度玻璃微珠，其原料按重量份如下：二氧化钛20-55份，碳酸钙5-15份，碳酸钡10-50份，二氧化硅10-25份，碳酸钡10-50份，硝酸钡5-25份，三氧化二硼1-10份，碳酸锶0-6份，氧化钾0-6份。
一种高亮度玻璃微珠的制备工艺，其特征在在于，具体包括以下步骤：
S1、原料配料混合：原料经检验后，按重量份配比混合均匀，形成混合料后，将混合料放入浆料桶中备用；
S2、玻璃液制备：将混合料分为质量相等的两份，分两次加入玻璃融化炉中，制备成玻璃液；
S3、制备玻璃微珠母体：将S2中熔制好的玻璃液迅速倒入带水冷却双辊的轧机上，经迅速冷却轧制成尺寸为1-2mm的玻璃碎片，将玻璃碎片放入磨球机中磨球后筛分，分级后的玻璃粉在成珠炉中球化成珠；
S4、保温玻璃微珠母体：将分级的玻璃微珠母体放入熔盐中，在500℃保温2-8h；
S5、玻璃微珠清洗：将玻璃微珠从熔盐中捞出，放入超声波清洗机中清洗后，淋洗不少于二次；
S6、烘干冷却制得产品：将清洗后玻璃微珠放入烘箱中于100-120℃下烘干，自然冷却至室温后制得高亮度玻璃微珠。
优选的，所述步骤S2中玻璃融化炉为陶瓷炉，混合料一次加入玻璃融化炉时，玻璃融化炉的温度为1500℃，混合料二次加入玻璃融化炉时，玻璃融化炉的温度为1600-1700℃。
优选的，所述步骤S3中成珠炉中球化温度为1000-1300℃。
优选的，所述步骤S5中熔盐为硝酸钾和磷酸三钾于450℃下的混合溶解液，且硝酸钾和磷酸三钾质量分数配比为10-55:45-90。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可制备高质量、高亮度的玻璃微珠，工序简化、成本低廉，玻璃微珠母体放入熔盐中保温一端时间，提高玻璃微珠的强度，以及省去了喷雾造粒法的将浆料造粒成前驱体的步骤，工艺流程短，能耗低，大大降低了空心玻璃微珠制备成本，同时本发明适合任何以浆料制备微珠的方法，提高了产品质量，使得产品质量更稳定。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种高亮度玻璃微珠，其原料按重量份如下：二氧化钛20-55份，碳酸钙5-15份，碳酸钡10-50份，二氧化硅10-25份，碳酸钡10-50份，硝酸钡5-25份，三氧化二硼1-10份，碳酸锶0-6份，氧化钾0-6份。
一种高亮度玻璃微珠的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、原料配料混合：原料经检验后，按重量份配比混合均匀，形成混合料后，将混合料放入浆料桶中备用；
S2、玻璃液制备：将混合料分为质量相等的两份，分两次加入玻璃融化炉中，制备成玻璃液；
S3、制备玻璃微珠母体：将S2中熔制好的玻璃液迅速倒入带水冷却双辊的轧机上，经迅速冷却轧制成尺寸为1-2mm的玻璃碎片，将玻璃碎片放入磨球机中磨球后筛分，分级后的玻璃粉在成珠炉中球化成珠；
S4、保温玻璃微珠母体：将分级的玻璃微珠母体放入熔盐中，在500℃保温2-8h；
S5、玻璃微珠清洗：将玻璃微珠从熔盐中捞出，放入超声波清洗机中清洗后，淋洗不少于二次；
S6、烘干冷却制得产品：将清洗后玻璃微珠放入烘箱中于100-120℃下烘干，自然冷却至室温后制得高亮度玻璃微珠。
具体的，所述步骤S2中玻璃融化炉为陶瓷炉，混合料一次加入玻璃融化炉时，玻璃融化炉的温度为1500℃，混合料二次加入玻璃融化炉时，玻璃融化炉的温度为1600-1700℃。
具体的，所述步骤S3中成珠炉中球化温度为1000-1300℃。
具体的，所述步骤S5中熔盐为硝酸钾和磷酸三钾于450℃下的混合溶解液，且硝酸钾和磷酸三钾质量分数配比为10-55:45-90。
本发明可制备高质量、高亮度的玻璃微珠，工序简化、成本低廉，玻璃微珠母体放入熔盐中保温一端时间，提高玻璃微珠的强度，以及省去了喷雾造粒法的将浆料造粒成前驱体的步骤，工艺流程短，能耗低，大大降低了空心玻璃微珠制备成本，同时本发明适合任何以浆料制备微珠的方法，提高了产品质量，使得产品质量更稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。