一种含碳纤维的铁沟浇注料的施工工艺的制作方法

本发明涉及浇注料的技术领域，特别是铁沟浇注料的技术领域。

背景技术：

高炉出铁沟作为高炉生产的一部分，是铁水从炉内经铁口流向铁水罐的必要通道，因此出铁沟的使用寿命直接关系到高炉生产能否正常有序的进行，出铁沟沟衬损坏的原因有很多，其中主要是由于铁水的高温和冲刷，而铁沟浇注料是高炉出铁沟制作的重要组成材料，铁沟料使用寿命的高低直接决定出铁沟的使用寿命，从而决定高炉的生产能力及效率的高低，希望可以提出一种耐火性强、耐冲刷、强度高的铁沟浇注料。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种含碳纤维的铁沟浇注料的施工工艺，能够提高铁沟的耐火性、耐冲刷性和强度，提高铁沟的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提出了一种含碳纤维的铁沟浇注料的施工工艺，包括以下步骤：

a)骨料制备：将50-60wt％高铝矾土、5-10wt％固体酚醛树脂和15-20wt％电熔白刚玉搅拌均匀作为骨料；

b)基质料制备：将1-3wt％碳纤维、2-6wt％碳纤维粉、5-10wt％高铝熟料、5-9wt％亚白刚玉细粉、2-7wt％炭黑微粉、2-2.5wt％铝酸钙水泥和2-5wt％球状沥青混合搅拌均匀作为基质料；

c)混合料制备：将所述基质料与所述骨料混合搅拌均匀，即得到混合料；

d)铁沟浇注料混合成型：将混合料中加入9-13wt％的铝溶胶和4-5.5wt的水,通过混合搅拌均匀之后即得到铁沟浇注料；

e)保存：将混合完成之后的铁沟浇注料置于防潮包装袋中，密封放置于干燥处保存。

作为优选，所述的碳纤维为短切碳纤维，所述的短切碳纤维的直径为5-10μm，长度为1.5-6mm。

作为优选，所述的碳纤维中碳含量≥94％。

作为优选，所述的高铝矾土的Al2O3含量≥73wt％；高铝矾土的颗粒级配是：粒度小于6mm且大于等于3mm为45-50wt％，粒度小于5mm且大于等于3mm为50-55wt％。

作为优选，所述的电熔白刚玉的Al2O3含量≥98wt％，所述的电熔白刚玉的粒度为0.1-0.2mm。

作为优选，所述的固体酚醛树脂的残碳含量≥60wt％，所述的球状沥青的碳含量≥50wt％，粒度为0.5-1mm。

作为优选，所述的步骤a)骨料制备的骨料搅拌温度在120-140℃之间，所述的骨料搅拌均匀后自然冷却。

作为优选，所述的步骤a)骨料制备的骨料搅拌时间在6-10min之间。

作为优选，所述的步骤c)混合料制备中的基质料和骨料的搅拌时间在3-7min之间。

作为优选，所述的步骤d)铁沟浇注料混合成型中混合料与9-13wt％的铝溶胶和4-5.5wt的水的搅拌时间在5-8min之间。

本发明的有益效果：本发明通过采用高铝矾土和白刚玉作为骨料，高铝矾土耐火性、耐腐蚀能力强，白刚玉密度大、硬度强、耐高温，通过在基质料中添加碳纤维和碳纤维粉提高浇注料的强度和抗拉拔性，本发明工艺简单，能够有效节约成本，减少环境污染，采用本发明所制备的出铁沟比传统出铁沟更耐高温、耐冲刷性更强、耐腐蚀能力更好，且强度更高、抗拉拔性更好。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种含碳纤维的铁沟浇注料的施工工艺的流程图。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明一种含碳纤维的铁沟浇注料的施工工艺，包括以下步骤：

a)骨料制备：将50-60wt％高铝矾土、5-10wt％固体酚醛树脂和15-20wt％电熔白刚玉搅拌均匀作为骨料；

b)基质料制备：将1-3wt％碳纤维、2-6wt％碳纤维粉、5-10wt％高铝熟料、5-9wt％亚白刚玉细粉、2-7wt％炭黑微粉、2-2.5wt％铝酸钙水泥和2-5wt％球状沥青混合搅拌均匀作为基质料；

c)混合料制备：将所述基质料与所述骨料混合搅拌均匀，即得到混合料；

d)铁沟浇注料混合成型：将混合料中加入9-13wt％的铝溶胶和4-5.5wt的水,通过混合搅拌均匀之后即得到铁沟浇注料；

e)保存：将混合完成之后的铁沟浇注料置于防潮包装袋中，密封放置于干燥处保存。

所述的碳纤维为短切碳纤维，所述的短切碳纤维的直径为5-10μm，长度为1.5-6mm，所述的碳纤维中碳含量≥94％，所述的高铝矾土的Al2O3含量≥73wt％；高铝矾土的颗粒级配是：粒度小于6mm且大于等于3mm为45-50wt％，粒度小于5mm且大于等于3mm为50-55wt％,所述的电熔白刚玉的Al2O3含量≥98wt％，所述的电熔白刚玉的粒度为0.1-0.2mm,所述的固体酚醛树脂的残碳含量≥60wt％,所述的球状沥青的碳含量≥50wt％，粒度为0.5-1mm,所述的步骤a)骨料制备的骨料搅拌温度在120-140℃之间，所述的骨料搅拌均匀后自然冷却,所述的步骤a)骨料制备的骨料搅拌时间在6-10min之间,所述的步骤c)混合料制备中的基质料和骨料的搅拌时间在3-7min之间,所述的步骤d)铁沟浇注料混合成型中混合料与9-13wt％的铝溶胶和4-5.5wt的水的搅拌时间在5-8min之间。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。