本发明涉及脂肪族减水剂制备及环境保护技术领域，具体涉及一种丝光工艺的废碱液制备脂肪族减水剂的方法。
背景技术：
丝光工艺是用氢氧化钠溶液对纯棉或高含棉量的纱线和织物进行处理以增加其表面光泽的工艺。在此过程中产生的丝光废碱呈强碱性(通常含有10-35％左右的氢氧化钠)，其中色度、cod和悬浮物ss值均较高，杂质成分较多，包括纤维、染料、化学浆料、渗透剂、荧光增白剂和无机盐等，若不加以回收利用直接进行排放不仅浪费资源，而且会对环境造成较大污染，属于危险废物。工业产生的废碱液如果不进行回收大多采用酸液对其进行中和处理后排放，浪费大量的酸液，引起二次污染，并且大量浪费废碱液中的各种成分，所以对废碱液进行回收利用成为必然趋势。丝光处理过程中产生的废碱液目前常用氧化脱色、分离提纯的方式进行处理，不仅处理复杂、耗能大，增加运营成本，而且处理不彻底。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种丝光工艺的废碱液制备脂肪族减水剂的方法，提高丝光工艺产生的废碱液的利用率，制备得到成本低、塌落度保持效果好、减水率高的脂肪族减水剂，降低废碱液回收处理工艺的难度，节约能耗。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种丝光工艺的废碱液制备脂肪族减水剂的方法，包括以下步骤：
(1)将水加入到四口烧瓶内，搅拌状态下加入亚硝酸钠和焦亚硫酸钠，搅拌混合均匀后，加入废碱液至混合体系的ph值为7-9，继续搅拌反应30min；
(2)称量丙酮于恒压漏斗内，向步骤(1)的产物中滴加丙酮，滴加时间为20-30min，滴加完毕后搅拌反应30min，继续滴加甲醛溶液，滴加时间为1.5-2h，滴加完毕后将反应体系加热至95℃，保温，保温结束后冷却至室温，即制得脂肪族减水剂。
进一步的，所述脂肪族减水剂由以下重量份的原料制备得到：水150-300份，亚硝酸钠60-100份，焦亚硫酸钠60-100份，甲醛溶液230-280份，废碱液100-200份，丙酮95-110份。
进一步的，所述亚硝酸钠的纯度为80％。
进一步的，所述脂肪族减水剂由以下重量份的原料制备得到：水280-300份，亚硝酸钠80-95份，焦亚硫酸钠80-95份，甲醛溶液265-275份，废碱液190-200份，丙酮105-110份。
进一步的，所述脂肪族减水剂由以下重量份的原料制备得到：水290份，亚硝酸钠95份，焦亚硫酸钠90份，甲醛溶液270份，废碱液200份，丙酮105份。
进一步的，所述步骤(2)的保温时间为2-4h。
进一步的，所述甲醛溶液的浓度为37％。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益如下：
(1)本发明直接利用丝光工艺处理过程中产生的废碱液，无需经任何处理直接用于制备改性脂肪族高效减水剂，避免了废物排放对环境的污染，解决了废碱液回收处理工艺复杂、处理不彻底、耗能大、成本高等问题，提高丝光工艺产生的危险废物的利用率，保护环境，经济效益显著；
(2)本发明引入的废碱液中的纤维、染料中的羟基、酚羟基、羰基等均能够参与聚合，能够与脂肪族化合物接枝，增加缩合过程中脂肪族减水剂中的支链数量，改善混凝土的塌落度效果，同时废碱液中的氢氧化钠对改性脂肪族减水剂的合成过程进行催化，增加缩合反应的活性，提高反应速度；
(3)本发明所使用的丝光处理废碱液中其他的杂质对减水剂颜色、品质无影响，对环境无污染。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种丝光工艺的废碱液制备脂肪族减水剂的方法，包括以下步骤：
(3)将290份的水加入到四口烧瓶内，搅拌状态下加入95份的纯度为80％的亚硝酸钠和90份的工业级的焦亚硫酸钠，搅拌混合均匀后，加入200份的废碱液至混合体系的ph值为8，继续搅拌反应30min；
(4)称量105份的丙酮于恒压漏斗内，向步骤(1)的产物中滴加丙酮，滴加时间为30min，滴加完毕后搅拌反应30min，继续滴加270份的浓度为37％的甲醛溶液，滴加时间为2h，滴加完毕后将反应体系加热至95℃，保温，保温时间为3.5h，保温结束后冷却至室温，即制得脂肪族减水剂。
所制得的脂肪族减水剂以水溶液形式加到混凝土拌合物中，其掺量为水泥重量的0.8-3.0％。
原料：
实施例2：
一种丝光工艺的废碱液制备脂肪族减水剂的方法，包括以下步骤：
(5)将280份的水加入到四口烧瓶内，搅拌状态下加入80份的纯度为80％的亚硝酸钠和80份的工业级的焦亚硫酸钠，搅拌混合均匀后，加入190份的废碱液至混合体系的ph值为8，继续搅拌反应30min；
(6)称量105份的丙酮于恒压漏斗内，向步骤(1)的产物中滴加丙酮，滴加时间为25min，滴加完毕后搅拌反应30min，继续滴加265份的浓度为37％的甲醛溶液，滴加时间为2h，滴加完毕后将反应体系加热至95℃，保温，保温时间为4h，保温结束后冷却至室温，即制得脂肪族减水剂。
所制得的脂肪族减水剂以水溶液形式加到混凝土拌合物中，其掺量为水泥重量的0.8-3.0％。
原料：
实施例3：
一种丝光工艺的废碱液制备脂肪族减水剂的方法，包括以下步骤：
(7)将300份的水加入到四口烧瓶内，搅拌状态下加入95份的纯度为80％的亚硝酸钠和95份的工业级的焦亚硫酸钠，搅拌混合均匀后，加入200份的废碱液至混合体系的ph值为8，继续搅拌反应30min；
(8)称量110份的丙酮于恒压漏斗内，向步骤(1)的产物中滴加丙酮，滴加时间为30min，滴加完毕后搅拌反应30min，继续滴加275份的浓度为37％的甲醛溶液，滴加时间为2h，滴加完毕后将反应体系加热至95℃，保温，保温时间为3h，保温结束后冷却至室温，即制得脂肪族减水剂。
所制得的脂肪族减水剂以水溶液形式加到混凝土拌合物中，其掺量为水泥重量的0.8-3.0％。
原料：
实施例4：
一种丝光工艺的废碱液制备脂肪族减水剂的方法，包括以下步骤：
(9)将280份的水加入到四口烧瓶内，搅拌状态下加入95份的纯度为80％的亚硝酸钠和95份的工业级的焦亚硫酸钠，搅拌混合均匀后，加入190份的废碱液至混合体系的ph值为8，继续搅拌反应30min；
(10)称量105份的丙酮于恒压漏斗内，向步骤(1)的产物中滴加丙酮，滴加时间为20min，滴加完毕后搅拌反应30min，继续滴加275份的浓度为37％的甲醛溶液，滴加时间为2h，滴加完毕后将反应体系加热至95℃，保温，保温时间为2h，保温结束后冷却至室温，即制得脂肪族减水剂。
所制得的脂肪族减水剂以水溶液形式加到混凝土拌合物中，其掺量为水泥重量的0.8-3.0％。
原料：
实施例5：
一种丝光工艺的废碱液制备脂肪族减水剂的方法，包括以下步骤：
(11)将150份的水加入到四口烧瓶内，搅拌状态下加入60份的纯度为80％的亚硝酸钠和60份的工业级的焦亚硫酸钠，搅拌混合均匀后，加入100份的废碱液至混合体系的ph值为8，继续搅拌反应30min；
(12)称量95份的丙酮于恒压漏斗内，向步骤(1)的产物中滴加丙酮，滴加时间为20min，滴加完毕后搅拌反应30min，继续滴加230份的浓度为37％的甲醛溶液，滴加时间为1.5h，滴加完毕后将反应体系加热至95℃，保温，保温时间为3h，保温结束后冷却至室温，即制得脂肪族减水剂。
所制得的脂肪族减水剂以水溶液形式加到混凝土拌合物中，其掺量为水泥重量的0.8-3.0％。
原料：
实施例6：
一种丝光工艺的废碱液制备脂肪族减水剂的方法，包括以下步骤：
(13)将300份的水加入到四口烧瓶内，搅拌状态下加入100份的纯度为80％的亚硝酸钠和100份的工业级的焦亚硫酸钠，搅拌混合均匀后，加入200份的废碱液至混合体系的ph值为8，继续搅拌反应30min；
(14)称量110份的丙酮于恒压漏斗内，向步骤(1)的产物中滴加丙酮，滴加时间为30min，滴加完毕后搅拌反应30min，继续滴加280份的浓度为37％的甲醛溶液，滴加时间为2h，滴加完毕后将反应体系加热至95℃，保温，保温时间为4h，保温结束后冷却至室温，即制得脂肪族减水剂。
所制得的脂肪族减水剂以水溶液形式加到混凝土拌合物中，其掺量为水泥重量的0.8-3.0％。
原料：
实施例7：
一种丝光工艺的废碱液制备脂肪族减水剂的方法，包括以下步骤：
(15)将150份的水加入到四口烧瓶内，搅拌状态下加入60份的纯度为80％的亚硝酸钠和60份的工业级的焦亚硫酸钠，搅拌混合均匀后，加入200份的废碱液至混合体系的ph值为9，继续搅拌反应30min；
(16)称量95份的丙酮于恒压漏斗内，向步骤(1)的产物中滴加丙酮，滴加时间为20min，滴加完毕后搅拌反应30min，继续滴加230份的浓度为37％的甲醛溶液，滴加时间为1.5h，滴加完毕后将反应体系加热至95℃，保温，保温时间为3h，保温结束后冷却至室温，即制得脂肪族减水剂。
所制得的脂肪族减水剂以水溶液形式加到混凝土拌合物中，其掺量为水泥重量的0.8-3.0％。
原料：
实施例8：
一种丝光工艺的废碱液制备脂肪族减水剂的方法，包括以下步骤：
(17)将300份的水加入到四口烧瓶内，搅拌状态下加入100份的纯度为80％的亚硝酸钠和100份的工业级的焦亚硫酸钠，搅拌混合均匀后，加入100份的废碱液至混合体系的ph值为7，继续搅拌反应30min；
(18)称量110份的丙酮于恒压漏斗内，向步骤(1)的产物中滴加丙酮，滴加时间为30min，滴加完毕后搅拌反应30min，继续滴加280份的浓度为37％的甲醛溶液，滴加时间为2h，滴加完毕后将反应体系加热至95℃，保温，保温时间为4h，保温结束后冷却至室温，即制得脂肪族减水剂。
所制得的脂肪族减水剂以水溶液形式加到混凝土拌合物中，其掺量为水泥重量的0.8-3.0％。
原料：
以市场上常用脂肪族减水剂作为对照组，与本发明实施例1-8制备的脂肪族减水剂以水溶液形式加到混凝土拌合物中，掺量均为水泥重量的1.6％，性能对比数据如表1所示：
表1减水率和塌落度
由表1的结果可见，本发明实施例1-8产品添加到混凝土拌合物中，减水率和塌落度参数均优于对照组。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。