本发明属于粉体材料制备技术，特别涉及一种用于弹性漆消光的二氧化硅消光粉的制备方法。
背景技术：
二氧化硅微粉实际为很小二氧化硅晶粒的聚集体，为无定型白色粉末。二氧化硅消光粉因具有易于分散、消光性能好、对涂膜的透明性干扰小、对涂膜的力学性能和化学性能影响小、在液体涂料中悬浮性好、化学惰性高等优点，在涂料中应用广泛。
二氧化硅消光粉的制备，主要有沉淀法、凝胶法和气相法三大类。气相法与凝胶法的生产成本都较高。且不同的生产工艺制得的比表面积不一，凝胶法二氧化硅具有结构高，比表面积大，孔容大等特点，而且具有很好的透明度，缺点为吸油值低，能耗高，生产成本高。沉淀法因其所用原料广泛、廉价，生产成本低，且生产流程简单，反应条件温和，是目前应用最为广泛的制备纯净超细二氧化硅微粉的方法。典型的沉淀法制备二氧化硅工艺，主要是把酸性沉淀剂加入硅酸盐溶液生成沉淀，再将沉淀物加热分解，最终获得二氧化硅产品。或采用分布添加酸性沉淀剂的方法以获得高纯度的二氧化硅产品。由沉淀法制备的二氧化硅粉末具有较高的吸油值，但是又有结构差、孔容较小、透明度差等缺点，特别是比表面积通常仅能达到170-200m2/g，很难提高。
并且随着人民生活水平的提高，对日用品的外观效果要求越来越高，特别是一些经常用于触摸的部位，要求喷涂弹性手感漆，如手机外壳、鼠标、mp3外壳等等，不再是要求那种冷冰冰、粗糙、生硬的感觉，而是使人感觉到一种软绵绵爽滑的感觉，为此弹性手感漆应运而生。
在弹性手感漆中，消光粉的选择很重要，不同的消光粉对手感的影响较大，优良的分散性能对油漆的沉降有非常重要的影响。
技术实现要素：
本发明的目的是，提供一种弹性漆专用消光粉的制备方法，制得的消光粉在弹性漆中消光性能高，分散性能好，表面爽滑性好，手感细腻等优良特性。采用的技术方案为，一种弹性漆专用消光粉的制备方法，包括以下步骤：
1）原料准备，硅酸钠模数为3.3-3.4、铁含量＜200ppm、密度为1.10-1.25g/ml；硫酸浓度为25-35%；
2）向反应釜中加水和硅酸钠，混匀并调整反应釜内温度为40-50℃，滴加硫酸，当ph值为6.5-7.0时，加入氨水调ph值为8.0-9.0，老化50min，升温至80-100℃，同时加硅酸钠和硫酸，使ph值控制在8.0-9.0，老化50min，加酸至ph值为4-5；
3）步骤2）反应产物经过滤、洗涤、干燥、粉碎分级得到成品。
进一步的，步骤2）中首次加水量与硅酸钠的体积比为1.5-3:1；二次加硅酸钠的量与首次加硅酸钠的体积比为1.5-2:1。
进一步的，步骤3）将反应浆料过滤、洗涤，得到二氧化硅滤饼，然后重新打浆制成悬浮溶液，向其中加入聚二甲基硅氧烷和丙烯酸嵌段其聚物，然后干燥、粉碎分级。
进一步的，氨水的浓度为20%。
本发明所得的二氧化硅弹性漆专用新型消光粉具有吸油值高，消光性好，表面爽滑，手感细腻等特点。其技术指标如下：
本发明的有益效果为：
1、仅采用水作为反应溶剂，先低温反应，得到高稳定性的胶团，形成较多的空隙，并通过二次加料使第一次的反应物胶体粒子布朗运动加剧，碰撞频率增大，聚集速度加快，使硅酸粒子长大，形成粒径较大的一次粒子，同时形成结构疏松的聚集体，使二氧化硅孔容增大。
2、在进行喷雾干燥前的二氧化硅悬浮液中，加入孔结构控制剂，有效地改善沉淀二氧化硅的孔结构，抑制反应过程微小胶粒的产生，降低微孔体积，得到大孔容、高吸油值的二氧化硅产品。
3、将所得的二氧化硅粒子进行超细粉碎，并分级，得到粒径分布相对集中。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
在5000l带搅拌的反应釜中，加入1000l水和480l的硅酸钠溶液搅拌均匀，升温至45℃，在搅拌状态下以4l/min的速度向溶液中滴加30%的硫酸直至ph值为6.0-7.0，搅拌30min，加入20%的氨水调ph值至8-9，老化50min，继续升温至90℃，在此温度下，同时向反应釜中加入流量为0.55l/min的硅酸钠820l和硫酸，并保持溶液的ph值为8-9，继续老化50min，反应完毕继续加酸至ph值为4-5，将反应浆料过滤、洗涤，得到二氧化硅滤饼，重新打浆制成悬浮溶液，向其中加入聚二甲基硅氧烷和丙烯酸嵌段其聚物，然后干燥、粉碎分级。
实施例2
在5000l带搅拌的反应釜中，加入1000l水和500l的硅酸钠溶液搅拌均匀，升温至40℃，在搅拌状态下以5l/min的速度向溶液中滴加30%的硫酸直至ph值为6.0-7.0，搅拌30min，加入20%的氨水调ph值至8-9，老化50min，继续升温至85℃，在此温度下，同时向反应釜中加入流量为0.55l/min的硅酸钠750l和硫酸，并保持溶液的ph值为8-9，继续老化50min，反应完毕继续加酸至ph值为4-5，将反应浆料过滤、洗涤，得到二氧化硅滤饼，重新打浆制成悬浮溶液，向其中加入聚二甲基硅氧烷和丙烯酸嵌段其聚物，然后干燥、粉碎分级。
实施例3
在5000l带搅拌的反应釜中，加入1000l水和400l的硅酸钠溶液搅拌均匀，升温至45℃，在搅拌状态下以4l/min的速度向溶液中滴加25%的硫酸直至ph值为6.0-7.0，搅拌30min，加入20%的氨水调ph值至8-9，老化50min，继续升温至100℃，在此温度下，同时向反应釜中加入流量为0.55l/min的硅酸钠1000l和硫酸，并保持溶液的ph值为8-9，继续老化50min，反应完毕继续加酸至ph值为4-5，将反应浆料过滤、洗涤，得到二氧化硅滤饼，重新打浆制成悬浮溶液，向其中加入聚二甲基硅氧烷和丙烯酸嵌段其聚物，然后干燥、粉碎分级。
实施例4
在5000l带搅拌的反应釜中，加入1500l水和500l的硅酸钠溶液搅拌均匀，升温至45℃，在搅拌状态下以4l/min的速度向溶液中滴加30%的硫酸直至ph值为6.0-7.0，搅拌30min，加入20%的氨水调ph值至8-9，老化50min，继续升温至90℃，在此温度下，同时向反应釜中加入流量为0.55l/min的硅酸钠800l和硫酸，并保持溶液的ph值为8-9，继续老化50min，反应完毕继续加酸至ph值为4-5，将反应浆料过滤、洗涤，得到二氧化硅滤饼，重新打浆制成悬浮溶液，向其中加入聚二甲基硅氧烷和丙烯酸嵌段其聚物，然后干燥、粉碎分级。
实施例5
在5000l带搅拌的反应釜中，加入1200l水和800l的硅酸钠溶液搅拌均匀，升温至45℃，在搅拌状态下以6l/min的速度向溶液中滴加30%的硫酸直至ph值为6.0-7.0，搅拌30min，加入20%的氨水调ph值至8-9，老化50min，继续升温至95℃，在此温度下，同时向反应釜中加入流量为0.6l/min的硅酸钠1200l和硫酸，并保持溶液的ph值为8-9，继续老化50min，反应完毕继续加酸至ph值为4-5，将反应浆料过滤、洗涤，得到二氧化硅滤饼，重新打浆制成悬浮溶液，向其中加入聚二甲基硅氧烷和丙烯酸嵌段其聚物，然后干燥、粉碎分级。
实施例6
在5000l带搅拌的反应釜中，加入1000l水和450l的硅酸钠溶液搅拌均匀，升温至45℃，在搅拌状态下以4l/min的速度向溶液中滴加30%的硫酸直至ph值为6.0-7.0，搅拌30min，加入20%的氨水调ph值至8-9，老化50min，继续升温至90℃，在此温度下，同时向反应釜中加入流量为0.5l/min的硅酸钠800l和硫酸，并保持溶液的ph值为8-9，继续老化50min，反应完毕继续加酸至ph值为4-5，将反应浆料过滤、洗涤，得到二氧化硅滤饼，重新打浆制成悬浮溶液，向其中加入聚二甲基硅氧烷和丙烯酸嵌段其聚物，然后干燥、粉碎分级。
测试结果列表如下：
本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。