本发明属于建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种抗裂发泡混凝土板的制备方法。
背景技术：
：随着我国建筑节能工作的不断深入，新的墙改目标及建筑节能设计标准要求也随之提高，建筑节能和墙体保温技术得到了快速发展。随着我国城市化进程的加快，工业和民用建筑功能亦不断完善，其对建筑外墙装饰板材的各项功能诸如防火、保温隔热、环保等的要求也越来越高。现有建筑、特别是高层建筑对外墙保温板材的强度及韧性要求较高。发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合。然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。优点是：具有密度小、质量轻、保温、隔音、抗震等性能。但其还存在一定的缺陷，如强度偏低、开裂、吸水、粘结强度不高等。技术实现要素：解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种抗裂发泡混凝土板的制备方法，具备制备方法简单、原料易得等优点，制备的产品强度高，吸水率低。技术方案：一种抗裂发泡混凝土板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤一.称取2～4质量份钛白粉、10～20质量份硅灰石、10～15质量份钠基膨润土、3～7质量份石英粉、4～7质量份氧化钙、0.5～0.8质量份氯化钙和1～3质量份碳酸钙放入研磨机中研磨至500～800目；步骤二.向研磨成细粉的混合物中加入30～50质量份水泥、0.8～1.4质量份甲基纤维素、0.4～0.8质量份丙烯酸类弹性树脂和20～40质量份去离子水在搅拌器中800～900r/min搅拌2～3min；步骤三.向搅拌后混合物中加入2～4质量份乙二醇、1～3质量份发泡剂和10～20质量份水在高速搅拌机中搅拌7～10s，搅拌速度为1000～1100r/min；步骤四.将搅拌后混合物浇筑入模成型，静置12～15h后脱模，然后在室内密闭条件下养护25～28d，最终制得所述抗裂发泡混凝土板。作为优选，所述步骤一中称取3质量份钛白粉、15质量份硅灰石、13质量份钠基膨润土、6质量份石英粉、5质量份氧化钙、0.7质量份氯化钙和2质量份碳酸钙放入研磨机中研磨至600目。作为优选，所述步骤二中甲基纤维素的分子量为15000～35000。作为优选，所述步骤二中所述水泥为425白水泥。作为优选，所述步骤二中向研磨成细粉的混合物中加入45质量份水泥、1质量份甲基纤维素、0.6质量份丙烯酸类弹性树脂和30质量份去离子水在搅拌器中850r/min搅拌3min。作为优选，所述步骤三中发泡剂为蛋白质类泡沫混凝土用发泡剂。作为优选，所述步骤三中向搅拌后混合物中加入3质量份乙二醇、2质量份发泡剂和15质量份水在高速搅拌机中搅拌8s，搅拌速度为1050r/min。作为优选，所述步骤四中将搅拌后混合物浇筑入模成型，静置14h后脱模，然后在室内密闭条件下养护26d，最终制得所述抗裂发泡混凝土板。有益效果：本发明所述制备方法工艺简单、原料易得，制得的产品强度高、吸水率低。通过将钛白粉、硅灰石、钠基膨润土、石英粉、氧化钙、氯化钙和碳酸钙结合，然后加入水泥、甲基纤维素、丙烯酸类弹性树脂和水高速搅拌，向搅拌后混合物中加入乙二醇、发泡剂和水搅拌后浇筑入模成型，特别是添加了丙烯酸类弹性树脂，起到协同增效的作用，使得最终得到的产品导热系数为0.023～0.031/(w/(m·k))，压缩强度为324～356kpa，尺寸稳定性为0.8～1.2％，吸水率为0.24～0.78％，燃烧等级为b1级。具体实施方式实施例1一种抗裂发泡混凝土板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤一.称取2质量份钛白粉、10质量份硅灰石、10质量份钠基膨润土、3质量份石英粉、4质量份氧化钙、0.5质量份氯化钙和1质量份碳酸钙放入研磨机中研磨至500目。步骤二.向研磨成细粉的混合物中加入30质量份水泥、0.8质量份甲基纤维素、0.4质量份丙烯酸类弹性树脂和20质量份去离子水在搅拌器中800r/min搅拌2min，所述甲基纤维素的分子量为15000～35000，所述所述水泥为425白水泥。步骤三.向搅拌后混合物中加入2质量份乙二醇、1质量份发泡剂和10质量份水在高速搅拌机中搅拌7s，搅拌速度为1000r/min，所述发泡剂为蛋白质类泡沫混凝土用发泡剂。步骤四.将搅拌后混合物浇筑入模成型，静置12h后脱模，然后在室内密闭条件下养护25d，最终制得所述抗裂发泡混凝土板。实施例2一种抗裂发泡混凝土板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤一.称取4质量份钛白粉、20质量份硅灰石、15质量份钠基膨润土、7质量份石英粉、7质量份氧化钙、0.8质量份氯化钙和3质量份碳酸钙放入研磨机中研磨至800目。步骤二.向研磨成细粉的混合物中加入50质量份水泥、1.4质量份甲基纤维素、0.8质量份丙烯酸类弹性树脂和40质量份去离子水在搅拌器中900r/min搅拌3min，所述甲基纤维素的分子量为15000～35000，所述水泥为425白水泥。步骤三.向搅拌后混合物中加入4质量份乙二醇、3质量份发泡剂和20质量份水在高速搅拌机中搅拌10s，搅拌速度为1100r/min，所述发泡剂为蛋白质类泡沫混凝土用发泡剂。步骤四.将搅拌后混合物浇筑入模成型，静置15h后脱模，然后在室内密闭条件下养护28d，最终制得所述抗裂发泡混凝土板。实施例3一种抗裂发泡混凝土板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤一.称取3质量份钛白粉、15质量份硅灰石、13质量份钠基膨润土、6质量份石英粉、5质量份氧化钙、0.7质量份氯化钙和2质量份碳酸钙放入研磨机中研磨至600目。步骤二.向研磨成细粉的混合物中加入45质量份水泥、1质量份甲基纤维素、0.6质量份丙烯酸类弹性树脂和30质量份去离子水在搅拌器中850r/min搅拌3min，所述甲基纤维素的分子量为15000～35000，所述水泥为425白水泥。步骤三.向搅拌后混合物中加入3质量份乙二醇、2质量份发泡剂和15质量份水在高速搅拌机中搅拌8s，搅拌速度为1050r/min，所述发泡剂为蛋白质类泡沫混凝土用发泡剂。步骤四.将搅拌后混合物浇筑入模成型，静置14h后脱模，然后在室内密闭条件下养护26d，最终制得所述抗裂发泡混凝土板。对比例1同实施例3，区别在于不添加丙烯酸类弹性树脂。具体制备过程如下：步骤一.称取3质量份钛白粉、15质量份硅灰石、13质量份钠基膨润土、6质量份石英粉、5质量份氧化钙、0.7质量份氯化钙和2质量份碳酸钙放入研磨机中研磨至600目。步骤二.向研磨成细粉的混合物中加入45质量份水泥、1质量份甲基纤维素和30质量份去离子水在搅拌器中850r/min搅拌3min，所述甲基纤维素的分子量为15000～35000，所述水泥为425白水泥。步骤三.向搅拌后混合物中加入3质量份乙二醇、2质量份发泡剂和15质量份水在高速搅拌机中搅拌8s，搅拌速度为1050r/min，所述发泡剂为蛋白质类泡沫混凝土用发泡剂。步骤四.将搅拌后混合物浇筑入模成型，静置14h后脱模，然后在室内密闭条件下养护26d，最终制得所述抗裂发泡混凝土板。采用gb/t5486中的试验方法对实施例1～3及对比例1制备的抗裂发泡混凝土板进行性能测试。测试结果参见下表。导热系数/(w/(m·k))压缩强度/kpa尺寸稳定性/％吸水率/％燃烧等级实施例10.0273371.10.78b1级实施例20.0313241.20.67b1级实施例30.0233560.80.24b1级对比例10.0642872.12.13b1级当前第1页12