本发明涉及混凝土砖技术领域，尤其涉及一种高保温混凝土砖的制备方法。
背景技术：
烧结粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，经过取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧而成。取土是生产烧结粘土砖的前提条件，在取土的过程中往往会消耗大量的耕地，造成水土流失；焙烧是烧结粘土砖制作工艺的关键环节，一般焙烧温度控制在900～1200℃之间，为了保护耕地、保持水土、节能减排，许多研究者正在由传统的人工制坯、高温焙烧向机械批量成型、自然养护、常温蒸养等制备工艺方向发展，但存在力学性能和保温性能差的技术问题，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高保温混凝土砖的制备方法，所得混凝土砖质轻，抗压强度和抗折强度优异，保温性能好。
本发明提出的一种高保温混凝土砖的制备方法，包括如下步骤：
s1、将尿素、甲醛、水混合均匀，调节体系ph值为8-8.4，加入纳米氧化铝、硅烷偶联剂，升温搅拌，加入卵磷脂、n,n-二甲基甲酰胺搅拌均匀，加入聚苯乙烯超声分散，过滤，洗涤，将滤渣干燥得到预制物料；
s2、将硬质陶土、废砖粉、铁矿尾砂、预制物料、再生塑料颗粒混合均匀，再加入水泥、硅酸钠、膨胀珍珠岩、竹炭粉、麦饭石、砂砾、聚硼酸酯纤维、多孔粉石英、硝酸钙混合均匀，接着加入水混合均匀，振动挤压成型，脱模，养护得到高保温混凝土砖。
优选地，s1中，采用三乙醇二胺调节体系ph值为8-8.4。
优选地，s1中，将尿素、甲醛、水混合均匀，调节体系ph值为8-8.4，加入纳米氧化铝、硅烷偶联剂，升温至75-85℃搅拌10-20min，加入卵磷脂、n,n-二甲基甲酰胺搅拌均匀，加入聚苯乙烯超声分散20-40min，超声温度为85-95℃，过滤，洗涤，将滤渣干燥，干燥温度为50-60℃，得到预制物料。
优选地，s1中，尿素、甲醛、水、纳米氧化铝、硅烷偶联剂、聚苯乙烯的重量比为18-24：5-12：100-140：10-19：0.1-0.5：4-10。
优选地，s2中，硬质陶土、废砖粉、铁矿尾砂、预制物料、再生塑料颗粒、水泥、硅酸钠、膨胀珍珠岩、竹炭粉、麦饭石、砂砾、聚硼酸酯纤维、多孔粉石英、硝酸钙、水的重量比为60-100：20-30：4-10：10-20：14-22：100-120：4-10：2-12：5-10：4-10：6-12：1-3：1-3：1-2：60-120。
本发明s1中，尿素与甲醛反应后，在硅烷偶联剂的配合下，均匀结合在纳米氧化铝表面，而纳米氧化铝表面的硅烷化进一步与聚苯乙烯反应，形成核壳结构，一方面可增强纳米氧化铝的分散性和稳定性，另一方面韧性极好，与再生塑料颗粒的结合程度高，制品容重小，抗压强度较高，保温性能好；s2中，可大量利用废砖粉，使其再生骨料的替代率达到50％，大大降低了配制混凝土中碎石的使用量，而竹炭粉、麦饭石、砂砾、聚硼酸酯纤维配合，具有较高的抗折强度，相对生产成本较低，进一步降低成本；预制物料与硬质陶土、废砖粉、铁矿尾砂、再生塑料颗粒复配，不仅抗压强度好，而且收缩率小，保温性能好。
本发明所得混凝土砖只需按照上述方法制备，常养护10-15天即可，砖型多样，可实现实心、多孔、空心，具有灵活的配筋方式，具有更好的结构性能，满足其应用于多层和小高层建筑中的结构性能要求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高保温混凝土砖的制备方法，包括如下步骤：
s1、将18kg尿素、12kg甲醛、100kg水混合均匀，采用三乙醇二胺调节体系ph值为8-8.4，加入19kg纳米氧化铝、0.1kg硅烷偶联剂，升温至85℃搅拌10min，加入3kg卵磷脂、20kgn,n-二甲基甲酰胺搅拌均匀，加入10kg聚苯乙烯超声分散20min，超声温度为95℃，过滤，洗涤，将滤渣干燥，干燥温度为50℃，得到预制物料；
s2、将100kg硬质陶土、20kg废砖粉、10kg铁矿尾砂、10kg预制物料、22kg再生塑料颗粒混合均匀，再加入100kg水泥、10kg硅酸钠、2kg膨胀珍珠岩、10kg竹炭粉、4kg麦饭石、12kg砂砾、1kg聚硼酸酯纤维、3kg多孔粉石英、1kg硝酸钙混合均匀，接着加入120kg水混合均匀，振动挤压成型，脱模，养护得到高保温混凝土砖。
实施例2
一种高保温混凝土砖的制备方法，包括如下步骤：
s1、将24kg尿素、5kg甲醛、140kg水混合均匀，采用三乙醇二胺调节体系ph值为8-8.4，加入10kg纳米氧化铝、0.5kg硅烷偶联剂，升温至75℃搅拌20min，加入1kg卵磷脂、40kgn,n-二甲基甲酰胺搅拌均匀，加入4kg聚苯乙烯超声分散40min，超声温度为85℃，过滤，洗涤，将滤渣干燥，干燥温度为60℃，得到预制物料；
s2、将60kg硬质陶土、30kg废砖粉、4kg铁矿尾砂、20kg预制物料、14kg再生塑料颗粒混合均匀，再加入120kg水泥、4kg硅酸钠、12kg膨胀珍珠岩、5kg竹炭粉、10kg麦饭石、6kg砂砾、3kg聚硼酸酯纤维、1kg多孔粉石英、2kg硝酸钙混合均匀，接着加入60kg水混合均匀，振动挤压成型，脱模，养护得到高保温混凝土砖。
实施例3
一种高保温混凝土砖的制备方法，包括如下步骤：
s1、将20kg尿素、10kg甲醛、120kg水混合均匀，采用三乙醇二胺调节体系ph值为8-8.4，加入18kg纳米氧化铝、0.2kg硅烷偶联剂，升温至82℃搅拌12min，加入2.5kg卵磷脂、25kgn,n-二甲基甲酰胺搅拌均匀，加入8kg聚苯乙烯超声分散25min，超声温度为92℃，过滤，洗涤，将滤渣干燥，干燥温度为52℃，得到预制物料；
s2、将90kg硬质陶土、22kg废砖粉、8kg铁矿尾砂、12kg预制物料、20kg再生塑料颗粒混合均匀，再加入105kg水泥、8kg硅酸钠、4kg膨胀珍珠岩、8kg竹炭粉、6kg麦饭石、10kg砂砾、1.5kg聚硼酸酯纤维、2.5kg多孔粉石英、1.2kg硝酸钙混合均匀，接着加入100kg水混合均匀，振动挤压成型，脱模，养护得到高保温混凝土砖。
实施例4
一种高保温混凝土砖的制备方法，包括如下步骤：
s1、将22kg尿素、8kg甲醛、130kg水混合均匀，采用三乙醇二胺调节体系ph值为8-8.4，加入12kg纳米氧化铝、0.4kg硅烷偶联剂，升温至78℃搅拌18min，加入1.5kg卵磷脂、35kgn,n-二甲基甲酰胺搅拌均匀，加入6kg聚苯乙烯超声分散35min，超声温度为88℃，过滤，洗涤，将滤渣干燥，干燥温度为58℃，得到预制物料；
s2、将70kg硬质陶土、28kg废砖粉、6kg铁矿尾砂、18kg预制物料、16kg再生塑料颗粒混合均匀，再加入115kg水泥、6kg硅酸钠、10kg膨胀珍珠岩、6kg竹炭粉、8kg麦饭石、8kg砂砾、2.5kg聚硼酸酯纤维、1.5kg多孔粉石英、1.8kg硝酸钙混合均匀，接着加入80kg水混合均匀，振动挤压成型，脱模，养护得到高保温混凝土砖。
实施例5
一种高保温混凝土砖的制备方法，包括如下步骤：
s1、将21kg尿素、9kg甲醛、125kg水混合均匀，采用三乙醇二胺调节体系ph值为8-8.4，加入15kg纳米氧化铝、0.3kg硅烷偶联剂，升温至80℃搅拌15min，加入2kg卵磷脂、30kgn,n-二甲基甲酰胺搅拌均匀，加入7kg聚苯乙烯超声分散30min，超声温度为90℃，过滤，洗涤，将滤渣干燥，干燥温度为55℃，得到预制物料；
s2、将80kg硬质陶土、25kg废砖粉、7kg铁矿尾砂、15kg预制物料、18kg再生塑料颗粒混合均匀，再加入110kg水泥、7kg硅酸钠、7kg膨胀珍珠岩、7kg竹炭粉、7kg麦饭石、9kg砂砾、2kg聚硼酸酯纤维、2kg多孔粉石英、1.5kg硝酸钙混合均匀，接着加入90kg水混合均匀，振动挤压成型，脱模，养护得到高保温混凝土砖。
对实施例5所得高保温混凝土砖进行性能检测，其结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。