本发明涉及一种具有升降功能的石墨保温砂翻料行车。
背景技术：
石墨化炉送电升温至2900℃后，升温工艺完成，进入冷却阶段。等静压石墨产品生产周期中，升温工艺一般为10～15天，而冷却工艺过程，为避免降温过快造成产品损坏，可长达30天左右。升温工艺受产品性能的生产要求的限制，其调整空间较小，而冷却工艺除了在关键工艺点需要严格控制外，其过程是越短越好，存在较大的弹性调整空间。
在石墨化送电升温过程中，由于石墨化对温度要求极高，炉内采用0～1mm粒度分布的石油焦粉作为保温砂对炉体进行高效的保温作用，防止热量大量向外传导。但这层保温砂的高效保温作用是冷却工艺的最大障碍，因此，冷却工艺的主要工作就是移除保温砂，加强炉体热扩散，缩短石墨化炉的冷却时间。
目前，国内石墨化车间大多数采用抓斗将保温砂直接抓出，置于独立的冷料仓内冷却。该冷却方法的主要优点是：将红热保温砂直接抓出，散热速度快，冷却周期一般约为20天。但该方法存在诸多缺点：1抓料过程操作困难，难以精确控制，容易造成产品氧化；2抓料后需要在炉外配置独立的冷料仓；3保温砂置于外置场地后，由于保温砂粉料粒度分布为0～1mm，难于全部回收利用，形成持续性浪费；4抓料过程需要行车和人员在炉体上配合完成，存在安全隐患。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种具有升降功能的石墨保温砂翻料行车，有效解决了背景技术中指出的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种具有升降功能的石墨保温砂翻料行车，包括横杆，所述横杆的两端下方固定有一对与横杆相互垂直的竖杆，所述竖杆在相对于横杆的另一端设有一翻料轴，所述翻料轴的两端分别与两个竖杆转动链接，所述翻料轴的外侧弧面上沿轴向固定有多个翻料杆，所述翻料轴的中部弧面上固定有一与翻料轴同轴的从动齿轮，所述横杆的下方设置有一与从动齿轮相匹配的主动齿轮，所述的主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，所述的主动齿轮通过齿轮电机驱动，所述的齿轮电机固定在横杆的下方，所述竖杆的顶部外侧固定有一固定块，所述固定块的上方设有一滑动块，所述的滑动块上设有一螺杆，所述的螺杆与滑动块轴向固定、周向转动连接，所述的螺杆向下穿过固定块，与固定块螺纹连接，所述的滑动块上设有驱动螺杆转动的螺杆电机，所述的固定块与滑动块之间还设有两根导杆，所述的导杆与滑动块固定连接，与固定块轴向滑动连接，所述滑动块的底部还设有一对滑轮，所述滑轮的下方设有与滑轮相匹配的滑杆，所述的滑轮通过滑轮电机驱动。
作为优选，所述翻料轴的两端均通过轴承与竖杆连接，所述轴承的内圈与翻料轴固定，所述轴承的外圈与竖杆固定。
本发明通过翻料轴上的翻料杆对保温砂进行持续的翻动，从而加快保温砂的散热速率，实现石墨快速冷却的目的，依靠滑轮和滑轮实现水平方向上的移动，通过螺杆实现升降，使用起来更加方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1所示的一种具有升降功能的石墨保温砂翻料行车，包括横杆1，所述横杆1的两端下方固定有一对与横杆1相互垂直的竖杆2，所述竖杆2在相对于横杆1的另一端设有一翻料轴3，所述翻料轴3的两端分别与两个竖杆2转动链接，所述翻料轴3的外侧弧面上沿轴向固定有多个翻料杆4，所述翻料轴3的中部弧面上固定有一与翻料轴3同轴的从动齿轮5，所述横杆1的下方设置有一与从动齿轮5相匹配的主动齿轮6，所述的主动齿轮6通过链条带动从动齿轮5转动，所述的主动齿轮6通过齿轮电机7驱动，所述的齿轮电机7固定在横杆1的下方，所述竖杆2的顶部外侧固定有一固定块10，所述固定块10的上方设有一滑动块11，所述的滑动块11上设有一螺杆12，所述的螺杆12与滑动块11轴向固定、周向转动连接，所述的螺杆12向下穿过固定块10，与固定块10螺纹连接，所述的滑动块11上设有驱动螺杆12转动的螺杆电机13，所述的固定块10与滑动块11之间还设有两根导杆14，所述的导杆14与滑动块11固定连接，与固定块10轴向滑动连接，所述滑动块11的底部还设有一对滑轮8，所述滑轮8的下方设有与滑轮8相匹配的滑杆9，所述的滑轮8通过滑轮电机驱动。
所述翻料轴3的两端均通过轴承与竖杆2连接，所述轴承的内圈与翻料轴3固定，所述轴承的外圈与竖杆2固定。
本发明在使用时，齿轮电机7启动，通过主动齿轮6带动从动齿轮5转动，翻料轴3与从动齿轮5同步转动，此时，固定在翻料轴3弧面上的翻料杆4就会进行翻料，在翻料时，启动滑轮电机，能够使得滑轮8在滑杆9上滑动，实现水平方向上的移动，需要对翻料轴3进行升降时，只需启动螺杆电机13，使得螺杆12转动，当螺杆12转动时，滑动块11保持不动，固定块10实现上升或下降，本发明结构简单，实用方便，效率高，寿命长，不易产生故障。