本发明属于路面砖技术领域，具体涉及一种具有降噪功能的透水性路面砖及其制备方法。
背景技术：
随着我国经济的发展和城市建设步伐的加快，现代城市的地表逐步被建筑物和混凝土路面覆盖。便捷的交通设施，平整铺设的道路给人们的出行来了极大的方便，同时积水路面、路面水流急涨急降也给城市的生态环境带来诸多负面影响和问题。采用具有高透水性的透水砖作为路面铺装材料，比混凝土硬化地面下渗雨水量高出3～4倍，对于减轻地面径流效果明显。
但是，普通的透水性路面砖强度低，并且功能单一。
技术实现要素：
本发明提供了一种具有降噪功能的透水性路面砖及其制备方法，解决了背景技术中的问题，所述具有降噪功能的透水性路面砖配方科学、合理，制备方法简单、易操作，制备得到的产品成本低，强度高，力学性能好，并且具有降低噪音的功能。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种具有降噪功能的透水性路面砖，包括以下重量份的原料：钢渣型砂15～30份、黄沙10～20份、碎石8～14份、粉煤灰15～40份、废旧混凝土7～12份、玻璃粉6～9份、改性纳米珍珠岩4～7份、改性海泡石3～6份、聚丙烯纤维4～9份、秸秆3～7份、纤维素醚2～4份、减水剂1～3份、颜料1～2份及水适量。
优选的，所述具有降噪功能的透水性路面砖，包括以下重量份的原料：钢渣型砂20～25份、黄沙13～17份、碎石10～12份、粉煤灰25～35份、废旧混凝土8～11份、玻璃粉7～8份、改性纳米珍珠岩5～6份、改性海泡石4～5份、聚丙烯纤维5～8份、秸秆4～6份、纤维素醚2.5～3.3份、减水剂1.9～2.4份、颜料1.3～1.8份及水适量。
优选的，所述具有降噪功能的透水性路面砖，包括以下重量份的原料：钢渣型砂23份、黄沙15份、碎石11份、粉煤灰30份、废旧混凝土9份、玻璃粉7.6份、改性纳米珍珠岩5.4份、改性海泡石4.3份、聚丙烯纤维7份、秸秆5份、纤维素醚3份、减水剂2份、颜料1.8份及水适量。
优选的，所述改性纳米珍珠岩的制备方法如下：
将膨胀珍珠岩浸泡于事先制备好的纳米二氧化硅溶胶中，采用真空浸渍吸附工艺，使纳米二氧化硅溶胶吸入膨胀珍珠岩空腔内，形成凝胶，待老化后，通过常压分级干燥、憎水处理形成改性纳米珍珠岩。
优选的，所述改性海泡石的制备方法如下：
将海泡石于700℃下煅烧，9小时后，磨成粉末，用13%乙酸溶液浸泡5小时，去离子水洗涤，烘干，在其中加入相当于其重量1.5%的2.4.6-三（二甲胺基甲基）苯酚、2%的a-氰基丙烯酸乙酯、1%的交联剂tac，4100r/min搅拌35分钟，烘干粉碎过100～200目筛，即得所述改性海泡石。
优选的，所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
一种制备所述具有降噪功能的透水性路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取钢渣型砂、黄沙、碎石、粉煤灰、废旧混凝土、玻璃粉、改性纳米珍珠岩、改性海泡石、聚丙烯纤维、秸秆、纤维素醚、减水剂、颜料及水，备用；
（2）秸秆预处理：将秸秆用质量分数浓度为15％的氢氧化钠浸泡1.5h，预处理温度为110℃，然后在60℃下脱水烘干，再放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到20～60目颗粒，然后在烘箱110℃温度条件下，进行24小时干燥处理，得秸秆纤维；
（3）将废旧混凝土除杂，然后粉碎成粉末，和钢渣型砂、黄沙、碎石、粉煤灰一起混合搅拌均匀，然后加入玻璃粉、改性纳米珍珠岩、改性海泡石搅拌混合均匀，然后加入聚丙烯纤维和步骤（2）所得的秸秆纤维，置于高速分散机中高速分散均匀，得混合物料；
（4）将纤维素醚和减水剂、颜料及水一起加入至步骤（3）所得的混合物料中，搅拌混合均匀，得混合浆料，所述混合浆料中含水量为28%～33%；
（5）将步骤（4）所得的混合浆料送至压砖机，在5mpa压力下振动成型，然后进行养护，即得所述具有降噪功能的透水性路面砖。
优选的，所述步骤（5）中养护过程如下：
先常温环境中养护24小时，再置于温度为35～45℃环境中养护36小时，然后置于50～60℃环境中养护48小时，最后再次置于常温环境中养护36小时。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述具有降噪功能的透水性路面砖配方科学、合理，制备方法简单、易操作，制备得到的产品成本低，强度高，力学性能好，并且具有降低噪音的功能，具体如下：
（1）本发明采用钢渣型砂、黄沙、碎石、粉煤灰、废旧混凝土、玻璃粉、改性纳米珍珠岩、改性海泡石、聚丙烯纤维、秸秆、纤维素醚、减水剂、颜料及水作为原料，原料之间相互协同作用，制备出的产品透水性好，并且添加了秸秆和聚丙烯纤维，秸秆经处理后和聚丙烯纤维一起作用，可有效提高产品的强度，本发明所采用的原料中不乏大量废弃物，有效降低了产品的生产成本；
（2）本发明采用改性纳米珍珠岩和改性海泡石作为原料，改性纳米珍珠岩和改性海泡石为多孔物质，有降低噪音的功能，使得产品的功能比较丰富，具有降噪的功能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种具有降噪功能的透水性路面砖，包括以下重量份的原料：钢渣型砂15份、黄沙10份、碎石8份、粉煤灰15份、废旧混凝土7份、玻璃粉6份、改性纳米珍珠岩4份、改性海泡石3份、聚丙烯纤维4份、秸秆3份、纤维素醚2份、减水剂1份、颜料1份及水适量。
其中，所述改性纳米珍珠岩的制备方法如下：
将膨胀珍珠岩浸泡于事先制备好的纳米二氧化硅溶胶中，采用真空浸渍吸附工艺，使纳米二氧化硅溶胶吸入膨胀珍珠岩空腔内，形成凝胶，待老化后，通过常压分级干燥、憎水处理形成改性纳米珍珠岩。
其中，所述改性海泡石的制备方法如下：
将海泡石于700℃下煅烧，9小时后，磨成粉末，用13%乙酸溶液浸泡5小时，去离子水洗涤，烘干，在其中加入相当于其重量1.5%的2.4.6-三（二甲胺基甲基）苯酚、2%的a-氰基丙烯酸乙酯、1%的交联剂tac，4100r/min搅拌35分钟，烘干粉碎过100～200目筛，即得所述改性海泡石。
其中，所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
一种制备所述具有降噪功能的透水性路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取钢渣型砂、黄沙、碎石、粉煤灰、废旧混凝土、玻璃粉、改性纳米珍珠岩、改性海泡石、聚丙烯纤维、秸秆、纤维素醚、减水剂、颜料及水，备用；
（2）秸秆预处理：将秸秆用质量分数浓度为15％的氢氧化钠浸泡1.5h，预处理温度为110℃，然后在60℃下脱水烘干，再放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到20～60目颗粒，然后在烘箱110℃温度条件下，进行24小时干燥处理，得秸秆纤维；
（3）将废旧混凝土除杂，然后粉碎成粉末，和钢渣型砂、黄沙、碎石、粉煤灰一起混合搅拌均匀，然后加入玻璃粉、改性纳米珍珠岩、改性海泡石搅拌混合均匀，然后加入聚丙烯纤维和步骤（2）所得的秸秆纤维，置于高速分散机中高速分散均匀，得混合物料；
（4）将纤维素醚和减水剂、颜料及水一起加入至步骤（3）所得的混合物料中，搅拌混合均匀，得混合浆料，所述混合浆料中含水量为28%；
（5）将步骤（4）所得的混合浆料送至压砖机，在5mpa压力下振动成型，然后进行养护，即得所述具有降噪功能的透水性路面砖。
其中，所述步骤（5）中养护过程如下：
先常温环境中养护24小时，再置于温度为35℃环境中养护36小时，然后置于50℃环境中养护48小时，最后再次置于常温环境中养护36小时。
实施例2
本实施例涉及一种具有降噪功能的透水性路面砖，包括以下重量份的原料：钢渣型砂30份、黄沙20份、碎石14份、粉煤灰40份、废旧混凝土12份、玻璃粉9份、改性纳米珍珠岩7份、改性海泡石6份、聚丙烯纤维9份、秸秆7份、纤维素醚4份、减水剂3份、颜料2份及水适量。
其中，所述改性纳米珍珠岩的制备方法如下：
将膨胀珍珠岩浸泡于事先制备好的纳米二氧化硅溶胶中，采用真空浸渍吸附工艺，使纳米二氧化硅溶胶吸入膨胀珍珠岩空腔内，形成凝胶，待老化后，通过常压分级干燥、憎水处理形成改性纳米珍珠岩。
其中，所述改性海泡石的制备方法如下：
将海泡石于700℃下煅烧，9小时后，磨成粉末，用13%乙酸溶液浸泡5小时，去离子水洗涤，烘干，在其中加入相当于其重量1.5%的2.4.6-三（二甲胺基甲基）苯酚、2%的a-氰基丙烯酸乙酯、1%的交联剂tac，4100r/min搅拌35分钟，烘干粉碎过100～200目筛，即得所述改性海泡石。
其中，所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
一种制备所述具有降噪功能的透水性路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取钢渣型砂、黄沙、碎石、粉煤灰、废旧混凝土、玻璃粉、改性纳米珍珠岩、改性海泡石、聚丙烯纤维、秸秆、纤维素醚、减水剂、颜料及水，备用；
（2）秸秆预处理：将秸秆用质量分数浓度为15％的氢氧化钠浸泡1.5h，预处理温度为110℃，然后在60℃下脱水烘干，再放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到20～60目颗粒，然后在烘箱110℃温度条件下，进行24小时干燥处理，得秸秆纤维；
（3）将废旧混凝土除杂，然后粉碎成粉末，和钢渣型砂、黄沙、碎石、粉煤灰一起混合搅拌均匀，然后加入玻璃粉、改性纳米珍珠岩、改性海泡石搅拌混合均匀，然后加入聚丙烯纤维和步骤（2）所得的秸秆纤维，置于高速分散机中高速分散均匀，得混合物料；
（4）将纤维素醚和减水剂、颜料及水一起加入至步骤（3）所得的混合物料中，搅拌混合均匀，得混合浆料，所述混合浆料中含水量为33%；
（5）将步骤（4）所得的混合浆料送至压砖机，在5mpa压力下振动成型，然后进行养护，即得所述具有降噪功能的透水性路面砖。
其中，所述步骤（5）中养护过程如下：
先常温环境中养护24小时，再置于温度为45℃环境中养护36小时，然后置于60℃环境中养护48小时，最后再次置于常温环境中养护36小时。
实施例3
本实施例涉及一种具有降噪功能的透水性路面砖，包括以下重量份的原料：钢渣型砂20份、黄沙13份、碎石10份、粉煤灰25份、废旧混凝土8份、玻璃粉7份、改性纳米珍珠岩5份、改性海泡石4份、聚丙烯纤维5份、秸秆4份、纤维素醚2.5份、减水剂1.9份、颜料1.3份及水适量。
其中，所述改性纳米珍珠岩的制备方法如下：
将膨胀珍珠岩浸泡于事先制备好的纳米二氧化硅溶胶中，采用真空浸渍吸附工艺，使纳米二氧化硅溶胶吸入膨胀珍珠岩空腔内，形成凝胶，待老化后，通过常压分级干燥、憎水处理形成改性纳米珍珠岩。
其中，所述改性海泡石的制备方法如下：
将海泡石于700℃下煅烧，9小时后，磨成粉末，用13%乙酸溶液浸泡5小时，去离子水洗涤，烘干，在其中加入相当于其重量1.5%的2.4.6-三（二甲胺基甲基）苯酚、2%的a-氰基丙烯酸乙酯、1%的交联剂tac，4100r/min搅拌35分钟，烘干粉碎过100～200目筛，即得所述改性海泡石。
其中，所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
一种制备所述具有降噪功能的透水性路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取钢渣型砂、黄沙、碎石、粉煤灰、废旧混凝土、玻璃粉、改性纳米珍珠岩、改性海泡石、聚丙烯纤维、秸秆、纤维素醚、减水剂、颜料及水，备用；
（2）秸秆预处理：将秸秆用质量分数浓度为15％的氢氧化钠浸泡1.5h，预处理温度为110℃，然后在60℃下脱水烘干，再放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到20～60目颗粒，然后在烘箱110℃温度条件下，进行24小时干燥处理，得秸秆纤维；
（3）将废旧混凝土除杂，然后粉碎成粉末，和钢渣型砂、黄沙、碎石、粉煤灰一起混合搅拌均匀，然后加入玻璃粉、改性纳米珍珠岩、改性海泡石搅拌混合均匀，然后加入聚丙烯纤维和步骤（2）所得的秸秆纤维，置于高速分散机中高速分散均匀，得混合物料；
（4）将纤维素醚和减水剂、颜料及水一起加入至步骤（3）所得的混合物料中，搅拌混合均匀，得混合浆料，所述混合浆料中含水量为29%；
（5）将步骤（4）所得的混合浆料送至压砖机，在5mpa压力下振动成型，然后进行养护，即得所述具有降噪功能的透水性路面砖。
其中，所述步骤（5）中养护过程如下：
先常温环境中养护24小时，再置于温度为38℃环境中养护36小时，然后置于3℃环境中养护48小时，最后再次置于常温环境中养护36小时。
实施例4
本实施例涉及一种具有降噪功能的透水性路面砖，包括以下重量份的原料：钢渣型砂25份、黄沙17份、碎石12份、粉煤灰35份、废旧混凝土11份、玻璃粉8份、改性纳米珍珠岩6份、改性海泡石5份、聚丙烯纤维8份、秸秆6份、纤维素醚3.3份、减水剂2.4份、颜料1.8份及水适量。
其中，所述改性纳米珍珠岩的制备方法如下：
将膨胀珍珠岩浸泡于事先制备好的纳米二氧化硅溶胶中，采用真空浸渍吸附工艺，使纳米二氧化硅溶胶吸入膨胀珍珠岩空腔内，形成凝胶，待老化后，通过常压分级干燥、憎水处理形成改性纳米珍珠岩。
其中，所述改性海泡石的制备方法如下：
将海泡石于700℃下煅烧，9小时后，磨成粉末，用13%乙酸溶液浸泡5小时，去离子水洗涤，烘干，在其中加入相当于其重量1.5%的2.4.6-三（二甲胺基甲基）苯酚、2%的a-氰基丙烯酸乙酯、1%的交联剂tac，4100r/min搅拌35分钟，烘干粉碎过100～200目筛，即得所述改性海泡石。
其中，所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
一种制备所述具有降噪功能的透水性路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取钢渣型砂、黄沙、碎石、粉煤灰、废旧混凝土、玻璃粉、改性纳米珍珠岩、改性海泡石、聚丙烯纤维、秸秆、纤维素醚、减水剂、颜料及水，备用；
（2）秸秆预处理：将秸秆用质量分数浓度为15％的氢氧化钠浸泡1.5h，预处理温度为110℃，然后在60℃下脱水烘干，再放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到20～60目颗粒，然后在烘箱110℃温度条件下，进行24小时干燥处理，得秸秆纤维；
（3）将废旧混凝土除杂，然后粉碎成粉末，和钢渣型砂、黄沙、碎石、粉煤灰一起混合搅拌均匀，然后加入玻璃粉、改性纳米珍珠岩、改性海泡石搅拌混合均匀，然后加入聚丙烯纤维和步骤（2）所得的秸秆纤维，置于高速分散机中高速分散均匀，得混合物料；
（4）将纤维素醚和减水剂、颜料及水一起加入至步骤（3）所得的混合物料中，搅拌混合均匀，得混合浆料，所述混合浆料中含水量为30%；
（5）将步骤（4）所得的混合浆料送至压砖机，在5mpa压力下振动成型，然后进行养护，即得所述具有降噪功能的透水性路面砖。
其中，所述步骤（5）中养护过程如下：
先常温环境中养护24小时，再置于温度为40℃环境中养护36小时，然后置于55℃环境中养护48小时，最后再次置于常温环境中养护36小时。
实施例5
本实施例涉及一种具有降噪功能的透水性路面砖，包括以下重量份的原料：钢渣型砂23份、黄沙15份、碎石11份、粉煤灰30份、废旧混凝土9份、玻璃粉7.6份、改性纳米珍珠岩5.4份、改性海泡石4.3份、聚丙烯纤维7份、秸秆5份、纤维素醚3份、减水剂2份、颜料1.8份及水适量。
其中，所述改性纳米珍珠岩的制备方法如下：
将膨胀珍珠岩浸泡于事先制备好的纳米二氧化硅溶胶中，采用真空浸渍吸附工艺，使纳米二氧化硅溶胶吸入膨胀珍珠岩空腔内，形成凝胶，待老化后，通过常压分级干燥、憎水处理形成改性纳米珍珠岩。
其中，所述改性海泡石的制备方法如下：
将海泡石于700℃下煅烧，9小时后，磨成粉末，用13%乙酸溶液浸泡5小时，去离子水洗涤，烘干，在其中加入相当于其重量1.5%的2.4.6-三（二甲胺基甲基）苯酚、2%的a-氰基丙烯酸乙酯、1%的交联剂tac，4100r/min搅拌35分钟，烘干粉碎过100～200目筛，即得所述改性海泡石。
其中，所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
一种制备所述具有降噪功能的透水性路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取钢渣型砂、黄沙、碎石、粉煤灰、废旧混凝土、玻璃粉、改性纳米珍珠岩、改性海泡石、聚丙烯纤维、秸秆、纤维素醚、减水剂、颜料及水，备用；
（2）秸秆预处理：将秸秆用质量分数浓度为15％的氢氧化钠浸泡1.5h，预处理温度为110℃，然后在60℃下脱水烘干，再放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到20～60目颗粒，然后在烘箱110℃温度条件下，进行24小时干燥处理，得秸秆纤维；
（3）将废旧混凝土除杂，然后粉碎成粉末，和钢渣型砂、黄沙、碎石、粉煤灰一起混合搅拌均匀，然后加入玻璃粉、改性纳米珍珠岩、改性海泡石搅拌混合均匀，然后加入聚丙烯纤维和步骤（2）所得的秸秆纤维，置于高速分散机中高速分散均匀，得混合物料；
（4）将纤维素醚和减水剂、颜料及水一起加入至步骤（3）所得的混合物料中，搅拌混合均匀，得混合浆料，所述混合浆料中含水量为32%；
（5）将步骤（4）所得的混合浆料送至压砖机，在5mpa压力下振动成型，然后进行养护，即得所述具有降噪功能的透水性路面砖。
其中，所述步骤（5）中养护过程如下：
先常温环境中养护24小时，再置于温度为42℃环境中养护36小时，然后置于58℃环境中养护48小时，最后再次置于常温环境中养护36小时。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。