本发明涉及金属提取设备技术领域，具体为一种提取铝的设备。
背景技术：
目前，铝是我们生活中必不可少的一种金属材料，但是铝的提取比较复杂，然而提取铝的是设备也是多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战。申请号：201310722556.7的中国专利文献报道了一种铝的提取方法，具体内容为：本发明涉及一种提取氧化铝的方法。所述方法包括以下步骤:将硫酸铵加热分解生成硫酸氢铵及氨气,将硫酸氢铵配制成溶液，氨气收集制备氨水；粉煤灰原料磨细后与硫酸氢铵溶液按照一定比例混合，在搅拌条件下加热升温，反应生成硫酸铝铵；硫酸铝铵经过重结晶提纯后，配制成硫酸铝铵溶液，与氨水反应生成氢氧化铝；氢氧化铝烘干后进行焙烧生成氧化铝。本发明不仅可以从粉煤灰中提取氧化铝，还能从煤矸石、炉渣、铝土矿、赤泥、尾矿、高岭土、莫来石等含铝原料中提取氧化铝；而且本发明的方法工艺流程较短，设备简单，易于实现大规模工业化生产。本新型结构含有上述专利有的优点，但是现有设备在对氢氧化铝进行焙烧时会由于氢氧化铝粉末不能充分接触到火焰而导致氧化铝产品中掺杂有较多的氢氧化铝。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种提取铝的设备，可以很方便的将氢氧化铝焙烧成氧化铝，给金属铝的提取使用带来了便利，而且可以对焙烧中的氢氧化铝进行搅拌，进一步提升了氢氧化铝的焙烧效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提取铝的设备，包括底座，所述底座的上表面左端设有电机，电机的输出轴设有第一皮带轮，底座的上表面中部设有支撑座，支撑座的上表面设有中空柱体，中空柱体通过设置在其内侧面的轴承的连接有螺杆，螺杆的左端面设有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮相连，中空柱体的外侧面上端左侧设有第一锥形进料嘴，中空柱体的外侧面上端中部设有中空箱体，中空箱体的前侧面设有第一分流管，第一分流管的外侧面中部前端设有第一进气管，中空箱体的内侧面设有燃气管，燃气管的外侧面下端设有火焰喷管，中空箱体的上表面设有第二分流管，第二分流管的外侧面下端通过导管与燃气管的外侧面相连，第二分流管的外侧面上端中部设有第二进气管，底座的左侧设有支撑板，支撑板的上表面设有控制开关组，支撑板的下表面中部设有螺旋输料器，螺旋输料器的出料口与第一锥形进料嘴的外侧面上端相连，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与电机和螺旋输料器的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面左端设有支撑架，支撑架的上表面设有导流槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述中空箱体的后侧面设有第三分流管，第三分流管的外侧面中部后端设有出气管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面设有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，四个支撑腿均匀分布在支撑板的下表面四周。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋输料器的进料口设有第二锥形进料嘴，第二锥形进料嘴的外侧面通过支撑柱与支撑板的上表面相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本提取铝的设备，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速将氢氧化铝焙烧成氧化铝，导流槽的设置方便了氧化铝的排放，螺旋输料器的设置方便了氢氧化铝的上料，出气管的设置方便了气体的排放。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明俯视图。
图中：1支撑腿、2第一皮带轮、3电机、4支撑座、5底座、6支撑架、7导流槽、8中空柱体、9中空箱体、10第一进气管、11第二进气管、12第二分流管、13第一分流管、14第一锥形进料嘴、15第二皮带轮、16螺旋输料器、17第二锥形进料嘴、18支撑板、19控制开关组、20火焰喷管、21燃气管、22螺杆、23第三分流管、24出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种提取铝的设备，包括底座5，底座5的上表面左端设有支撑架6，支撑架6的上表面设有导流槽7，导流槽7的设置方便了氧化铝的排放，底座5的上表面左端设有电机3，电机3的输出轴设有第一皮带轮2，底座5的上表面中部设有支撑座4，支撑座4的上表面设有中空柱体8，中空柱体8通过设置在其内侧面的轴承的连接有螺杆22，螺杆22的左端面设有第二皮带轮15，第二皮带轮15通过皮带与第一皮带轮2相连，中空柱体8的外侧面上端左侧设有第一锥形进料嘴14，中空柱体8的外侧面上端中部设有中空箱体9，中空箱体9的前侧面设有第一分流管13，第一分流管13的外侧面中部前端设有第一进气管10，中空箱体9的内侧面设有燃气管21，燃气管21的外侧面下端设有火焰喷管20，中空箱体9的上表面设有第二分流管12，第二分流管12的外侧面下端通过导管与燃气管21的外侧面相连，第二分流管12的外侧面上端中部设有第二进气管11，中空箱体9的后侧面设有第三分流管23，第三分流管23的外侧面中部后端设有出气管24，出气管24的设置方便了气体的排放，底座5的左侧设有支撑板18，支撑板18的下表面设有支撑腿1，且支撑腿1的数量为四个，四个支撑腿1均匀分布在支撑板18的下表面四周，支撑板18的上表面设有控制开关组19，支撑板18的下表面中部设有螺旋输料器16，螺旋输料器16的设置方便了氢氧化铝的上料，螺旋输料器16的出料口与第一锥形进料嘴14的外侧面上端相连，螺旋输料器16的进料口设有第二锥形进料嘴17，第二锥形进料嘴17的外侧面通过支撑柱与支撑板18的上表面相连，控制开关组19的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组19的输出端分别与电机3和螺旋输料器16的输入端电连接，本提取铝的设备，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速将氢氧化铝焙烧成氧化铝。
在使用时：接通外部电源，将外部燃气输送管与第二进气管11相连，将外部鼓风机的出风口与第一进气管10相连，将外部排风设备的进气口通过导管与出气管24相连，将氢氧化铝粉末放置到第二锥形进料嘴17内，由螺旋输料器16将氢氧化铝粉末运送到中空柱体8中，外部空气和燃气经由第一分流管13和第二分流管12进入到中空柱体8内，燃气在中空柱体8内发生燃烧，电机3通过皮带传动系统带动螺杆22旋转，由螺杆22推动氢氧化铝粉末向右移动，氢氧化铝粉末在中空柱体8内焙烧变成氧化铝然后经由导流槽7排出。
本发明可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以很方便的将氢氧化铝焙烧成氧化铝，提高了使用便利性；螺旋输料器16的设置方便了氢氧化铝的上料，提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。