专利名称：一种漆蜡油环氧树脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料，具体涉及一种漆蜡油环氧树脂及其制备方法。
背景技术：
环氧酯本身就是一种酯化型环氧树脂的简称，为环氧树脂的改性产品，在许多物 理和操作性能方面与醇酸树脂相似，尤其在防腐性、粘接性、抗弯、耐水溶剂、耐化学药品等 许多性能方面更优于醇酸树脂。中国现有漆树群就有5亿多株，品种达200多个，其中有30 多个品种1亿多株均能结籽，年产漆籽量约150多万以上，居世界第一。据专家预测，中国 每年有近15 20亿元漆籽资源尚未被加工利用。同时，目前的各种涂料品种繁多，随着社会 经济的飞速发展，人们对涂料的各种性能要求日渐升高，各个领域对涂料的需求也更加多 样化。但是，现有的同类产品中，防腐抗弯、耐水耐碱、粘结性以及与其它树脂的混溶性等方 面总是顾此失彼，远远不能满足各个领域的使用者对涂料的多样化需求。因此，利用我国得 天独厚的漆籽资源，研究一种性能优良，且与其它树脂的混溶性强的涂料是十分有必要的。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本发明提供了一种漆蜡油环氧树脂及其 制备方法，本发明的制备方法以漆树果实漆籽的油脂为主要原料，然后由环氧树脂将其改 性，在碱性催化条件下反应。为了实现上述目的，本发明采用如下技术解决方案
一种漆蜡油环氧树脂，制得的该漆蜡油环氧树脂由下列原料及其质量百分比组成漆 脂20 % 30 %，环氧树脂25% 40% ；催化剂1% 6%，溶剂30% 45%，上述原料的百 分比之和为100%。所述的漆脂由安康、汉中、城口、毛坝、秦岭或其他地区所结实的漆籽中按常规方 法提取。所述的环氧树脂为E20、E12等环氧树脂的一种或以上。所述催化剂为有机碱或无机碱。所述的溶剂为甲苯、二甲苯、环己酮、丁醇或脂肪烃中的一种或以上。上述漆蜡油环氧树脂的制备方法，包括下列步骤
步骤一，采集漆树上成熟的漆籽，经充分晾晒挑选品质优良的漆籽，利用常规方法提取 漆脂，并将提取的漆脂除杂；
步骤二，在带有冷凝回流装置的密闭反应器中投入配方量的漆脂、催化剂和部分溶剂， 加热至60°C 85°C回流反应1 2h ；
步骤三，待漆脂熔化完全后投入配方量的环氧树脂，加热升温至150°C后添加剩余溶 剂，继续加热回流反应2 3h，回流反应结束后升温至170°C时保温酯化1 2h ；
步骤四，酯化后降至室温并过滤，最后调节酸值至达到规定的指标，即得漆蜡油环氧树脂。
本发明的优点如下
1、采用的漆脂原料为纯天然漆树果实；
2、以资源丰富、来源便捷，以成本较低的漆脂代替了常用的植物油，避免油类价格变动 带来的成本消耗和运输贮存过程中酸值变化带来的不便；
3、本发明的产品用于制漆，漆膜硬度、干性、耐水性等性能均超过市场同类产品的指 标；与中涂漆及面漆的配套性能良好；
4、本发明的方法极大地降低了生产的成本，同时为广大漆农提供了一个长期良好供应 漆树资源的渠道，为“服务三农”，起到了模范示范作用。5、本发明的产品的制备过程中的反应采取溶剂法，易控制、易脱水，可降低酯化 温度，减少脂肪酸氧化及聚合反应，且不易胶化，得到的环氧酯色泽浅、酸值低。
具体实施例方式本发明制得的漆蜡油环氧树脂，由下列原料及其质量百分比组成漆脂20% 30%，环氧树脂25% 40% ；催化剂1% 6%，溶剂30% 45%，上述原料的百分比之和为 100%。所述的漆脂由安康、汉中、城口、毛坝、秦岭或其他地区所结实的漆籽中按常规方 法提取。所述的环氧树脂为E20、E12等环氧树脂的一种或以上。所述催化剂为有机碱或无机碱。所述的溶剂为甲苯、二甲苯、环己酮、丁醇或脂肪烃中的一种或以上。漆蜡油环氧树脂的制备方法是采集漆树上成熟的漆籽，经充分晾晒挑选品质优 良的漆籽，利用常规方法提取漆脂，并将提取的漆脂除杂；在带有冷凝回流装置的密闭反应 器中投入配方量的漆脂、催化剂和部分溶剂，加热至60°C 85°C进行回流反应1 2h，待漆 脂熔化完全后投入配方量的环氧树脂，加热升温至150°C时添加剩余溶剂，继续加热进行回 流2 3h，回流反应结束后升温至170°C时保温酯化1 2h ；酯化后降至室温并过滤，最后 调节酸值至达到规定的指标，即得漆蜡油环氧树脂。回流反应采取溶剂法，易控制、易脱水，可降低酯化温度，减少脂肪酸氧化及聚合 反应，且不易胶化，得到的环氧酯色泽浅、酸值低。本发明由漆籽皮肉提取的天然油脂，主要成分是多种高级脂肪酸的甘油三酯的混 合物、部分高级脂肪酸以及饱和、不饱和游离酸，利用油脂中精制的羧酸羧基与环氧树脂的 环氧基和羟基酯化反应，生成环氧酯，以无机碱或有机碱作催化剂加速其反应的进行，最 终得到本产品。实施例1
本实施例的漆蜡油环氧树脂的原料及其质量百分比如下
权利要求
一种漆蜡油环氧树脂，其特征在于，制得的该漆蜡油环氧树脂由下列原料及其质量百分比组成漆脂20％～30％，环氧树脂25%～40%；催化剂1%～6%，溶剂30%～45%，上述原料的百分比之和为100％。
2.如权利要求1所述的漆蜡油环氧树脂，其特征在于，所述的漆脂由安康、汉中、城口、 毛坝、秦岭或其他地区所结实的漆籽中按常规方法提取。
3.如权利要求1所述的漆蜡油环氧树脂，其特征在于，所述的环氧树脂为E20、E12等 环氧树脂的一种或以上。
4.如权利要求1所述的漆蜡油环氧树脂，其特征在于，所述催化剂为有机碱或无机碱。
5.如权利要求1所述的漆蜡油环氧树脂，其特征在于，所述的溶剂为甲苯、二甲苯、环 己酮、丁醇或脂肪烃中的一种或以上。
6.权利要求1所述的漆蜡油环氧树脂的制备方法，其特征在于，包括下列步骤 步骤一，采集漆树上成熟的漆籽，经充分晾晒挑选品质优良的漆籽，利用常规方法提取漆脂，并将提取的漆脂除杂；步骤二，在带有冷凝回流装置的密闭反应器中投入配方量的漆脂、催化剂和部分溶剂， 加热至55°C 65 °C进行回流反应1 2h ；步骤三，待漆脂熔化完全后投入配方量的环氧树脂，加热升温至150°C后添加剩余溶 剂，继续加热进行回流反应2 3h，回流反应结束后升温至170°C时保温酯化1 2h ； 步骤四，酯化后降至室温并过滤，最后调节酸值至达到规定的指标，即得漆蜡油环氧树脂。
全文摘要
本发明公开了一种漆蜡油环氧树脂，由下列原料及其质量百分比组成漆脂20％～30％，环氧树脂25%～40%；催化剂1%～6%，溶剂30%～45%，上述原料的百分比之和为100％。其制备方法按常规方法提取漆脂；在反应器中投入配方量的漆脂、催化剂和部分溶剂，加热至60℃～85℃回流反应1～2h，投入配方量的环氧树脂，升温至150℃添加剩余溶剂，继续加热回流反应2～3h，回流反应结束后升温至170℃保温酯化1～2h；酯化后降至室温并过滤，调节酸值至达到规定的指标。本发明的产品在物理与技术操作行业均具有防腐抗弯、耐水耐碱、粘结性好的优异性能，而且与其它树脂的混溶性也较好，可广泛用于涂料、黏胶包装以及新型材料等化工行业。
文档编号C09D193/00GK101962435SQ20101050660
公开日2011年2月2日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者周壮丽, 张飞龙 申请人:中华全国供销合作总社西安生漆涂料研究所