本发明涉及一种氯化铜加工技术领域，具体为一种氯化铜腐蚀液生产中的无人化控制方法。
背景技术：
氯化铜为绿色至蓝色粉末或斜方双锥体结晶。在湿空气中潮解，在干燥空气中风化。在70至200℃时失去水分。易溶于水、乙醇和甲醇，略溶于丙酮和乙酸乙酯，微溶于乙醚。其水溶液对石蕊呈酸性。0.2mol/l水溶液的ph为3.6。相对密度2.54。100℃时失去结晶水。有毒。有刺激性。用于颜料，木材防腐等工业，并用作消毒剂、媒染剂、催化剂。氯化铜有毒，溶液为绿色(有时称蓝绿色)，氯化铜稀溶液是蓝色，离子为绿色，固体为绿色，无水氯化铜呈棕黄色，常以(cucl2)n的形式存在，蓝绿色斜方晶系晶体。相对密度2.54。在潮湿空气中易潮解，在干燥空气中易风化。本身由于离子极化和姜-泰勒效应而呈平面四方形结构，而不像其他过渡金属二氯化物(如氯化亚铁)呈正四面体结构。易溶于水，溶于醇和氨水、丙酮。在乙醚，乙酸乙酯中也有一定溶解性，故在有机反应中为常用的催化剂(尤其是碳氢活化反应)。其水溶液呈弱酸性。加热至100℃失去2个结晶水，但高温下易水解而难以得到无水盐。从氯化铜水溶液生成结晶时，在26～42℃得到二水物，在15℃以下得到四水物，在15～25.7℃得到三水物，在42℃以上得到一水物，在100℃得到无水物。
目前，现有的氯化铜在生产过程中，可配合消毒剂、媒染剂、催化剂、分析试剂进行使用，但是在实际使用中，氯化铜的毒性较大，对眼、皮肤和呼吸道有刺激性。遇热产生铜烟尘，吸入引起金属烟雾热。口服引起出血性胃炎及肝、肾、中枢神经系统损害及溶血等，重者死于休克或肾衰，在生产中，直接与氯化铜接触会存在对人员的安全威胁，其次在氯化铜在无法保证脱水性和纯度的情况下，会影响到氯化铜的使用效果，这些都是实际存在而又急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种氯化铜腐蚀液生产中的无人化控制方法，通过设置氯化亚砜、五氧化二磷、氧化钙、叔丁醇组成的脱水剂，对氯化铜原料进行脱结晶水，配合冰浴冷却的方式，增加了氯化铜腐蚀液的纯度，通过设置液位仪配合自动搅拌机，可在完成融合处理后，利用电磁阀进行氯化铜进行管体分导，实现了制作的无人化控制，增加了工作效率也保证了安全性，便于推广使用。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种氯化铜腐蚀液生产中的无人化控制方法，包括以下步骤：
a.首先对氯化铜的原料进行选取；
b.待步骤a完成后再将原料进行脱结晶水处理；
c.待步骤b完成后，再进行氯化铜的纯净化处理工作；
d.待步骤c完成后，再进行液位仪进行自动化液位测量工作；
e.待步骤d完成后，再进行自动搅拌处理添加；
f.待步骤e完成后，再利用电磁阀对搅拌后的氯化铜进行管体分导；
g.待步骤f完成后，最后对氯化铜腐蚀液进行密封包装。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中，采用氧化铜、氢氧化铜或碱式碳酸铜与盐酸反应制备，析出的cucl2、2h2o晶体在氯化氢气氛中加热脱水可得到无水氯化铜。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中，脱结晶水采用氯化亚砜、五氧化二磷、氧化钙、叔丁醇组成的脱水剂，其分配比例为氯化亚砜23％、五氧化二磷17％、氧化钙36％、叔丁醇24％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中，所述纯净化处理需利用cacl2-冰浴冷却氯化铜的热稀盐酸溶液，冰浴冷却通过调配液态混合物的冷冻剂提供和维持低温环境的实验技术，所能提供的温度范围为13-196℃，其中冷却剂包括干冰38％、液氮53％和碎冰块9％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中，所述液位仪采用隔离型扩散硅敏感元件制作，直接投入容器或水体中使用，并将液位值通过4-20ma电流或rs485信号对外输出，测量时间为2min，其中电缆为聚氨酯导气电缆，耐高温、耐腐蚀。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e在处理中，当液位达到要求，即可通过搅拌机进行氯化铜的加工搅拌，电压要求：ac230v，80-90hz，额定工作气压为0.9mpa，搅拌时间为25min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f在操作时，采用分步直动式的液体电磁阀，最低工作压差在0.04mpa，电压规格为ac220v，电源电压波动通常交流选用+％10％.-15％，直流允许±％10左右，如若超差，须采取稳压措施，其中电磁阀及管体皆选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种氯化铜腐蚀液生产中的无人化控制方法，通过设置氯化亚砜、五氧化二磷、氧化钙、叔丁醇组成的脱水剂，对氯化铜原料进行脱结晶水，配合冰浴冷却的方式，增加了氯化铜腐蚀液的纯度，通过设置液位仪配合自动搅拌机，可在完成融合处理后，利用电磁阀进行氯化铜进行管体分导，实现了制作的无人化控制，增加了工作效率也保证了安全性，便于推广使用。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种氯化铜腐蚀液生产中的无人化控制方法，包括以下步骤：
a.首先对氯化铜的原料进行选取；
b.待步骤a完成后再将原料进行脱结晶水处理；
c.待步骤b完成后，再进行氯化铜的纯净化处理工作；
d.待步骤c完成后，再进行液位仪进行自动化液位测量工作；
e.待步骤d完成后，再进行自动搅拌处理添加；
f.待步骤e完成后，再利用电磁阀对搅拌后的氯化铜进行管体分导；
g.待步骤f完成后，最后对氯化铜腐蚀液进行密封包装。
所述步骤a中，采用氧化铜、氢氧化铜或碱式碳酸铜与盐酸反应制备，析出的cucl2、2h2o晶体在氯化氢气氛中加热脱水可得到无水氯化铜。
所述步骤b中，脱结晶水采用氯化亚砜、五氧化二磷、氧化钙、叔丁醇组成的脱水剂，其分配比例为氯化亚砜23％、五氧化二磷17％、氧化钙36％、叔丁醇24％。
所述步骤c中，所述纯净化处理需利用cacl2-冰浴冷却氯化铜的热稀盐酸溶液，冰浴冷却通过调配液态混合物的冷冻剂提供和维持低温环境的实验技术，所能提供的温度范围为13-196℃，其中冷却剂包括干冰38％、液氮53％和碎冰块9％。
所述步骤d中，所述液位仪采用隔离型扩散硅敏感元件制作，直接投入容器或水体中使用，并将液位值通过4-20ma电流或rs485信号对外输出，测量时间为2min，其中电缆为聚氨酯导气电缆，耐高温、耐腐蚀。
所述步骤e在处理中，当液位达到要求，即可通过搅拌机进行氯化铜的加工搅拌，电压要求：ac230v，80-90hz，额定工作气压为0.9mpa，搅拌时间为25min。
所述步骤f在操作时，采用分步直动式的液体电磁阀，最低工作压差在0.04mpa，电压规格为ac220v，电源电压波动通常交流选用+％10％.-15％，直流允许±％10左右，如若超差，须采取稳压措施，其中电磁阀及管体皆选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢。
在离型纸压花板的制作方法中，首先在原料进行选取的过程中，需要氧化铜、氢氧化铜或碱式碳酸铜与盐酸反应制备，以保证氯化铜的形成，其次通过设置氯化亚砜、五氧化二磷、氧化钙、叔丁醇组成的脱水剂，对氯化铜原料进行脱结晶水，配合冰浴冷却的方式，增加了氯化铜腐蚀液的纯度，然后通过设置液位仪配合自动搅拌机，可在完成融合处理后，利用电磁阀进行氯化铜进行管体分导，实现了制作的无人化控制，增加了工作效率也保证了安全性，便于推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。