本发明涉及一种硫磺酸度中和方法，特别是一种液硫酸度稳定的硫磺酸度中和方法。
背景技术：
：目前硫磺作为原料生产硫酸在所有原料制硫酸中所占比例最大，但原料硫磺中总存在一定酸度，特别是固体硫磺，存在的酸性物质主要成分是硫酸，如不中和处理，对生产设备会产生腐蚀，在现有的硫磺制酸熔硫工序中，对硫磺的酸度控制常用的方法是加入纯碱Na2CO3或石灰(CaO)及石灰乳液中和控制，但经实际生产检验这两种方法都有不足，过滤后的液硫灰份偏高，主要原因是中和产物为可溶性(Na2SO4)或颗粒细小(CaSO4)，过滤器无法全部滤除，漏过的较多，容易在下游设备中产生结垢、积尘等问题，影响下游工序生产，设备运行周期短，检修频繁；另外纯碱的价格高，使用成本高；使用石灰后过滤出的滤饼成渣较硬，工人清理劳动强度较大；使用石灰粉中和，则石灰粉容易吸湿结块，堵塞加料通道，从而影响加料均匀，造成酸度控制不稳定。技术实现要素：本发明的目的，是提供一种硫磺酸度中和方法。本发明方法不仅成本低，还可使下游设备结垢、积尘情况大大好转，设备清理频繁程度和转化器阻力上升明显减缓。同时石灰石粉不易吸湿结块，加料操作也更加容易，液硫酸度控制也更加平稳。本发明的技术方案：一种硫磺酸度中和方法，它是在硫磺进料皮带上连续地加入石灰石粉，在熔硫槽中石灰石粉与硫磺搅拌混和，过滤，收集滤液，即得。前述的硫磺酸度中和方法中，所述加入的石灰石粉是碳酸钙含量不低于90％，细度控制在150-200目；根据原料硫磺酸度，按每吨硫磺加入0.75-1.5kg的比例向硫磺中加入石灰石粉。与现有技术比较，本方法改用经过筛分的石灰石粉，由于石灰石主要成分是碳酸钙，在熔硫槽的原料硫磺进料皮带上用加料设施均匀连续地按比例加入，在熔硫槽中与硫磺搅拌混和，石灰石粉的小颗粒本身不溶解于水份，但可在硫磺熔化过程中与酸性物质反应中和硫磺中的酸度，在石灰石颗粒表面生成不易溶解的硫酸钙颗粒，这些颗粒基本上在下一工序中的液硫过滤机中会被过滤下来，主要化学反应如下：CaCO3+H2SO4＝CaSO4+CO2↑+H2O加入量根据不同批次硫磺的酸度不同进行调整，最终控制液硫酸度在0.001％以下，根据多年试用表明，一般石灰石粉消耗量是0.75-1.5kg/吨硫磺，比起以往用碳酸钠中和，下游设备结垢、积尘情况大有好转，设备清理频繁程度和转化器阻力上升明显减缓。石灰石粉不易吸湿结块，加料操作也更加容易，液硫酸度控制也更加平稳。申请人对硫磺酸度中和工艺进行了长期的大量的试验研究，部分试验如下：1、对比试验：2008年9月-10月选用酸度适中的颗粒硫磺，在本公司熔硫装置上对三种中和剂进行对比试验，达到同样的中和酸度效果，每吨硫磺所消耗的中和剂对比如下：中和剂名称单耗用量(㎏/t.硫磺)纯碱0.764生石灰0.800石灰石粉0.858同样的中和效果用量仅比使用纯碱高12.3％，但石灰石粉价格仅有纯碱12％左右，节省的费用非常可观。2、实际生产对比：2013年本公司三个熔硫槽全部更换新的蒸汽加热盘管以来,其中一个熔硫槽用纯碱中和，另两个用石灰石粉中和，三个熔硫槽两开一备，轮流使用，轮流进行维修，由于多种酸度的硫磺均在采购使用，总熔硫量中约三分之一是纯碱中和，5年对比如下：纯碱价格大约是石灰石粉的8-10倍，因此用石灰石粉不仅成本很低，而且还带来了下游设备延长运行周期的好处。综上所述，本发明方法不仅成本低，还可使下游设备结垢、积尘情况大大好转，设备清理频繁程度和转化器阻力上升明显减缓。同时石灰石粉不易吸湿结块，加料操作也更加容易，液硫酸度控制也更加平稳。附图说明图1是本发明工艺流程图。具体实施方式实施例1.一种硫磺酸度中和方法，具体工艺流程见附图1，它是在硫磺进料皮带上按每顿硫磺加入1kg石灰石粉，在熔硫槽中石灰石粉与硫磺搅拌混和，过滤，得到酸度为0.00056％的液硫。实施例2.一种硫磺酸度中和方法，具体工艺流程见附图1，它是在硫磺进料皮带上按每顿硫磺加入1.5kg石灰石粉，在熔硫槽中石灰石粉与硫磺搅拌混和，过滤，得到酸度为0.00034％液硫。实施例3.一种硫磺酸度中和方法，具体工艺流程见附图1，它是在硫磺进料皮带上按每顿硫磺加入1.2kg石灰石粉，在熔硫槽中石灰石粉与硫磺搅拌混和，过滤，得到酸度为0.00047％液硫。当前第1页1 2 3