本发明提供一种利用花岗岩废弃泥料制备具有透气功能的陶花盆工艺，属于固废再利用技术领域。
背景技术：
花岗岩是一种分布最广、资源最丰富的岩石之一。随着现代建筑业的发展，对花岗岩的需求量也迅速增加，废石边、废弃泥料也随之而来，尤其是花岗岩石材加工过程中产生的粉末废料（以下简称废弃泥料）经风吹日晒很容易在空气中漂浮，不仅对环境造成污染，而且对农林作物的生长起到抑制作用。根据《石板材行业环境问题及其对策》、《石材加工冷却水的循环使用》：石板材边角料和石渣分别占板材原料的27%和6%，废弃泥料为石材原料的7%，近些年来，人们越来越注重利用循环经济的模式来发展石材工业，并且开始重视花岗石废料的综合利用，废石块制作外墙装饰板和混凝土骨料用，废弃泥料用作蒸汽砖，但废弃泥料在陶瓷工业应用处于小批量实验阶段，对废弃泥料的再生利用仍需要进一步扩展。
随着生活水平的提高，人们对花卉绿植的需求量不断增加，进而对花盆的需求量不断增加。花盆主要为陶瓷材质和塑料材质。陶瓷材质的花盆需要大量的矿物资源，利用花岗岩废弃泥料生产花盆可以节约大量的陶瓷矿物资源，具有极高经济价值。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决花岗岩加工行业废弃泥料的污染问题，而提供一种利用花岗岩废弃泥料制备具有透气功能的陶花盆工艺，其技术方案为：
1）筛分花岗岩粉料，先将花岗岩粉料以200目的筛子进行筛分，筛出砂石，留下200目以下粉料；
2）用混料机将花岗岩200目以下粉料、塑性剂、玻璃粉按照重量百分比为：70～85%：3～10%：5～25%，进行混料，然后添加粉料重量的18～23%水形成混合料；
3）对混合料真空炼泥，炼泥后陈腐3～18小时得到均匀、致密、可塑性好的陶瓷泥料；
4）将陶瓷泥料放入石膏模具中滚压成型得到坯体；
5）将坯体晾干后放入隧道窑中，650～750℃烧结0.5小时，冷却即得到有透气功能的陶花盆。
所述的一种利用花岗岩废弃泥料制备具有透气功能的陶花盆工艺，塑性剂采用高岭土和有机粘结剂cmc两种的混合。
所述的一种利用花岗岩废弃泥料制备具有透气功能的陶花盆工艺，玻璃粉为废弃建筑玻璃或废弃玻璃酒瓶粉碎成200目颗粒的粉体。
本发明的工作原理是：花岗岩粉料通过200目的筛子进行筛分，筛出砂石，留下200目以下粉料，粉料为球形，不需添加成孔剂，即可烧结得到孔隙率45～80%。蓄水、透气性强的陶花盆。但花岗岩废弃泥料可塑性差，不能直接作为陶花盆主要原料单独使用，必须提高花岗岩废弃泥料可塑性。以高岭土和有机粘结剂cmc作为塑性剂，可以有效地提高陶瓷生坯的可塑性，坯体强度高，不易开裂，满足工业化生产、工艺稳定性的需要。以玻璃粉为烧结助剂，可降低陶花盆的烧成温度，形成半瓷化的陶花盆。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、200目以下花岗岩粉料可以无残留的再利用，替代黏土等不可再生资源，节约了资源；
2、花岗岩粉料烧结的陶花盆，强度比黏土烧结的陶花盆高，强度提高20%；
3、因为花岗岩粉料是颗粒状，烧结后孔隙率高，透气性强；
4、烧结温度低，650～750℃即可烧结成半瓷化的陶花盆；烧结速度快，经过0.5小时的烧结即可冷却得到产品，能耗低。
具体实施方式
实施例1
1）筛分花岗岩粉料，先将花岗岩粉料以200目的筛子进行筛分，筛出砂石，留下200目以下粉料；
2）用混料机将花岗岩200目以下粉料、塑性剂、玻璃粉按照重量百分比为：85%：10%：5%，进行混料，塑性剂为高岭土和有机粘结剂cmc，高岭土和有机粘结剂cmc按照重量百分比为：50%：50%混合，玻璃粉为粉碎成200目颗粒的废弃建筑玻璃粉体，然后添加粉料重量的23%水形成混合料；
3）对混合料真空炼泥，炼泥后陈腐18小时得到均匀、致密、可塑性好的陶瓷泥料；
4）将陶瓷泥料放入石膏模具中滚压成型得到坯体；
5）将坯体晾干后放入隧道窑中，750℃烧结0.5小时，冷却即得到有透气功能的陶花盆。本发明所得的陶瓷花盆晶粒均匀，孔隙率45%，即表现为透气性，性能优良。
实施例2
1）筛分花岗岩粉料，先将花岗岩粉料以200目的筛子进行筛分，筛出砂石，留下200目以下粉料；
2）用混料机将花岗岩200目以下粉料、高岭土、cmc塑性剂、玻璃粉按照重量百分比为：70%：3%：7%：20%，进行混料，玻璃粉为废弃玻璃酒瓶粉碎成200目颗粒的粉体，然后添加粉料重量的18%水形成混合料；
3）对混合料真空炼泥，炼泥后陈腐3小时得到均匀、致密、可塑性好的陶瓷泥料；
4）将陶瓷泥料放入石膏模具中滚压成型得到坯体；
5）将坯体晾干后放入隧道窑中，650℃烧结0.5小时，冷却即得到有透气功能的陶花盆。本发明所得的陶瓷花盆晶粒均匀，孔隙率80%，即表现为透气性，性能优良。
实施例3
1）筛分花岗岩粉料，先将花岗岩粉料以200目的筛子进行筛分，筛出砂石，留下200目以下粉料；
2）用混料机将花岗岩200目以下粉料、高岭土、cmc塑性剂、玻璃粉按照重量百分比为：70%：2%：3%：25%，进行混料，玻璃粉为粉碎成200目颗粒的废弃建筑玻璃的粉体，然后添加粉料重量的20%水形成混合料；
3）对混合料真空炼泥，炼泥后陈腐10小时得到均匀、致密、可塑性好的陶瓷泥料；
4）将陶瓷泥料放入石膏模具中滚压成型得到坯体；
5）将坯体晾干后放入隧道窑中，700℃烧结0.5小时，冷却即得到有透气功能的陶花盆。本发明所得的陶瓷花盆晶粒均匀，孔隙率60%，即表现为透气性，性能优良。
实施例4
1）筛分花岗岩粉料，先将花岗岩粉料以200目的筛子进行筛分，筛出砂石，留下200目以下粉料；
2）用混料机将花岗岩200目以下粉料、高岭土、cmc塑性剂、玻璃粉按照重量百分比为：80%：2%：1%：17%，进行混料，玻璃粉为粉碎成200目颗粒的废弃玻璃酒瓶的粉体，然后添加粉料重量的20%水形成混合料；
3）对混合料真空炼泥，炼泥后陈腐8小时得到均匀、致密、可塑性好的陶瓷泥料；
4）将陶瓷泥料放入石膏模具中滚压成型得到坯体；
5）将坯体晾干后放入隧道窑中，710℃烧结0.5小时，冷却即得到有透气功能的陶花盆。本发明所得的陶瓷花盆晶粒均匀，孔隙率70%，即表现为透气性，性能优良。