本发明涉及偏锡酸生产技术领域，特别涉及一种偏锡酸生产装置及偏锡酸生产方法。
背景技术：
偏锡酸主要用作化学纤维及纺织品、塑料制品、油漆涂料及环氧树脂密封材料的阻燃剂；陶瓷制品的色料；印刷油墨的添加剂；纺织行业的媒染剂。所以偏锡酸的制备和应用都非常重要。
现有剥锡废液先通过氢氧化钠中和，絮凝沉淀后过滤回收滤饼。滤饼通过冶炼厂火法冶炼回收锡金属。酸碱中和消耗大量的碱，废水量大。冶炼厂火法冶炼回收锡能耗大，回收成本高。
工业上，湿法制偏锡酸原料为精锡与硝酸反应，中和后，干燥分离得到偏锡酸，这种方法浪费精锡与硝酸。
随着环保部门对工业废水排放中的氨氮等控制越来越严，而线路板行业内对氨水、硝酸使用量依然很大，环保压力很大。为了解决氮排放的问题，需要研发一种含氮量低的偏锡酸生产装置。现有的线路板厂内剥锡废液由厂家回收处理，但是剥锡后水洗含氮量远远超过环保部门允许排放浓度，含氮浓度高的废水大部分线路板厂内是稀释处理后排放或委外处理，两种方法成本都较高，而且存在环保风险。
技术实现要素：
本发明目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的问题，提供一种偏锡酸生产装置及偏锡酸生产方法，利用线路板的废剥锡液为半成品代替湿法生产工艺，减少精锡与硝酸消耗，降低废水和废气量。
本发明的技术方案为：
一种偏锡酸生产装置，其特征在于：其包括：剥锡槽，所述剥锡槽用来从剥锡液剥除锡金属；剥锡槽外连接离心机，用来过滤分离偏锡酸；双氧水添加装置，用来补充添加双氧水，双氧水添加装置与剥锡槽连通；电镀回收装置，与剥锡槽连通。
优选的，所述偏锡酸生产装置还包括双氧水在线分析装置，双氧水在线分析装置与双氧水自动添加装置和剥锡槽连接，用来分析双氧水剩余量，并根据双氧水剩余量启动双氧水自动添加装置自动添加双氧水。
优选的，所述离心机为盘式离心机或管式离心机。
一种偏锡酸生产方法，其特征在于：其利用前述偏锡酸生产装置，其包括以下步骤：一、以剥锡液剥除锡金属；二、通过离心机过滤废液收集滤饼，滤饼成分为偏锡酸、剥锡液、水；三、滤饼以碳酸氢铵中和；四、离心干燥脱水后得到偏锡酸粉末。
优选的，所述偏锡酸生产方法采用如下化学反应原理，
sn+h2o2+2ch3so3h→sn(ch3so3)2+2h2o
sn(ch3so3)2+h2o2+h2o→h2sno3+2ch3so3h
通过以上化学反应原理提取剥锡液中偏锡酸作为偏锡酸半成品，中和离心干燥脱水后成品为偏锡酸粉末。
本发明的优点：
1、本发明所公开的偏锡酸生产装置及偏锡酸生产方法通过剥锡液分离回收取代工业湿法偏锡酸中偏锡酸生成工艺，可节省目前偏锡酸湿法生产工艺的精锡与硝酸消耗，降低废水和废气量。
2、通过离心机直接过滤分离剥锡液中偏锡酸，提取剥锡废液中偏锡酸作为偏锡酸半成品，中和离心干燥脱水后成品为偏锡酸粉末。处理设备和方法简单，降低锡回收成本，从而使得线路板厂内生产成本大幅度降低。
3、本发明所公开的偏锡酸生产装置及偏锡酸生产方法剥锡液离心分离后固相作为工业制偏锡酸的半成品，减少湿法制偏锡酸工艺的废水及废气排放。
4、剥锡后水洗废水不含氨氮，可以直接排放，无需特别处理，有利于环保，节省环保处理成本。
5、剥锡能力稳定，剥锡时控制药浴中锡的含量，不会因为药浴中锡含量增加而导致剥锡能力下降。
6、本发明所公开的偏锡酸生产装置及偏锡酸生产方法设置双氧水在线分析装置和双氧水自动添加装置，自动化程度高，节省人力。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1是本发明所述偏锡酸生产装置的结构连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
如图1所示，本发明公开一种偏锡酸生产装置，其包括：剥锡槽，所述剥锡槽用来从剥锡液剥出锡金属；剥锡槽外连接离心机，用来过滤分离偏锡酸；双氧水添加装置，用来补充添加双氧水，双氧水添加装置与剥锡槽连通；电镀回收装置，与剥锡槽连通。本发明通过剥锡液分离回收取代工业湿法偏锡酸中偏锡酸生成工艺，可节省目前偏锡酸湿法生产工艺的精锡与硝酸消耗，降低废水和废气排放量。
优选的，所述偏锡酸生产装置还包括双氧水在线分析装置，双氧水在线分析装置与双氧水自动添加装置和剥锡槽连接，用来分析双氧水剩余量，并根据双氧水剩余量启动双氧水自动添加装置自动添加双氧水。本发明所公开的偏锡酸生产装置及偏锡酸生产方法设置双氧水在线分析装置和双氧水自动添加装置，自动化程度高，节省人力。
优选的，所述离心机为盘式离心机或管式离心机。
一种偏锡酸生产方法，其特征在于：其利用前述偏锡酸生产装置，其包括以下步骤：一、以剥锡液剥除锡金属；二、通过离心机过滤废液收集滤饼，滤饼成分为偏锡酸、剥锡液、水；三、滤饼以碳酸氢铵中和；四、离心干燥脱水后得到偏锡酸粉末。通过离心机直接过滤分离剥锡液中偏锡酸，提取剥锡废液中偏锡酸作为偏锡酸半成品，中和离心干燥脱水后成品为偏锡酸粉末。处理设备和方法简单，降低锡回收成本，从而使得线路厂内生产成本大幅度降低。
传统硝酸剥锡方法的废液处理，硝酸使用naoh中和，锡泥(偏锡酸)分离，氮气无法完全处理掉。
传统工业湿法制偏锡酸采用以下方程式为反应原理：
偏锡酸生成3sn+4hno3+h2o→3h2sno3+4no
废气处理4no+o2→2no2
废气处理2no2+na2co3→nano2+nano3+co2
这种传统方法所得到的废液需要进行脱氮处理，成本高，不环保。
本发明所述偏锡酸生产方法采用如下化学反应原理，
sn+h2o2+2ch3so3h→sn(ch3so3)2+2h2o
sn(ch3so3)2+h2o2+h2o→h2sno3+2ch3so3h
通过以上化学反应原理提取剥锡液中偏锡酸作为偏锡酸半成品，中和离心干燥脱水后成品为偏锡酸粉末。剥锡后水洗废水不含氨氮，可以直接排放，无需特别处理，有利于环保，节省环保处理成本。剥锡能力稳定，剥锡时控制药浴中锡的含量，不会因为药浴中锡含量增加二导致剥锡能力下降。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。