本发明涉及石英棒加工设备领域，尤其是一种用于制作石英玻璃管的二次成型机，属于机电设备技术领域。
背景技术：
目前针对石英棒（玻璃管）的二次加工，由于石英棒的材质的特殊性，即容易破碎，即其在进行加工前，往往需要将待加工的玻璃毛坯管加工至一定温度。目前对于，玻璃管的加热加工往往没有专用的装夹设备进行装夹，从而导致在进行加热时，需要操作人员手持火焰喷头，对玻璃管进行加热，这导致两方面的问题，一是，无法对玻璃管位置进行固定；二是，容易对操作者造成不必要的伤害。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前石英玻璃管的制作设备定位不稳固，以及操作时存在一定安全隐患的问题，而提供一种定位准确、可靠性较好的用于制作石英玻璃管的二次成型机。
本发明的技术方案：一种用于制作石英玻璃管的二次成型机，其特征在于，包括操作台，在所述操作台上沿水平方向铺设有滑轨，在所述操作台的左侧安装有固定床头部装，在操作台的右侧安装有活动床头部装，所述固定床头部装和活动床头部装分别位于滑轨两侧且相互正对；在所述固定床头部装上安装有左卡盘，在活动床头部装上安装有右卡盘，在所述活动床头部装下方安装有活动走刀箱，所述活动床头部装固定在活动走刀箱上，活动走刀箱的底部可滑动的连接在滑轨上；在操作台的一侧还安装有中拖板走刀箱，所述中拖板走刀箱与操作台滑动连接，在中拖板走刀箱上固定有工作台；所述活动床头部装包括安装台、轨道槽、手轮盘，所述安装台上设置有t型槽，所述t型槽内设置有紧固螺栓，所述安装台下设置有所述轨道槽，所述轨道槽内设置有滑轨，所述滑轨下设置有直齿条，所述安装台一侧设置有所述手轮盘，所述手轮盘表面设置有刻度线，所述手轮盘上设置有传动轴，所述传动轴上设置有小齿轮，所述安装台前设置有支撑板，所述支撑板内设置有螺纹杆，所述螺纹杆一侧设置有锁定手柄，所述螺纹杆上远离所述锁定手柄的一侧设置有压紧板，所述压紧板上设置有摩擦垫；所述工作台包括工作台外壳、工作台台架、中拖板走刀箱、走刀箱刀头、控制装置、降温装置、固定装置，所述工作台台架上侧设置有所述工作台外壳，所述工作台台架下侧设置有所述固定装置，所述固定装置下侧设置有所述中拖板走刀箱，所述中拖板走刀箱一侧设置有所述走刀箱刀头，所述工作台外壳内部一侧设置有所述控制装置，所述工作台外壳内部下表面设置有所述降温装置，所述控制装置包括控制台、电路板、电源开关、控制芯片、显示屏幕、台灯架、台灯，所述降温装置包括储液罐、液体泵、电磁阀、输液管、喷射管，所述固定装置包括第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘、第四吸盘、电磁铁，所述工作台外壳内部一侧设置有所述控制台，所述控制台内部一侧设置有所述电路板，所述电路板一侧设置有所述控制芯片，所述控制台一侧设置有所述电源开关、所述显示屏幕，所述工作台外壳远离所述电源开关一侧设置有所述台灯架，所述台灯架下侧设置有所述台灯，所述工作台外壳内部下表面设置有所述储液罐，所述储液罐前端设置有所述液体泵，所述液体泵前端设置有所述电磁阀，所述电磁阀上侧设置有所述输液管，所述输液管前端设置有所述喷射管，所述工作台台架下侧设置有所述第一吸盘、所述第二吸盘、所述第三吸盘、所述第四吸盘、所述电磁铁。
上述结构中，将机床夹具靠在所述安装台上，用所述紧固螺栓穿过所述t型槽将机床夹具固定在所述安装台上，按所述手轮盘上的所述刻度线旋转所述手轮盘，所述手轮盘通过所述传动轴转动所述小齿轮，所述小齿轮与所述直齿条啮合带动所述安装台沿所述滑轨移动，到达指定位置后，旋转所述锁定手柄，所述锁定手柄旋转所述螺纹杆通过所述支撑板将所述压紧板上的所述摩擦垫压紧在所述滑轨侧面，所述安装台与所述滑轨的位置被固定，可以进行零件在机床夹具上的装夹和加工。
上述结构中，将工作台通过所述第一吸盘、所述第二吸盘、所述第三吸盘、所述第四吸盘固定在所述中拖板走刀箱上侧，通过打开所述电源开关使所述控制芯片通电，所述控制芯片之后控制所述电磁铁启动对所述中拖板走刀箱进行固定，所述控制芯片控制所述台灯启动进行照明，所述控制芯片控制所述液体泵启动对所述储液罐内部进行加压，所述控制芯片控制所述电磁阀打开使所述储液罐内部液体进入所述输液管进而从所述喷射管喷射出进行降温。这里的控制芯片采用的是现有型号的芯片，例如型号为at89c20的芯片，而且对控制芯片的接线也是采用现有常规接线方式，本领域的技术人员根据本发明所需的要求接线，即可实现上述功能。
为了进一步提高活动床头部装移动的精度，所述滑轨和所述轨道槽使用滑动连接，所述轨道槽呈三角形，所述直齿条和所述滑轨使用螺栓连接。
为了进一步提高活动床头部装移动的精度，所述t型槽设置有2条，所述t型槽穿过所述安装台，所述安装台呈长方形，所述紧固螺栓与所述t型槽使用滑动连接。
为了进一步提高活动床头部装移动的精度，所述刻度线雕刻在所述手轮盘上，所述传动轴与所述手轮盘使用螺栓连接，所述传动轴与所述安装台使用轴承连接。
为了进一步提高活动床头部装移动的精度，所述小齿轮与所述传动轴使用螺栓连接，所述小齿轮与所述直齿条使用啮合传动，所述手轮盘呈圆形。
为了进一步提高活动床头部装移动的精度，所述螺纹杆焊接在所述锁定手柄上，所述螺纹杆与所述支撑板使用螺纹连接，所述支撑板与所述安装台使用螺栓连接。
为了进一步提高活动床头部装移动的精度，所述压紧板与所述螺纹杆使用螺栓连接，所述摩擦垫与所述压紧板使用铆钉连接。
为了进一步实现对任意走刀箱进行照明、降温操作，所述电路板与所述控制芯片通过焊接连接。
为了进一步实现对任意走刀箱进行照明、降温操作，所述控制芯片与所述电源开关、所述显示屏幕、所述台灯、所述液体泵、所述电磁阀、所述电磁铁通过电连接。
为了进一步实现对任意走刀箱进行照明、降温操作，所述工作台台架与所述工作台外壳、所述第一吸盘、所述第二吸盘、所述第三吸盘、所述第四吸盘、所述电磁铁通过螺钉紧固相连。
为了进一步实现对任意走刀箱进行照明、降温操作，所述工作台外壳与所述控制台、所述台灯架、所述储液罐、所述液体泵、所述电磁阀、所述输液管通过螺钉紧固相连。
为了进一步实现对任意走刀箱进行照明、降温操作，所述输液管与所述喷射管通过螺纹连接。
为了进一步实现对任意走刀箱进行照明、降温操作，所述工作台台架与所述中拖板走刀箱通过磁力连接。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明在操作台上设置了装夹端，并且将装夹端设置为一端可移动型，一端设置为固定型。通过移动可移动端，调节两个装夹端的距离，从而可以适用于不同规格尺寸长度的毛坯料。
2、本发明在床头位置安装床头部装，使得传动更加有效；另外，还设置了张紧机构，避免了链条使用时间长后产生松动的情况；进一步提高箱体的稳定性。而且在安装台下加装齿轮齿条传动，在手轮盘上设置刻度线，保证了按要求定量移动活动床头部装，同时结构简单，使用方便，提高了活动床头部装移动的精度。
3、本发明使得操作者只需转动操作轮即可实现主动轮的转动，在当玻璃管夹紧后，将滚花螺钉拧紧，则操纵轮处于锁紧状态，则所述玻璃管一直处于夹紧状态，不会松动，不仅稳定性更好，安全性也大幅提升，而且还可以实现对走刀箱进行照明、降温操作，并且可以对任意箱体进行固定。
附图说明
图1为本发明二次成型机的整体结构示意图。
图2为本发明中活动床头部装的立体图；
图3为本发明中活动床头部装的传动轴示意图；
图4为本发明中活动床头部装的螺纹杆示意图；
图5为本发明中工作台的内部结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为图5的左视图。
图中，1—操作台，2—滑轨，3—固定床头部装，4—活动床头部装，5—左卡盘，6—右卡盘，7—活动走刀箱，8—中拖板走刀箱，9—工作台，41—直齿条，42—支撑板，43—锁定手柄，44—手轮盘，45—刻度线，46—安装台，47—t型槽，48—紧固螺栓，49—轨道槽，50—传动轴，51—小齿轮，52—螺纹杆，53—压紧板，54—摩擦垫，91—工作台外壳，92—工作台台架，10—走刀箱刀头，93—控制装置，94—控制台，95—电路板，96—电源开关，97—控制芯片，98—显示屏幕，99—台灯架，100—台灯，101—降温装置，102—储液罐，103—液体泵，104—电磁阀，105—输液管，106—喷射管，107—固定装置，108—第一吸盘，109—第二吸盘，110—第三吸盘，111—第四吸盘，112—电磁铁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1-图7所示，一种用于制作石英玻璃管的二次成型机，其特征在于，包括操作台1，在所述操作台1上沿水平方向铺设有滑轨2，在所述操作台1的左侧安装有固定床头部装3，在操作台1的右侧安装有活动床头部装4，所述固定床头部装3和活动床头部装4分别位于滑轨2两侧且相互正对；在所述固定床头部装3上安装有左卡盘5，在活动床头部装4上安装有右卡盘6，在所述活动床头部装4下方安装有活动走刀箱7，所述活动床头部装4固定在活动走刀箱7上，活动走刀箱7的底部可滑动的连接在滑轨2上；在操作台1的一侧还安装有中拖板走刀箱8，所述中拖板走刀箱8与操作台1滑动连接，在中拖板走刀箱8上固定有工作台9；所述活动床头部装4包括安装台46、轨道槽49、手轮盘44，安装台46上设置有t型槽47，安装紧固螺栓48，t型槽47内设置有紧固螺栓48，连接机床夹具，安装台46下设置有轨道槽49，卡持滑轨2，轨道槽49内设置有滑轨2，安装台46移动的轨道，滑轨2下设置有直齿条41，啮合的轨道，安装台46一侧设置有手轮盘44，方便手动旋转移动安装台46，手轮盘44表面设置有刻度线45，精确控制移动距离，手轮盘44上设置有传动轴50，将旋转力传递给小齿轮51，传动轴50上设置有小齿轮51，啮合直齿条41移动安装台46，安装台46前设置有支撑板42，支撑螺纹杆52，支撑板42内设置有螺纹杆52，旋转产生自锁的压紧力，螺纹杆52一侧设置有锁定手柄43，方便旋转螺纹杆52，螺纹杆52上远离锁定手柄43的一侧设置有压紧板53，压紧滑轨2固定安装台46，压紧板53上设置有摩擦垫54，增加摩擦力，防止打滑。所述工作台9包括工作台外壳91、工作台台架92、中拖板走刀箱8、走刀箱刀头10、控制装置93、降温装置101、固定装置107，固定装置107作用在于实现本装置的固定功能，工作台台架92上侧设置有工作台外壳91，工作台台架92下侧设置有固定装置107，固定装置107下侧设置有中拖板走刀箱8，中拖板走刀箱8一侧设置有走刀箱刀头10，工作台外壳91内部一侧设置有控制装置93，控制装置93作用在于实现本装置的电子控制功能，工作台外壳91内部下表面设置有降温装置101，降温装置101作用在于实现本装置的降温功能，控制装置93包括控制台94、电路板95、电源开关96、控制芯片97、显示屏幕98、台灯架99、台灯100，降温装置101包括储液罐102、液体泵103、电磁阀104、输液管105、喷射管106，固定装置107包括第一吸盘108、第二吸盘109、第三吸盘110、第四吸盘111、电磁铁112，电磁铁112作用在于产生磁力进行吸附固定，工作台外壳91内部一侧设置有控制台94，控制台94内部一侧设置有电路板95，电路板95一侧设置有控制芯片97，控制台94一侧设置有电源开关96、显示屏幕98，显示屏幕98作用在于显示本装置的运行参数，工作台外壳91远离电源开关96一侧设置有台灯架99，台灯架99下侧设置有台灯100，工作台外壳91内部下表面设置有储液罐102，储液罐102前端设置有液体泵103，液体泵103前端设置有电磁阀104，电磁阀104上侧设置有输液管105，输液管105前端设置有喷射管106，工作台台架92下侧设置有第一吸盘108、第二吸盘109、第三吸盘110、第四吸盘111、电磁铁112。
上述活动床头部装4的结构中，将机床夹具靠在安装台46上，用紧固螺栓48穿过t型槽47将机床夹具固定在安装台46上，按手轮盘44上的刻度线45旋转手轮盘44，手轮盘44通过传动轴50转动小齿轮51，小齿轮51与直齿条41啮合带动安装台46沿滑轨2移动，到达指定位置后，旋转锁定手柄43，锁定手柄43旋转螺纹杆52通过支撑板42将压紧板53上的摩擦垫54压紧在滑轨2侧面，安装台46与滑轨2的位置被固定，可以进行零件在机床夹具上的装夹和加工。
为了进一步提高活动床头部装移动的精度，滑轨2和轨道槽49使用滑动连接，便于安装台46在滑轨2上滑动，轨道槽49呈三角形，保证安装台46定位精确，直齿条41和滑轨2使用螺栓连接，便于拆装维修直齿条41，t型槽47设置有2条，增加机床夹具的安装位置，t型槽47穿过安装台46，保证紧固螺栓48快速装卸，安装台46呈长方形，增加支撑面积，紧固螺栓48与t型槽47使用滑动连接，便于拆装移动紧固螺栓48，刻度线45雕刻在手轮盘44上，耐磨耐用，传动轴50与手轮盘44使用螺栓连接，便于拆装更换手轮盘44，传动轴50与安装台46使用轴承连接，保证传动轴50灵活转动，小齿轮51与传动轴50使用螺栓连接，方便拆装维修小齿轮51，小齿轮51与直齿条41使用啮合传动，保证稳定传动，手轮盘44呈圆形，方便圆周旋转，螺纹杆52焊接在锁定手柄43上，牢固可靠，螺纹杆52与支撑板42使用螺纹连接，便于产生自锁固定力，支撑板42与安装台46使用螺栓连接，便于拆装维修支撑板42，压紧板53与螺纹杆52使用螺栓连接，便于拆装压紧板53更换，摩擦垫54与压紧板53使用铆钉连接，结实耐用。
上述工作台9中，将本装置通过第一吸盘108、第二吸盘109、第三吸盘110、第四吸盘111固定在中拖板走刀箱8上侧，通过打开电源开关96使控制芯片97通电，控制芯片97之后控制电磁铁112启动对中拖板走刀箱8进行固定，控制芯片97控制台灯100启动进行照明，控制芯片97控制液体泵103启动对储液罐102内部进行加压，控制芯片97控制电磁阀104打开使储液罐102内部液体进入输液管105进而从喷射管106喷射出进行降温。
为了进一步实现对任意走刀箱进行照明、降温操作，电路板95与控制芯片97通过焊接连接，控制芯片97与电源开关96、显示屏幕98、台灯100、液体泵103、电磁阀104、电磁铁112通过电连接，工作台台架92与工作台外壳91、第一吸盘108、第二吸盘109、第三吸盘110、第四吸盘111、电磁铁112通过螺钉紧固相连，工作台外壳91与控制台94、台灯架99、储液罐102、液体泵103、电磁阀104、输液管105通过螺钉紧固相连，输液管105与喷射管106通过螺纹连接，工作台台架92与中拖板走刀箱8通过磁力连接。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。